年产5000万只塑料瓶盖喷涂加工项目 - 千里马招标网

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年产5000万只塑料瓶盖喷涂加工项目

更新时间	2024年10月25日
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关键信息	塑料瓶盖喷涂加工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0612MACLCANE10	季卫兵
季卫兵	省市**区
省市**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000万只塑料瓶盖喷涂加工项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	省市区省市工业园区
经度:121.1763 纬度: 32.0970	****审批局
	2024-03-29
通行审投环〔2014〕17号	****0612MACLCANE10001W
2024-04-23	800
50	****
****0612MACLCANE10	******公司
****0694MABRN6PC0G	******公司
****0694MABRN6PC0G	2023-06-01
2023-07-01	2023-07-31
2024-09-19	2024-10-22
	建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000万只塑料瓶盖喷涂加工	年产4000万只塑料瓶盖喷涂加工
产线调整生产能力有所下降

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上件：采用人工的方式将塑料瓶盖放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（2）静电除尘：将瓶盖送入静电除尘装置中，瓶盖表面微量的粉尘被吹散形成含尘气体，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋极表面放电而沉积，通过水帘循环使集尘极表面形成一层水膜，实现极板的清灰，可以有效避免沉积粉尘的再飞扬，多余的静电除尘粉尘通过20米高排气筒有组织排放，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞2次沉淀污泥，此过程会产生静电除尘粉尘（G1）、水帘废水（W1）和打捞污泥（S1）。（3）喷底漆：完成静电除尘后的塑料瓶盖通过输送带将部件输送至底漆房喷涂底漆，底漆在底漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，底漆喷涂两道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，底漆上漆率为45%，喷涂及调漆过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W2）和打捞漆渣（S2）。（4）固化：将喷完底漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（5）下件：将烘干固化后的半成品通过人工从生产线上取下。（6）真空镀膜：将塑料瓶盖分批次放置在真空镀膜机的真空室内，真空环境达到1.3×10-2~1.3×10-3Pa，利用电加热使高纯度铝丝加热至1400℃下熔化并蒸发成气态铝，气态铝微粒进入真空室后骤然降温凝结在塑料瓶盖表面，使塑料表面具有金属。真空镀膜过程中未粘附在瓶盖表面的膜料铝粘附在真空室内壁上。真空镀膜工艺对真空度要求高，镀膜过程无铝蒸汽外溢，因此无废气产生。真空镀膜机每完成200个镀膜程序，需对真空室内壁进行清洁，则每台真空镀膜机每40天需要清洁，每台每年清洁8次，用液碱溶液反复擦洗真空室内壁（注意皮肤不可以直接接触液碱溶液，以免灼伤，操作时需戴好橡胶手套），使粘附的膜料铝与液碱发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气，再用干净的抹布将真空室内壁擦拭干净，每台真空镀膜机每次清洁需使用液碱10kg，则全年液碱使用量为0.96t/a，此过程会产生废碱液（S3）和废抹布手套（S4）。（7）上件：将真空镀膜后的半成品再次采用人工的方式放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（8）喷面漆：上件后的半成品通过输送带将部件输送至面漆房喷涂面漆，面漆在面漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，面漆喷涂一道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，面漆上漆率为45%，该过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W3）和打捞漆渣（S5）。（9）固化：将喷完面漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（10）下件：将烘干固化后的塑料瓶盖通过人工从生产线上取下，即为成品。（11）喷枪清洗：本项目喷枪清洗过程会产生洗枪废水，洗枪过程采用自来水清洗，产生的洗枪废水作为危险废物委托有资质的单位处理。	（1）上件：采用人工的方式将塑料瓶盖放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（2）静电除尘：将瓶盖送入静电除尘装置中，瓶盖表面微量的粉尘被吹散形成含尘气体，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋极表面放电而沉积，通过水帘循环使集尘极表面形成一层水膜，实现极板的清灰，可以有效避免沉积粉尘的再飞扬，多余的静电除尘粉尘通过20米高排气筒有组织排放，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞2次沉淀污泥，此过程会产生静电除尘粉尘（G1）、水帘废水（W1）和打捞污泥（S1）。（3）喷底漆：完成静电除尘后的塑料瓶盖通过输送带将部件输送至底漆房喷涂底漆，底漆在底漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，底漆喷涂两道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，底漆上漆率为45%，喷涂及调漆过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W2）和打捞漆渣（S2）。（4）固化：将喷完底漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（5）下件：将烘干固化后的半成品通过人工从生产线上取下。（6）真空镀膜：将塑料瓶盖分批次放置在真空镀膜机的真空室内，真空环境达到1.3×10-2~1.3×10-3Pa，利用电加热使高纯度铝丝加热至1400℃下熔化并蒸发成气态铝，气态铝微粒进入真空室后骤然降温凝结在塑料瓶盖表面，使塑料表面具有金属。真空镀膜过程中未粘附在瓶盖表面的膜料铝粘附在真空室内壁上。真空镀膜工艺对真空度要求高，镀膜过程无铝蒸汽外溢，因此无废气产生。真空镀膜机每完成200个镀膜程序，需对真空室内壁进行清洁，则每台真空镀膜机每40天需要清洁，每台每年清洁8次，用液碱溶液反复擦洗真空室内壁（注意皮肤不可以直接接触液碱溶液，以免灼伤，操作时需戴好橡胶手套），使粘附的膜料铝与液碱发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气，再用干净的抹布将真空室内壁擦拭干净，每台真空镀膜机每次清洁需使用液碱10kg，则全年液碱使用量为0.96t/a，此过程会产生废碱液（S3）和废抹布手套（S4）。（7）上件：将真空镀膜后的半成品再次采用人工的方式放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（8）喷面漆：上件后的半成品通过输送带将部件输送至面漆房喷涂面漆，面漆在面漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，面漆喷涂一道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，面漆上漆率为45%，该过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W3）和打捞漆渣（S5）。（9）固化：将喷完面漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（10）下件：将烘干固化后的塑料瓶盖通过人工从生产线上取下，即为成品。（11）喷枪清洗：本项目喷枪清洗过程会产生洗枪废水，洗枪过程采用自来水清洗，产生的洗枪废水作为危险废物委托有资质的单位处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实行清污分流、雨污分流，静电除尘室水帘柜废水循环使用不外排，喷漆室水帘柜用水经混凝沉淀后循环使用，定期更换后作为危险废物处理。洗枪废水、空压机冷凝水作为危险废物处置，生活污水收集预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）表1中B等级标****处理厂处理。采取合理的废气治理措施，静电除尘、喷漆、固化等产生的废气收集经配套的处理装置处理，静电除尘产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表1、表3中标准，喷漆废气颗粒物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	本项目排水实行雨污分流制，静电除尘室水帘柜废水循环使用不外排，喷漆室水帘柜用水经混凝沉淀后循环使用，定期更换后作为危险废物处理。洗枪废水、空压机冷凝水作为危险废物处置。生活污水收集预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）表1中B等级标****处理厂处理。本项目静电除尘产生的废气经静电除尘+水帘处理后通过20m高排气筒有组织排放，颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表1、表3中标准；喷漆及固化废气经水帘柜+二级过滤棉+二级活性炭处理后通过20m高排气筒有组织排放，颗粒物、非甲烷总烃能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022）的标准；臭气浓度能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）中相关标准。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）等相关管理要求，防止产生二次污染。	本项目一般固废出售给****公司，生活垃圾环卫统一清运，危险废物委托**处置。一般固废仓库及危废仓库满足相关法律法规要求。
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000万只塑料瓶盖喷涂加工	年产4000万只塑料瓶盖喷涂加工
产线调整生产能力有所下降

