河源东锋新材料技术有限公司生产建设项目一期工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1600MA5770Y23A | 建设单位法人：余聪明 |
| 朱晓玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****工业园园中元东路5号 |
建设项目基本信息
| ****生产建设项目一期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2223-C2223-加工纸制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****工业园园中元东路5号 |
| 经度:114.76554 纬度: 24.20035 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-01 |
| 河环连建〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-02-01 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| ****1600MA5770Y23A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****1600MA5770Y23A |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****1600MA4UUX3E9R | 竣工时间：2024-03-01 |
| 2024-03-02 | 调试结束时间：2024-03-26 |
| 2024-09-05 | 验收报告公开结束时间：2024-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=409050IZKj |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目设计年产胶带1320万m项目设计年产胶带1320万m2，包括年产单面胶带180万m2、双面胶带100万m2、导电胶带180万m2、光学薄膜胶带200万m2、散热材料胶带100万m2、绝缘材料胶带180万m2、发泡材料胶带100万m2、硅橡胶弹性体材料胶带100万m2、胶黏材料胶带180万m2。，包括年产单面胶带180万m2、双面胶带100万m2、导电胶带180万m2、光学薄膜胶带200万m2、散热材料胶带100万m2、绝缘材料胶带180万m2、发泡材料胶带100万m2、硅橡胶弹性体材料胶带100万m2、胶黏材料胶带180万m2。 | 实际建设情况：项目一期工程建设年产胶带330万m2，包括年产单面胶带45万m2、双面胶带25万m2、导电胶带45万m2、光学薄膜胶带50万m2、散热材料胶带25万m2、绝缘材料胶带45万m2、发泡材料胶带25万m2、硅橡胶弹性体材料胶带25万m2、胶黏材料胶带45万m2。 |
| 本次验收内容为项目一期工程，建设2条涂布生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）单面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （2）双面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（绵纸、无纺布）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （3）导电胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（铝箔）贴合-复卷-裁切-包装； （4）光学薄膜生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （5）散热材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（玻璃纤维布）贴合-复卷-裁切-包装； （6）绝缘材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （7）发泡材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（PE/PU泡棉）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （8）硅橡胶弹性体材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜或绵纸或无纺布）贴合-收料-本成品A）贴合-收料-半成品B-（硅橡胶膜）贴合-复卷-裁切-包装； （9）胶黏材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-复卷-裁切-包装。 | 实际建设情况：（1）单面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （2）双面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（绵纸、无纺布）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （3）导电胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（铝箔）贴合-复卷-裁切-包装； （4）光学薄膜生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （5）散热材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（玻璃纤维布）贴合-复卷-裁切-包装； （6）绝缘材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （7）发泡材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（PE/PU泡棉）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （8）硅橡胶弹性体材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜或绵纸或无纺布）贴合-收料-本成品A）贴合-收料-半成品B-（硅橡胶膜）贴合-复卷-裁切-包装； （9）胶黏材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-复卷-裁切-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理：项目生活污水经三级化粪池预处理达标后，排入市政污水管网，纳入****处理厂进一步处理。 