西昌钢钒落锤间渣铁加工线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****3401MA62H9WN95 | 建设单位法人:黄枝权 |
唐凤君 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
******园区 |
建设项目基本信息
**钢钒落锤间渣铁加工线技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省****市 **市经****园区 |
经度:102.21672 纬度: 27.75902 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-11 |
西环行审〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2018-04-04 | 项目实际总投资(万元):704.5 |
21 | 运营单位名称:**攀新****公司 |
****3401MAACETT30G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
****0400MA****753G | 验收监测单位:****公司 |
****0400MA****753G | 竣工时间:2024-04-07 |
调试结束时间: | |
2024-08-14 | 验收报告公开结束时间:2024-10-22 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/88190.html |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
该项目****园区****现有厂房内,主要对已建的落锤间渣铁加工生产线进行技术改造,在原落锤间锤破、切割工序后端增设破碎、磁选等设备建设一条完整的铁渣加工生产线,购置颚式破碎机、立式复合破碎机、磁选机等设备,对自产的揭盖渣、切割渣、修砌渣等进行破碎、磁选加工,加工后返回炼铁、炼钢工序使用或部分外卖。技改前后项目生产能力不变,仍为年加工废铁渣20万吨。 | 实际建设情况:项目****园区**钢钒已有厂房内,项目主要对已建的落锤间渣铁加工生产线进行技术改造,在原落锤间锤破、切割工序后端增设破碎、磁选等设备,建设了一条完整的铁渣加工生产线,购置并安装了颚式破碎机、立式复合破碎机、磁选机等设备,对自产的揭盖渣、切割渣、修砌渣等进行破碎、磁选加工,加工后返回炼铁、炼钢工序使用或部分外卖。技改前后项目生产能力不变,仍为年加工废铁渣20万吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
****炼铁厂揭盖渣铁和修砌渣、****中心切割渣运输至落锤间,通过锤破和切割得到初破渣铁,初破渣铁转运至原料堆场,再通过给料机输送至颚式破碎机内,经过系列破碎、磁选后筛分出不同规格的成品铁渣。 | 实际建设情况:****炼铁厂揭盖渣铁和修砌渣、****中心切割渣运输至落锤间,通过锤破和切割得到初破渣铁,初破渣铁转运至原料堆场,再通过给料机输送至颚式破碎机内,经过系列破碎、磁选后筛分出不同规格的成品铁渣。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水:本项目生活废水经预处理池处理后经管网进入****处理站处理后回用。破碎、筛分、磁选粉尘:集气罩+风管布设+脉冲布袋除尘器+35m排气筒、喷雾抑尘、防尘网。噪声:基础减震、消声器、厂房隔声等。生活垃圾:当地环卫部门定期清运。 除尘灰:除尘会通过除尘系统、人工清灰收集至吨袋,后经汽****炼铁厂原料场回用。危险废物:****公司转运处置。 | 实际建设情况:生活污水:本项目生活废水经预处理池处理后经管网进入****处理站处理后回用。破碎、筛分粉尘:吸尘罩(**)+抽尘管(**)+重力除尘器(利旧)+布袋除尘器(利旧)+35m排气筒(利旧)。锤破、磁选等粉尘:封闭厂房、洒水抑尘。噪声:项目项目选用设备均为低噪声设备,并通过安装减震垫、定期维护保养等声源控制措施减小声源源强;同时,项目所有设备均位于封闭厂房内,通过墙体隔声、距离衰减等,可减小噪声对外环境的影响。生活垃圾:当地环卫部门定期清运。除尘灰:重力除尘收集的除尘灰经吨袋收集后,用汽****炼铁厂原料场回用;布袋除尘器收集的除尘灰进入灰仓暂存,用管道输送至罐****炼铁厂原料场回用。危险废物:****公司转运处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
堆存区(**):设原料堆场1座,轻型****结构厂房。地上1层,建筑高度8m,建筑面积1000m2,全围挡,留车辆进出口。 4座料仓,车间全围挡。防渗(**):采用“防渗混凝土”进行简单防渗。 | 实际建设情况:堆存区(**):设原料堆场1座,轻型****结构厂房。地上1层,建筑高度11m,建筑面积1200m2,全围挡,留车辆进出口。 4座料仓,车间全围挡。防渗(**): 渣铁加工生产线厂房:地面已硬化。 原料堆场:考虑到堆场内要进行锤破作业,可能会损坏硬化地面,故堆场内地面采用砂石夯实压紧的方式进行防渗,因堆场内原料不涉及油类物质及液体物质,少量洒水控尘用水蒸发消耗,砂石夯实压紧的防渗方式满足项目防渗需要。 |
