| 项目名称：****新型墙材厂及沥青混凝土拌合站项目（一期）； 建设单位：****； 建设地点：******工业园区等岗组团。 建设性质：**； 建设规模：一期建设2条沥青混凝土生产线，其中1#1000型混凝土生产线年产沥青混凝土9.6万t/a，2#4000型混凝土生产线年产沥青混凝土38.4万t/a。整个厂区共计年产沥青混凝土48万t/a。 本期规划用地面积24206.47m2，总建筑面积9994.14m2。项目建设2条沥青混凝土生产线（1#1000型混凝土生产线和2#4000型混凝土生产线），每条生产线分别由搅拌机组、冷骨料输送系统、骨料烘干加热系统、热骨料提升系统、热骨料筛分及贮存系统、粉料贮存及供给系统、称重计量系统等生产设备，同时建设给排水、供电、道路等公用辅助设施，形成沥青混凝土48万t/a生产加工规模。 项目总投资：本期总投资3500万元，其中环保投资209.3万元，占总投资的5.98%。 项目占地面积：24206.47m2； 项目施工计划:项目已建成1000型拌合楼生产线和4000型拌合楼生产线各一条，其中1000型拌合楼生产线施工期为2021年6月-2023年1月，4000型拌合楼施工期为2023年12月-2024年3月。整个项目施工期为22个月，施工人员20人。 2.3.项目建设内容及规模 具体建设内容见下表。 表2-2 项目建设内容一览表 | 工程组成 | 建设内容 | 备注 | | 主体工程 | 沥青混凝土生产线 | **2条沥青混凝土生产线（1#1000型混凝土生产线和2#4000型混凝土生产线），布置于项目区中侧。采用封闭沥青砼搅拌楼及输送系统，包括搅拌机组、冷骨料及输送系统、骨料烘干加热系统、热骨料提升系统、热骨料筛分及贮存系统、粉料贮存及供给系统、称重计量系统和操作室。 | 已建成 | | 储运工程 | 堆料仓 | 设置1个堆料仓，位于项目区东南侧，占地面积3819m2，采用三面封闭，顶部设顶棚，防治扬尘。 | 已建成 | | 成品仓 | 每个搅拌楼配套1个成品仓，位于搅拌楼下侧，容积均为3m3，采用全封闭仓。 | 已建成 | | 矿粉筒仓 | 4000型混凝土生产线设置1个容积为100m3矿粉筒仓，高度28m，用于存储矿粉原料。 | 已建成 | | 沥青储罐 | 设置全封闭沥青储罐3个，沥青储罐区占地面积约1200m2，其中1#和2#沥青储罐位于拌合楼北侧，容积均为100m3；3#沥青储罐位于拌合楼东侧，容积为180m3。沥青储罐为地面储罐，地坪采用重点防渗措施（水泥+2mm厚HDPE膜+环氧树脂，渗透系数K≤1×10-10cm/s），储罐周边设置围堰。围堰高度≥0.6m，顶部设顶棚，1#和2#沥青储罐围堰容积不小于100m3，3#沥青储罐围堰容积不小于180m3。 | 已建成 | | ****加油站 | 设置柴油储罐1个，柴油储罐区占地面积约50m2，位于项目区北侧，柴油储罐容积为50m3。储罐为地面双层储罐，地坪采用重点防渗措施（水泥+2mm厚HDPE膜+环氧树脂，渗透系数K≤1×10-10cm/s），储罐周围设置围堰。围堰高度≥0.6m，围堰容积不小于50m3，顶部设顶棚。 | 已建成 | | 轻质柴油储罐 | 设置轻质柴油储罐2个，柴油储罐区占地面积约50m2，位于1000型拌合站北侧，轻质柴油储罐容积分别为25m3、30m3。储罐为地面双层储罐，地坪采用重点防渗措施（水泥+2mm厚HDPE膜+环氧树脂，渗透系数K≤1×10-10cm/s），储罐周围设置围堰。围堰高度≥0.6m，围堰容积不小于30m3，顶部设顶棚。 | 已建成 | | 辅助工程 | 机械堆放场 | 位于项目区西侧，占地面积约500m2，用于停放各类设备及运输车辆。 | 已建成 | | 办公楼 | 布置于项目区西侧，共三层，占地面积335m2，建筑面积1052m2。包括办公室、出单室等。 | 已建成 | | 住宿楼 | 布置于项目区西侧，共三层，占地面积309m2，建筑面积1033m2。包括职工宿舍、食堂等。 | 已建成 | | 地磅 | 设置1台地磅房。 | 已建成 | | 公用工程 | 给水系统 | 生活和生产水源从项目区自建深井。 | 已建成 | | 排水系统 | 项目排水系统采用雨污分流制。雨水沿着厂区雨水沟排出厂外，本项目产生的初期雨水、车辆冲洗废水、场地冲洗废水排入三级隔油沉淀池处理后回用于厂区搅拌工作区地面冲洗及洒水降尘；生活污****处理站处理后近期用于厂区绿化，****园区污水处理厂。 | 已建成 | | 供电系统 | ****公司电网接入，在项目区设1个配电室，布置于厂区西侧。 | 已建成 | | 供热 | 设置2套导热油炉为沥青加热设备，使用轻质柴油对导热油进行加热。导热油炉含输送泵、加热器，使用导热油炉将沥青加热至150～180℃。加热方式为间接加热。 | 已建成 | | 沥青生产线冷料加热采用烘干滚筒，烘干滚筒配备燃油燃烧器。 | 已建成 | | 消防 | 项目区南侧设置1座容积为200m3的消防水池。 | 已建成 | | 环保 工程 | 废气治理 | 1#生产线上料粉尘 | 集气罩收集后（收集效率90%，引风机风量20000m3/h）经一套布袋除尘器处理后经1根15m高的DA001排气筒排放。 | 已建成 | | 1#烘干滚筒、筛分过程、热骨料仓粉尘、燃烧器废气 | 统一收集后（废气收集效率100%，总引风机风量30000m3/h）经一套布袋除尘器处理后经1根15m高的DA002排气筒排放。 | 已建成 | | 1#导热油炉废气 | 收集后（引风机风量5000m3/h））直接经1根15m高的DA003排气筒排放。 | 已建成 | | 2#导热油炉废气 | 收集后（引风机风量10000m3/h））直接经1根15m高的DA004排气筒排放。 | 已建成 | | 2#烘干滚筒、筛分过程、热骨料仓粉尘、燃烧器废气 | 统一收集后（废气收集效率100%，总引风机风量80000m3/h）经一套布袋除尘器处理后经1根20m高的DA005排气筒排放。 | 已建成 | | 2#矿粉筒仓废气 | 仓顶配备1套脉冲袋式除尘器（引风机风量3000m3/h）处理后于经离地30m高的DA006筒仓排气筒排放。 | 已建成 | | 1#及2#沥青罐加热、搅拌机、成品仓沥青烟气 | 统一收集后（废气收集效率99%，总引风机风量90000m3/h）经一套“喷淋塔+UV光氧催化+二级活性炭”处理后经1根15m高的DA007排气筒排放。 | 已建成 | | 场内粉尘 | 堆料棚区域设置三面围挡及彩钢瓦顶棚，仅留有运输车辆出入口，敞开一侧设置喷雾设施；进出车辆经过冲洗平台清洗；采用密闭式皮带输送系统将骨料输送至各生产线；2#生产线上料处设置密闭措施，杜绝上料废气溢出；厂内设置2个雾炮机进行洒水降尘。 | 未设置雾炮机，其余已建成 | | 食堂油烟 | 食堂内设1个油烟净化器，食堂油烟经净化效率为60%的油烟净化器处理后，通过高出食堂楼顶1.5m烟囱外排。 | 已建成 | | 废水治理 | 地面冲洗废水、初期雨水、车辆冲洗废水 | 地面冲洗废水、初期雨水、车辆冲洗废水排入三级隔油沉淀池（容积为50m3）处理后回用于厂区地面冲洗及洒水降尘。 | 已建成 | | 生活污水 | 食堂废水先经隔油池（1个，0.5m3）预处理后同其他生活污水一起排入化粪池（1座，容积为30m3）进行处理，****处理站（1座，采用“厌氧+接触氧化+MBR生物膜反应器+消毒”处理工艺，处理规模为10m3/d）处理。 | 已建成 | | 噪声治理 | 选用低噪声设备，主要生产设备等安装隔震垫、利用厂房进行隔音等。 | 已建成 | | 固废处理 | 布袋除尘收集的粉尘回用于生产过程；生产废料返回生产线使用；化粪池及污水站污泥定期清掏用于周边农户农田施肥；生活垃圾、厨余垃圾及食堂隔油池废油统一收集在垃圾桶内（10个），定期清运至附近的垃圾集中收集点；导热油炉内的导热油每五年更换一次，废导热油属于危险废物，产生后不在厂区暂存，直接委托有资质的单位处理；三级隔油沉淀池污泥、含油抹布、废活性炭、设备检修废机油、废UV灯管、废UV催化板分区暂存于1间10m2危废暂存间。 危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，做好重点防渗措施，各危险废物分区贮存，设置台账记录、做好危险标识，和有资质单位签订危废处置协议。 | 已建成 | | 地下水和土壤 | 厂区采取分区防渗，危废暂存间、沥青储罐和柴油储罐区为重点防渗区。其中危废暂存间基础采取至少2mm厚的防渗人工材料，渗透系数应≤1×10-10cm/s；沥青储罐和柴油储罐区防渗层防渗要求为等效厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；厂区其他地区为简单防渗区，地面采用混凝土硬化。本项目应严格按本评价提出的防渗要求做好防渗，降低事故发生概率，且在发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，进一步保护项目场地的土壤环境。 | 已建成 | | 环境风险 | 沥青储罐和柴油储罐储存区严禁明火，并认真做好生产运行记录。柴油储罐使用双层罐，储罐区域地坪采用重点防渗。各储罐周围设置围堰，顶部设顶棚，围堰高度≥0.6m，其中1#和2#沥青储罐围堰容积不小于100m3，3#沥青储罐围堰容积不小于180m3；****加油站储罐围堰容积均不小于50m3；轻质柴油储罐围堰容积不小于30m3。排水管网末端全部设置切断装置。 | 围堰未建，其余已建成 | | 设置1座容积为30m3应急事故池，暂存事故废水。 | 未建成 | | 绿化 | 设置绿化面积4000m2。 | 已建成 | 3、主要设备 项目生产用设备均为外购成套设备，主要搅拌设备为1000****搅拌站和4000****搅拌站。