杭州正冠电器有限公司年产五万套配电开关控制设备技改项目

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杭州正冠电器有限公司年产五万套配电开关控制设备技改项目

更新时间	2024年10月25日
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关键信息	配电开关控制设备
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********87079XQ	何旭东
邵军军	省市**区
省市区街道胜义路6号、宇达路9-2号、宇达路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产五万套配电开关控制设备技改项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3823-C3823-配电开关控制设备制造
	省市区街道胜义路6号、宇达路9-2号、宇达路12号
经度:119.90147 纬度: 30.29248	****环境局
	2024-08-22
杭环余改备2024-26号	913********87079XQ001Z
2024-08-29	346.83
13	****
913********87079XQ	****公司，****公司
913******0243113，**0481MA28A42Y48	****公司,****公司
913******0243113,**0481MA28A42Y48	2024-08-25
2024-08-26	2024-08-28
2024-09-14	2024-10-21
	htp:!/www.****.com/news_show/2190.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产五万套配电开关控制设备	年产五万套配电开关控制设备
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）塑料壳体生产：为防止原材料受潮影响产品质量，外购的混合塑料粒子需经烘干机烘干表面水蒸气（70~100℃，电加热），烘干的塑料粒子投入注塑机，随着注塑机料筒混合均匀并在180℃下熔融，而后熔融料注入注塑机模具内成型为塑料壳体，经直接冷却水冷却后，采用人工进行去疵等加工，加工后进行检验，检验合格的塑料壳体用于后续产品生产。（2）SMC壳体：外购的SMC材料裁剪后根据尺寸大小放入液压机中压铸（保压时间150秒），液压机配有油循环温度控制机，将SMC材料加热熔融后固化成所需形状（固化时间150秒），成型后的半成品修剪边角料、去毛刺、打孔等加工，加工后进行检验，检验合格的SMC壳体用于后续产品生产。（3）金属壳体：外购的不锈钢板材经激光切割机激光切割、车铣一体机进行车加工、铣加工，打孔机打孔、去毛刺机去毛刺、焊机焊接后，再将经前道工序加工过的板材组装起来，即为金属壳体。（4）线材加工：外购的各类线材经母线加工机裁线后再由气动导线折弯机进行折弯，再将经前道工序加工过的线材通过焊锡后连接，经检验后的合格线材即可根据产品设计进行配线组装。（5）配电开关控制设备：外购的各种零配件、壳架，以及配线完成的线材及加工好的壳体人工组装后经检验（外观检验，通过测试设备性能检验）合格即可包装入库。	（1）塑料壳体生产：为防止原材料受潮影响产品质量，外购的混合塑料粒子需经烘干机烘干表面水蒸气（70~100℃，电加热），烘干的塑料粒子投入注塑机，随着注塑机料筒混合均匀并在180℃下熔融，而后熔融料注入注塑机模具内成型为塑料壳体，经直接冷却水冷却后，采用人工进行去疵等加工，加工后进行检验，检验合格的塑料壳体用于后续产品生产。（2）SMC壳体：外购的SMC材料裁剪后根据尺寸大小放入液压机中压铸（保压时间150秒），液压机配有油循环温度控制机，将SMC材料加热熔融后固化成所需形状（固化时间150秒），成型后的半成品修剪边角料、去毛刺、打孔等加工，加工后进行检验，检验合格的SMC壳体用于后续产品生产。（3）金属壳体：外购的不锈钢板材经激光切割机激光切割、车铣一体机进行车加工、铣加工，打孔机打孔、去毛刺机去毛刺、焊机焊接后，再将经前道工序加工过的板材组装起来，即为金属壳体。（4）线材加工：外购的各类线材经母线加工机裁线后再由气动导线折弯机进行折弯，再将经前道工序加工过的线材通过焊锡后连接，经检验后的合格线材即可根据产品设计进行配线组装。（5）配电开关控制设备：外购的各种零配件、壳架，以及配线完成的线材及加工好的壳体人工组装后经检验（外观检验，通过测试设备性能检验）合格即可包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目废水为生活污水、注塑直接冷却水。厂区1#废水为注塑直接冷却水、生活污水，厂区2#废水为生活污水。项目实施后，厂区1#设冷却水沉淀池，直接冷却水沉淀后上清液循环使用，定期补充，不外排，定期打捞沉渣。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管排放，**处理厂处理。厂区2#生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管排放，处理厂处理。 2、废气：项目废气主要为注塑废气、压铸成型废气、激光切割废气、焊接烟尘。厂区1#废气为注塑废气，厂区1#内设注塑车间1、2、3、4，注塑车间1、2内注塑机上方设集气罩，注塑废气分别经集气罩收集后，由活性炭吸附装置1、2处理，然后分别从不低于15m高的排气筒DA001、DA002排放。