废气处理：涂布烘干生产线废气经收集后通过的RTO处理后分别经4根20m高排气筒（DA001~DA004）外排；项目涂布线RTO炉燃烧尾气与涂布线涂布烘干废气一并经20m高排气筒（DA001~DA004）排放，备用发电机燃油废气直接通过15m高排气筒（DA005）引至高空排放。食堂油烟废气经高压静电油烟净化设备进行处理后排放。 噪声治理：生产设备、风机、水泵、冷却塔等设备采取隔声、减振、降噪等措施。 固废处理：项目设置垃圾箱、一般固废临时堆放处、危险废物暂存仓等。 生活垃圾：集中收集后，交由环卫部门统一处理。 一般工业固废：①项目产生的废包装废料，****公司回收利用。 ②项目生产过程中会产生少量的废边角料，****公司回收利用。 危险废物：①废化学品原料包装桶，可回收的原料桶由供应商回收利用，对于失去回收价值的废化学品原料包装桶交给有资质单位回收处理。废包装桶收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托有危险废物处理资质的单位进行处理处置。② 废机油收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托有危险废物处理资质的单位进行处理处置。③项目机加工设备维修维护过程中产生的含油污废抹布、手套；生产过程带有有机溶剂的废抹布、手套，交由有危险废物处理资质单位进行处理处置。 | 实际建设情况：废水处理：项目一期工程生活污水通过污水管网收集经三级化粪池预处理达标后，通过生活污水排放口排入市政污水管网，最终纳入****处理厂进一步处理。 废气处理：项目一期工程涂布烘干生产线废气经收集后通过的RTO处理后经1根20m高排气筒（DA003）外排；项目涂布线RTO炉燃烧尾气与涂布线涂布烘干废气一并经20m高排气筒（DA003）排放；备用发电机燃油废气直接通过15m高排气筒（DA005）引至高空排放。 项目一期工程未设食堂，因此不涉及食堂油烟废气的产生。 噪声治理：项目一期工程噪声源主要来自生产设备、风机、水泵、冷却塔等运行时产生的振动噪声，项目现有设备均为较低噪声设备，在车间内通过了合理的布局，并对各个设备进行了加固处理来减少运行时产生的振动，通过减振的方法来有效降噪，且定期安排维修人员加强对生产设备的维护与管理。 固废处理：项目一期工程已设置垃圾箱、一般固废临时堆放处、危险废物暂存仓。 生活垃圾：集中收集后，交由**市****公司统一处理。 一般工业固废：①项目产生的废包****公司回收利用。 ②项目一期生产过程中会产生的废****公司回收利用。 危险废物：①废化学品原料包装桶收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托**东江威****公司进行处理处置。② 废机油收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托**东江威****公司进行处理处置。③项目一期在机加工设备维修维护过程中产生的含油污废抹布、手套以及生产过程带有有机溶剂的废抹布、手套，收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，交由**东江威****公司进行处理处置。 |
| 本次验收内容为项目一期工程，建设2条（5#~6#）涂布生产线产生的涂布烘干生产线废气经配套的RTO废气处理系统处理后通过1根20m高排气筒（DA003）外排，符合环评要求； 原环评中剩余6条（1#~4#、7#~8#）涂布生产线暂未建设，因此对应的3套RTO废气处理系统及3个废气排放口（DA001、DA002、DA004）也均为建设；项目一期工程食堂暂未建设，因此不涉及食堂油烟废气的产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目设计年产胶带1320万m2，包括年产单面胶带180万m2、双面胶带100万m2、导电胶带180万m2、光学薄膜胶带200万m2、散热材料胶带100万m2、绝缘材料胶带180万m2、发泡材料胶带100万m2、硅橡胶弹性体材料胶带100万m2、胶黏材料胶带180万m2。，包括年产单面胶带180万m2、双面胶带100万m2、导电胶带180万m2、光学薄膜胶带200万m2、散热材料胶带100万m2、绝缘材料胶带180万m2、发泡材料胶带100万m2、硅橡胶弹性体材料胶带100万m2、胶黏材料胶带180万m2。 | 实际建设情况：项目一期工程建设年产胶带330万m2，包括年产单面胶带45万m2、双面胶带25万m2、导电胶带45万m2、光学薄膜胶带50万m2、散热材料胶带25万m2、绝缘材料胶带45万m2、发泡材料胶带25万m2、硅橡胶弹性体材料胶带25万m2、胶黏材料胶带45万m2。 |
| 本次验收内容为项目一期工程，建设2条涂布生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）单面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （2）双面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（绵纸、无纺布）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （3）导电胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（铝箔）贴合-复卷-裁切-包装； （4）光学薄膜生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （5）散热材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（玻璃纤维布）贴合-复卷-裁切-包装； （6）绝缘材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （7）发泡材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（PE/PU泡棉）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （8）硅橡胶弹性体材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜或绵纸或无纺布）贴合-收料-本成品A）贴合-收料-半成品B-（硅橡胶膜）贴合-复卷-裁切-包装； （9）胶黏材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-复卷-裁切-包装。 | 实际建设情况：（1）单面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （2）双面胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（绵纸、无纺布）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （3）导电胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（铝箔）贴合-复卷-裁切-包装； （4）光学薄膜生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （5）散热材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（玻璃纤维布）贴合-复卷-裁切-包装； （6）绝缘材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜）贴合-复卷-裁切-包装； （7）发泡材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-（PE/PU泡棉）贴合-收料-本成品）贴合-复卷-裁切-包装； （8）硅橡胶弹性体材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型膜）涂胶-烘干-（压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸（膜））涂胶-烘干-（PET膜或绵纸或无纺布）贴合-收料-本成品A）贴合-收料-半成品B-（硅橡胶膜）贴合-复卷-裁切-包装； （9）胶黏材料胶带生产工艺流程：压敏胶、乙酸乙酯、去渍水、粘合剂-搅拌混合-（离型纸）涂胶-烘干-复卷-裁切-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理：项目生活污水经三级化粪池预处理达标后，排入市政污水管网，纳入****处理厂进一步处理。 废气处理：涂布烘干生产线废气经收集后通过的RTO处理后分别经4根20m高排气筒（DA001~DA004）外排；项目涂布线RTO炉燃烧尾气与涂布线涂布烘干废气一并经20m高排气筒（DA001~DA004）排放，备用发电机燃油废气直接通过15m高排气筒（DA005）引至高空排放。食堂油烟废气经高压静电油烟净化设备进行处理后排放。 噪声治理：生产设备、风机、水泵、冷却塔等设备采取隔声、减振、降噪等措施。 固废处理：项目设置垃圾箱、一般固废临时堆放处、危险废物暂存仓等。 生活垃圾：集中收集后，交由环卫部门统一处理。 一般工业固废：①项目产生的废包装废料，****公司回收利用。 ②项目生产过程中会产生少量的废边角料，****公司回收利用。 危险废物：①废化学品原料包装桶，可回收的原料桶由供应商回收利用，对于失去回收价值的废化学品原料包装桶交给有资质单位回收处理。废包装桶收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托有危险废物处理资质的单位进行处理处置。② 废机油收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托有危险废物处理资质的单位进行处理处置。③项目机加工设备维修维护过程中产生的含油污废抹布、手套；生产过程带有有机溶剂的废抹布、手套，交由有危险废物处理资质单位进行处理处置。 | 实际建设情况：废水处理：项目一期工程生活污水通过污水管网收集经三级化粪池预处理达标后，通过生活污水排放口排入市政污水管网，最终纳入****处理厂进一步处理。 废气处理：项目一期工程涂布烘干生产线废气经收集后通过的RTO处理后经1根20m高排气筒（DA003）外排；项目涂布线RTO炉燃烧尾气与涂布线涂布烘干废气一并经20m高排气筒（DA003）排放；备用发电机燃油废气直接通过15m高排气筒（DA005）引至高空排放。 项目一期工程未设食堂，因此不涉及食堂油烟废气的产生。 噪声治理：项目一期工程噪声源主要来自生产设备、风机、水泵、冷却塔等运行时产生的振动噪声，项目现有设备均为较低噪声设备，在车间内通过了合理的布局，并对各个设备进行了加固处理来减少运行时产生的振动，通过减振的方法来有效降噪，且定期安排维修人员加强对生产设备的维护与管理。 固废处理：项目一期工程已设置垃圾箱、一般固废临时堆放处、危险废物暂存仓。 生活垃圾：集中收集后，交由**市****公司统一处理。 一般工业固废：①项目产生的废包****公司回收利用。 ②项目一期生产过程中会产生的废****公司回收利用。 危险废物：①废化学品原料包装桶收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托**东江威****公司进行处理处置。② 废机油收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托**东江威****公司进行处理处置。③项目一期在机加工设备维修维护过程中产生的含油污废抹布、手套以及生产过程带有有机溶剂的废抹布、手套，收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，交由**东江威****公司进行处理处置。 |
| 本次验收内容为项目一期工程，建设2条（5#~6#）涂布生产线产生的涂布烘干生产线废气经配套的RTO废气处理系统处理后通过1根20m高排气筒（DA003）外排，符合环评要求； 原环评中剩余6条（1#~4#、7#~8#）涂布生产线暂未建设，因此对应的3套RTO废气处理系统及3个废气排放口（DA001、DA002、DA004）也均为建设；项目一期工程食堂暂未建设，因此不涉及食堂油烟废气的产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0.039 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0084 | 0.069 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0015 | 0.014 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.1888 | 1.808 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 项目一期工程生活污水经三级****园区污水管网，纳入****处理厂统一处理。 | 项目一期工程生活污水经三级化粪池处理后，所监测的pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群等污染物浓度日均值均符合**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO处理装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 2 大气污染物特别排放限值 | RTO处理装置 | 项目一期工程搅拌、涂布、烘干废气经过1套RTO处理装置处理后通过20米高排气筒排放，VOCs、甲苯的排放浓度均可达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 2 大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 20m排气筒 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 2 大气污染物特别排放限值及表 3 燃烧装置大气污染物排放限值、**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的排放标准 | 20m排气筒 | RTO燃烧尾气直接与对应涂布线涂布烘干废气一并经20m高的排气筒排放，RTO燃烧尾气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 2 大气污染物特别排放限值及表 3 燃烧装置大气污染物排放限值；RTO燃烧尾气中的烟气黑度（林格曼黑度）符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的排放标准要求。 | |
| 3 | 15m排气筒 | **省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001） | 15m排气筒 | 备用发电机发电产生的燃油废气直接通过15m排气筒引至高空排放，备用发电机发电燃油废气中SO2、NOX、颗粒物的排放浓度及速率均符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求；备用发电机发电燃油废气的烟气黑度（林格曼黑度）符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的排放标准要求。 | |
| 4 | 厂界 | **省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值、**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）无组织排放监控点浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值二级标准新扩改建标准值 | 厂界 | 厂界四周的无组织废气颗粒物的排放浓度能满足**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值要求；VOCs、甲苯的排放浓度均能满足**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）无组织排放监控点浓度限值要求；臭气浓度的排放浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值二级标准新扩改建标准值。 | |
| 5 | 厂内 | **省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）厂区内VOCs无组织排放限值 | 厂内 | 项目一期工程营运期厂区内非甲烷总烃的排放浓度能满足**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、风机、水泵、冷却塔等设备采取隔声、减振、降噪等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 项目一期工程噪声源主要来自生产设备、风机、水泵、冷却塔等运行时产生的振动噪声，项目现有设备均为较低噪声设备，在车间内通过了合理的布局，并对各个设备进行了加固处理来减少运行时产生的振动，通过减振的方法来有效降噪，且定期安排维修人员加强对生产设备的维护与管理。 | 项目一期工程厂界昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目设置垃圾箱、一般固废临时堆放处、危险废物暂存仓等。 生活垃圾：集中收集后，交由环卫部门统一处理。 一般工业固废：①项目产生的废包装废料，****公司回收利用。 ②项目生产过程中会产生少量的废边角料，****公司回收利用。 危险废物：①废化学品原料包装桶，可回收的原料桶由供应商回收利用，对于失去回收价值的废化学品原料包装桶交给有资质单位回收处理。废包装桶收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托有危险废物处理资质的单位进行处理处置。② 废机油收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托有危险废物处理资质的单位进行处理处置。③项目机加工设备维修维护过程中产生的含油污废抹布、手套；生产过程带有有机溶剂的废抹布、手套，交由有危险废物处理资质单位进行处理处置。 | 项目一期工程已设置垃圾箱、一般固废临时堆放处、危险废物暂存仓。 生活垃圾：集中收集后，交由**市****公司统一处理。 一般工业固废：①项目产生的废包****公司回收利用。 ②项目一期生产过程中会产生的废****公司回收利用。 危险废物：①废化学品原料包装桶收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托**东江威****公司进行处理处置。② 废机油收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，委托**东江威****公司进行处理处置。③项目一期在机加工设备维修维护过程中产生的含油污废抹布、手套以及生产过程带有有机溶剂的废抹布、手套，收集后暂存在厂区危险废物暂存仓，交由**东江威****公司进行处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批