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上件：采用人工的方式将塑料瓶盖放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（2）静电除尘：将瓶盖送入静电除尘装置中，瓶盖表面微量的粉尘被吹散形成含尘气体，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋极表面放电而沉积，通过水帘循环使集尘极表面形成一层水膜，实现极板的清灰，可以有效避免沉积粉尘的再飞扬，多余的静电除尘粉尘通过20米高排气筒有组织排放，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞2次沉淀污泥，此过程会产生静电除尘粉尘（G1）、水帘废水（W1）和打捞污泥（S1）。（3）喷底漆：完成静电除尘后的塑料瓶盖通过输送带将部件输送至底漆房喷涂底漆，底漆在底漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，底漆喷涂两道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，底漆上漆率为45%，喷涂及调漆过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W2）和打捞漆渣（S2）。（4）固化：将喷完底漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（5）下件：将烘干固化后的半成品通过人工从生产线上取下。（6）真空镀膜：将塑料瓶盖分批次放置在真空镀膜机的真空室内，真空环境达到1.3×10-2~1.3×10-3Pa，利用电加热使高纯度铝丝加热至1400℃下熔化并蒸发成气态铝，气态铝微粒进入真空室后骤然降温凝结在塑料瓶盖表面，使塑料表面具有金属。真空镀膜过程中未粘附在瓶盖表面的膜料铝粘附在真空室内壁上。真空镀膜工艺对真空度要求高，镀膜过程无铝蒸汽外溢，因此无废气产生。真空镀膜机每完成200个镀膜程序，需对真空室内壁进行清洁，则每台真空镀膜机每40天需要清洁，每台每年清洁8次，用液碱溶液反复擦洗真空室内壁（注意皮肤不可以直接接触液碱溶液，以免灼伤，操作时需戴好橡胶手套），使粘附的膜料铝与液碱发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气，再用干净的抹布将真空室内壁擦拭干净，每台真空镀膜机每次清洁需使用液碱10kg，则全年液碱使用量为0.96t/a，此过程会产生废碱液（S3）和废抹布手套（S4）。（7）上件：将真空镀膜后的半成品再次采用人工的方式放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（8）喷面漆：上件后的半成品通过输送带将部件输送至面漆房喷涂面漆，面漆在面漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，面漆喷涂一道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，面漆上漆率为45%，该过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W3）和打捞漆渣（S5）。（9）固化：将喷完面漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（10）下件：将烘干固化后的塑料瓶盖通过人工从生产线上取下，即为成品。（11）喷枪清洗：本项目喷枪清洗过程会产生洗枪废水，洗枪过程采用自来水清洗，产生的洗枪废水作为危险废物委托有资质的单位处理。	（1）上件：采用人工的方式将塑料瓶盖放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（2）静电除尘：将瓶盖送入静电除尘装置中，瓶盖表面微量的粉尘被吹散形成含尘气体，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋极表面放电而沉积，通过水帘循环使集尘极表面形成一层水膜，实现极板的清灰，可以有效避免沉积粉尘的再飞扬，多余的静电除尘粉尘通过20米高排气筒有组织排放，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞2次沉淀污泥，此过程会产生静电除尘粉尘（G1）、水帘废水（W1）和打捞污泥（S1）。（3）喷底漆：完成静电除尘后的塑料瓶盖通过输送带将部件输送至底漆房喷涂底漆，底漆在底漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，底漆喷涂两道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，底漆上漆率为45%，喷涂及调漆过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W2）和打捞漆渣（S2）。（4）固化：将喷完底漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（5）下件：将烘干固化后的半成品通过人工从生产线上取下。