注塑车间3、4内注塑废气经注塑机上方集气罩收集后汇总，由活性炭吸附装置3处理，然后从不低于15m高的排气筒DA003排放,；厂区2#废气为压铸成型废气、激光切割废气、焊接烟尘，压铸成型设备位于独立车间，废气经车间整体集气收集后，由活性炭吸附装置4处理，然后从一根不低于15m高的排气筒DA004排放；激光切割机工作时密闭，废气全部收集，经自带的除尘器处理后在车间内无组织排放，排放量较少，不再做定量分析；焊接烟尘在车间内无组织排放。 3、噪声：选用高效低噪声设备、安装消声器等。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、固废：加强固废污染防治，固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，尽可能实现的综合利用。废包装材料、塑料边角料、金属边角料、不合格产品、水池沉渣等一般工业固废按要求进行分类收集和处置，公司进行综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运；废活性炭、废油桶、废液压油、废机械润滑油、废含油抹布、含油金属屑等危险废物存放在危险废物贮存间，委托****公司定期处理。	1、废水：已落实。目前项目仅排放生活污水，厂区1#废水为注塑直接冷却水、生活污水，厂区2#废水为生活污水。项目实施后，厂区1#设冷却水沉淀池，直接冷却水沉淀后上清液循环使用，定期补充，不外排，定期打捞沉渣。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管排放，**处理厂处理。厂区2#生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管排放，处理厂处理。 2、废气：厂区1#实际设注塑车间1、2、3，注塑车间1内注塑机上方设集气罩，注塑废气经集气罩收集后，由活性炭吸附装置1处理，然后从20m高的排气筒DA001排放。注塑车间2、3内注塑废气经注塑机上方集气罩收集后汇总，由活性炭吸附装置2处理，然后从20m高的排气筒DA002排放。厂区2#压铸成型废气废经压铸车间整体集气收集后，由活性炭吸附装置3处理，然后从一根20m高的排气筒DA003排放；激光切割废气全部收集，经自带的除尘器处理后在车间内无组织排放；焊接烟尘在车间内无组织排放。 3、噪声：已落实。在监测日工况条件下，厂区1#、厂区2#厂界昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求。 4、固废：目前项目实际产生的固体废物主要为废包装材料、塑料边角料、金属边角料、不合格产品、水池沉渣、生活垃圾等。设备未到检修期，因此废油桶、废液压油、废机械润滑油、废含油抹布、含油金属屑暂未产生。活性炭未到更换时间，因此废活性炭暂未产生。废包装材料、塑料边角料、金属边角料、不合格产品、水池沉渣等一般工业固废按要求进行分类收集和处置，公司进行综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运；废油桶、废液压油、废机械润滑油、废含油抹布、含油金属屑等危险废物产生后，暂存于危险废物贮存间，委托**公司定期处理。废活性炭产生后，暂存于危险废物贮存间，委托****公司定期处理。
实际建设过程中，厂区1#的注塑车间由原环评审批的4个调整为3个，相关生产设备数量、原辅材料用量等不发生变化，平面布置情况、排气筒数量略有调整。厂区1#实际设有注塑车间1、2、3，注塑车间1注塑废气经集气罩收集后由活性炭吸附装置1处理，然后从一根20m高的排气筒DA001排放；注塑车间2、3注塑废气经集气罩收集后由活性炭吸附装置2处理，然后从一根20m高的排气筒DA002排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.765	0.0233	0.7931	0.788	0.023
0.268	0.008	0.276	0.276	0.008
0.013	0.0004	0.013	0.013	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.002	0.003	0.002	0.002	/
0	0.282	0.436	0.282	0.282	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》三级标准	已建	监测日工况条件下，厂区1#、厂区2#废水纳管口中pH值、化学需氧量、悬浮物、总氮、氨氮、总磷、五日生化需氧量等检测值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准的要求，氨氮、总磷监测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）的要求
2	冷却水沉淀池	无	厂区1#设冷却水沉淀池，直接冷却水沉淀后上清液循环使用，定期补充，不外排，定期打捞沉渣。	无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂区1#活性炭吸附装置1、活性炭吸附装置2	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	已建	在监测日工况条件下，厂区1#注塑废气排气筒DA001、DA002中的非甲烷总烃有组织排放监测值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中排放标准限值要求。
2	厂区2#活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	已建	厂区2#压铸成型废气排气筒DA003中的非甲烷总烃有组织排放监测值符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程