(1)因锤破、切割等工序置于原料堆场内,为了方便生产,企业将原料堆场面积由1000m2增大至1200m2,原料堆场面积增大,原料储存量不变,不属于重大变更。 (2)因原料堆场内要进行锤破作业,锤破作业过程中可能会损坏硬化地面,故堆场内地面采用砂石夯实压紧的方式进行防渗,堆场内原料不涉及油类物质及液体物质,少量洒水控尘用水蒸发消耗,砂石夯实压紧的防渗方式满足项目防渗需要。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | **除尘罩+利旧原有除尘器、排气筒 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 28664-2012) | **除尘罩+利旧原有除尘器、排气筒 | 对落锤加工间除尘烟囱DA110进行监测,监测2天,每天3次 | |
2 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | 无组织废气 | 对区域无组织废气颗粒物进行监测,监测2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声:基础减震、消声器、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类声环境功能区排放标准限值 | 噪声:低噪声设备,安装减震垫、定期维护保养;封闭厂房,墙体隔声、距离衰减 | 项目位于**钢钒红线范围内,属于厂中厂项目,本次验收对项目区周边**钢钒厂界环境噪声进行监测。监测2天,每天昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾:环卫部门清运处理;除尘灰:除尘灰通过除尘系统、人工清灰收集至吨袋,后经汽****炼铁厂原料场回用;废矿物油、废含油手套和棉纱:经收集****公司****管理处,中节能(**)****公司转运处置。 | 生活垃圾:环卫部门清运处理;除尘灰:重力除尘收集的除尘灰经吨袋收集后,用汽****炼铁厂原料场回用;布袋除尘器收集的除尘灰进入灰仓暂存,用管道输送至罐****炼铁厂原料场回用;废矿物油:经收集后暂存于**钢钒危废暂存库,由**钢钒统一交资质单位(**绿艺****公司)运输处置;废含油手套和棉纱:经收集后暂存于**钢钒危废暂存库,由**钢钒统一交资质单位(******公司)运输处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 储存风险:A、各类原辅料分类存放并设置警示标识; B、制定发生事故时迅速撤离泄漏污染区人员至安全区的方案,一旦发生事故,则要根据具体情况采取应急措施,切断泄漏源、火源,控制事故扩大,立即报警,采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施。 D、做好预防雷击造成火灾事件的发生,安装规范的防雷与接地措施;消防通道和建筑物耐火等级应满足消防要求。 | 储存风险:A、各类原辅料分类存放并设置了警示标识; B、制定了现场处置方案,方案中明确了发生事故时的处置程序及步骤。 D、项目建设物安装了规范的防雷与接地措施,消防通道和建筑物耐火等级应满足消防要求。 | |
2 | 火灾、爆炸风险:定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程,各种物料应按其相应堆存规范堆置,禁止堆栈过高,防止滚动。原料装卸、使用时,全过程应有人在现场监督,一旦发生事故,立即采取防范措施。保证劳动安全,防止意外事故的发生。 | 火灾、爆炸风险:定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,制定了严格的安全操作规程,各种物料应按其相应堆存规范堆置,堆存区位于封闭厂房内。原料装卸、使用时,全过程安排了人员进行现场监督。 | |
3 | 环保设施故障:A、生产车间要指定专人负责对废气处理设施的运行情况进行定期检查,确保装置正常运行,如发现可能引发环境事故的风险因素,要及时进行维修,消除隐患。 B、一旦环保设施发生故障,要立即停止生产,并尽快对废气处理装置进行修复,尽快使其恢复正常运行。 | 环保设施故障:A、项目运营单位安排了专人定期对废气处理设施的运行情况进行检查,确保装置正常运行。 B、若环保设施发生故障,立即停止生产,并尽快对废气处理装置进行修复,环保设施正常运行后方能组织生产。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废水:生活污水(卫生间污水经预处理池处理)进入**钢钒生活污水处理系统,处理后回用于全厂绿化、道路清扫、冲厕、车辆冲洗等。项目区域雨污分流,雨水依托**钢钒雨水管网系统收集处理排放,初期雨水进入**钢钒生产废水处理系统处理后回用。危废暂存库依托**钢钒已有设施。 | 验收阶段落实情况:生活污水(卫生间污水经预处理池处理)进入**钢钒生活污水处理系统,处理后回用于全厂绿化、道路清扫、冲厕、车辆冲洗等。项目区域雨污分流,雨水依托**钢钒雨水管网系统收集处理排放,初期雨水进入**钢钒生产废水处理系统处理后回用。危废暂存库依托**钢钒已有设施。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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