（6）真空镀膜：将塑料瓶盖分批次放置在真空镀膜机的真空室内，真空环境达到1.3×10-2~1.3×10-3Pa，利用电加热使高纯度铝丝加热至1400℃下熔化并蒸发成气态铝，气态铝微粒进入真空室后骤然降温凝结在塑料瓶盖表面，使塑料表面具有金属。真空镀膜过程中未粘附在瓶盖表面的膜料铝粘附在真空室内壁上。真空镀膜工艺对真空度要求高，镀膜过程无铝蒸汽外溢，因此无废气产生。真空镀膜机每完成200个镀膜程序，需对真空室内壁进行清洁，则每台真空镀膜机每40天需要清洁，每台每年清洁8次，用液碱溶液反复擦洗真空室内壁（注意皮肤不可以直接接触液碱溶液，以免灼伤，操作时需戴好橡胶手套），使粘附的膜料铝与液碱发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气，再用干净的抹布将真空室内壁擦拭干净，每台真空镀膜机每次清洁需使用液碱10kg，则全年液碱使用量为0.96t/a，此过程会产生废碱液（S3）和废抹布手套（S4）。（7）上件：将真空镀膜后的半成品再次采用人工的方式放置在生产线的进料端支架上，并使其固定。（8）喷面漆：上件后的半成品通过输送带将部件输送至面漆房喷涂面漆，面漆在面漆房中加入色浆进行调漆，产生的调漆废气与喷漆废气一同收集，面漆喷涂一道，工件悬挂在挂具上由自动流水线输送至喷漆房进行人工喷涂，面漆上漆率为45%，该过程会产生少量的喷漆废气（G2），喷漆废气通过水帘循环进行预处理，水帘柜定期排污和打捞，每月打捞3次漆渣，此过程会产生水帘废水（W3）和打捞漆渣（S5）。（9）固化：将喷完面漆的塑料瓶盖通过输送带进入固化炉进行紫外光固化，固化炉使用电能，固化炉固化温度为36-40oC，固化时间为30s，紫外线波长为200-280nm，此过程会产生少量的固化废气（G3），固化在喷漆房内进行，固化废气收集方式为整体负压抽吸。（10）下件：将烘干固化后的塑料瓶盖通过人工从生产线上取下，即为成品。（11）喷枪清洗：本项目喷枪清洗过程会产生洗枪废水，洗枪过程采用自来水清洗，产生的洗枪废水作为危险废物委托有资质的单位处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实行清污分流、雨污分流，静电除尘室水帘柜废水循环使用不外排，喷漆室水帘柜用水经混凝沉淀后循环使用，定期更换后作为危险废物处理。洗枪废水、空压机冷凝水作为危险废物处置，生活污水收集预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）表1中B等级标****处理厂处理。采取合理的废气治理措施，静电除尘、喷漆、固化等产生的废气收集经配套的处理装置处理，静电除尘产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表1、表3中标准，喷漆废气颗粒物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	本项目排水实行雨污分流制，静电除尘室水帘柜废水循环使用不外排，喷漆室水帘柜用水经混凝沉淀后循环使用，定期更换后作为危险废物处理。洗枪废水、空压机冷凝水作为危险废物处置。生活污水收集预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）表1中B等级标****处理厂处理。本项目静电除尘产生的废气经静电除尘+水帘处理后通过20m高排气筒有组织排放，颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表1、表3中标准；喷漆及固化废气经水帘柜+二级过滤棉+二级活性炭处理后通过20m高排气筒有组织排放，颗粒物、非甲烷总烃能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022）的标准；臭气浓度能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）中相关标准。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）等相关管理要求，防止产生二次污染。	本项目一般固废出售给****公司，生活垃圾环卫统一清运，危险废物委托**处置。一般固废仓库及危废仓库满足相关法律法规要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.024	0.024	0	0	0.024	0.024
0	0.004	0.0588	0	0	0.004	0.004
0	0	0.006	0	0	0	0
0	0.0001	0.0084	0	0	0	0
0	0.0002	0.001	0	0	0	0
0	0.0019	0.036	0	0	0.002	0.002
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.042	0	0	0	0	/
0	0.3846	0.997	0	0	0.385	0.385	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

化粪池

《污水综合排放标准（GB8978-1996)》表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）表1中B等级标准

化粪池

验收监测期间，本项目生活污水收集预处理达《污水综合排放标准（GB8978-1996)》表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）表1中B等级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	静电除尘+水帘装置+20米高2#排气筒	《**省大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）》表1、表3中标准浓度限值	静电除尘+水帘装置+20米高2#排气筒	验收监测期间，本项目静电除尘工序产生的颗粒物经静电除尘+水帘装置处理后通过2#排气筒，经收集处理后的颗粒物排放浓度、排放速率均可达到《**省大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）》表1、表3中标准浓度限值
2	静电除尘+水帘装置+20米高3#排气筒	《**省大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）》表1、表3中标准浓度限值	静电除尘+水帘装置+20米高3#排气筒	验收监测期间，本项目静电除尘工序产生的颗粒物经静电除尘+水帘装置处理后通过3#排气筒排放，经收集处理后的颗粒物排放浓度、排放速率均可达到《**省大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）》表1、表3中标准浓度限值
3	水帘柜+二级过滤棉+二级活性炭吸附装置+20米高1#排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/ 4439—2022）中的相关限值要求	水帘柜+二级过滤棉+二级活性炭吸附装置+20米高1#排气筒	监测验收期间喷漆、固化废气污染因子颗粒物、非甲烷总烃经水帘柜+二级过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1#排气筒排放，经收集处理后的排放浓度、排放速率均可达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/ 4439—2022）中的相关限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

隔声、减振、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相关标准限值

隔声、减振、消声

监测验收期间，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相关标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）等相关管理要求，防止产生二次污染。

本项目一般固废出售给******公司，生活垃圾环卫统一清运，危险废物委托****处置。一般固废仓库及危废仓库满足相关法律法规要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

/	/
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区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

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