项目主要设备见下表。 表2-3 沥青混凝土生产线主要设备一览表 | 序号 | 设备名称 | 数量（台/套） | 1000****搅拌站 | 4000****搅拌站 | | 规格型号 | 规格型号 | | 1 | 集料给料机 | 2套 | SY90-01-00 | SY320-01-00 | | 2 | 倾斜皮带给料机 | 2套 | SY90-03-00 | SY320-03-00 | | 3 | 中间过滤筛 | 2套 | GLS1000 | GLS320 | | 4 | 干燥加热系统 | 2套 | SY90-04-0 | SY320-04-00 | | 5 | 骨料提升机 | 2套 | SY90-06-00 | SY320-06-00 | | 6 | 粉料提升机 | 2套 | SY90-07-00 | SY320-07-00 | | 7 | 振动筛分系统 | 2套 | YSF4/160 | ZSF6/320 | | 8 | 计量系统 | 2套 | SY90-08/09/10-00 | SY320-08/09/10-00 | | 9 | 搅拌系统 | 2套 | SY90-11-00 | SY320-11-00 | | 10 | 拌和楼体 | 2套 | SY90-12-00 | SY320-12-00 | | 11 | 沥青供给系统 | 2套 | SY90-15-00 | L320-15-00 | | 12 | 除尘系统 | 2套 | SY90-13-00 | SY320-13-00 | | 13 | 气路系统 | 2套 | SY90-16-00 | SY320-16-00 | | 14 | 电器控制系统 | 2套 | SY90-18-00 | SY320-18-00 | | 15 | 沥青罐 | 3个 | 2个分别为100t3，1个为180t | | 16 | 导热油炉 | 2套 | 4、项目原辅材料用量及来源 项目涉及的主要原料为碎石、砂子、沥青等，沥青混凝土生产线以电、柴油为能源；根据配料比例，项目原、辅料使用情况见下表。 表2-4 主要原辅材料及水和能消耗量表 | 序号 | 项目名称 | 单位 | 1#生产线年耗量 | 2#生产线年耗量 | 合计总量 | 来源 | | 一 | 原料和辅料供应 | | | | 沥青混凝土生产线 | 石油沥青 | t/a | 4120 | 16480 | 20600 | 外购，罐车运输 | | 碎石 | t/a | 76000 | 292000 | 368000 | 从附近合法的砂石料场购买 | | 砂子 | t/a | 15880 | 48000 | 63880 | | 矿粉 | t/a | / | 27520 | 27520 | | 二 | 主要能源供应 | | | | 1 | 电力 | 万度 | 96 | 384 | 480 | ****公司电网接入 | | 2 | 水（生产、生活用水） | t/a | / | / | 5566.6 | 从项目区自建深井引入 | | 3 | 导热油 | t/a | 6t/2a | 12t/2a | 18t/2a | | | 4 | 轻质柴油 | t/a | 176 | 704 | 720 | 外购 | | 5 | 车用柴油 | t/a | / | / | 600 | 外购 | 项目原材料需满足下列质量技术指标： （1）沥青 ①中文名称：沥青，英文名称1：bitumen，英文名称2：asphalt。 ②提炼物：石油，含量：99.48%。外观与性状：黑色液体，半固体或固体。 ③沸点（℃）：<470，相对密度（水=1）：1.15~1.25，闪点（℃）：204.4，引燃温度（℃）：485，爆炸下限%（V/V）：30（g/立方厘米），溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。 ④主要用途：用于铺筑路面。 ⑤环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 ⑥燃爆危险：本品可燃，具一定刺激性。 ⑦危险特征：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。 ⑧加热特性：沥青是石油的一种副产品，是多种碳氢化合物及其它非金属（氧、硫、氮）的衍生物组成的混合物。化学组分中碳占80%~87%，氢占10%~15%，非金属元素（氧、硫、氮）所占百分比<3%。生产时使用导热油将其加热温度至150~180℃，硫元素生成二氧化硫要在燃烧条件下，燃点为250℃，有氧气条件下生成二氧化硫，项目沥青加热温度为150~180℃，达不到生成二氧化硫所需温度250℃，故项目沥青加热不会产生SO2气体。 （2）轻质柴油 ①名称：轻质柴油，英文名称：Diesel oil；Diesel fuel。 ②外观和性状：稍有粘性的棕色液体。熔点（℃）：-18，沸点（℃）：282~338，相对密度（水=1）：0.85~0.9，燃烧性：易燃。建规火险分级：乙，闪点（℃）：55，引燃温度（℃）：257。 ③危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 ④储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 （3）导热油：在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长；在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好；低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小；凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少；在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少；温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触；受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水；温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%；过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳；混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高；闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧；根据设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。 （4）矿粉：全称为磨细水淬粒化高炉矿渣粉。从钢铁厂炼铁时高炉排出的熔渣，用水喷洒急速冷却成为颗粒状矿渣，然后烘干磨细，得到磨细矿渣粉，主要化学成分为：CaO、SiO2、Al2O3、MgO。矿粉在沥青混合料中起到填充作用，目的是减小沥青混凝土的空隙，矿粉还能够改善混凝土的部分物理力学性能，特别是提高混凝土抗渗性和提高混凝土耐久性。 5、产品方案 项目产品为沥青混凝土，主要供应**道路修补及**公路。据建设单位提供资料，项目1#生产线年产沥青混凝土9.6万吨/年，2#生产线年产沥青混凝土38.4万吨/年，两条生产线年产沥青混凝土48万吨/年。 表2-5 主要产品情况 | 序号 | 产品 | 产量 | 生产能力 | 工作制度 | 备注 | | 1 | 沥青混凝土 | 96000t/a | 48t/h | 200d×10h | / | | 2 | 沥青混凝土 | 384000t/a | 192t/h | / | | 3 | 沥青混凝土 | 480000t/a | 240t/h | 合计 | 沥青混凝土的产品质量执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）。主要质量指标见下表。 表2-6 沥青混凝土产品质量指标 | 质量指标 | 稳定度 | 流态 | 饱和度 | 空隙率 | 残留稳定度 | 外观 | | 技术要求 | >6kN | 20~50 (0.1mm) | 75~85% | 3~4.5% | >85% | 色泽均匀，稀稠一致，无花白料、无黄烟及其它异常现象 | 6、公用工程 （1）供水 生产用水和生活用水从项目区自建深井引入，水源稳定，供水水源有保障。 （2）排水 本项目周边暂未铺设市政排水管网，进场道路两侧布置排水沟。排水系统采用雨污分流制。雨水沿着厂区雨水沟排出厂外。 项目初期雨水、车辆冲洗废水、场地冲洗废水排入三级隔油沉淀池处理用于厂区搅拌工作区地面冲洗及洒水降尘；项目生活区产生的食堂废水先经隔油池预处理后同其他生活污水一起排入化粪池进行处理，****处理站处理，采用“厌氧+接触氧化+MBR生物膜反应器+消毒”处理工艺。****园区污水管网暂未覆盖项目区域，项目近期达《城市污水再生利用 城市杂用水质》（GB/T18920-2002）中“城市绿化标准”用于绿化，不外排；远期在污水管网覆盖项目区域后，达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B****园区污水管网，****园区污水处理厂处理。 （3）供电 项目****公司电网接入，在项目区设有1个配电室，布置于厂区西侧。 7、总平面布置 本项目生产区和生活区进行功能分区布置，互不干扰。东面设置2处入场道路，车辆进出入较方便；北侧为办公生活区，中部布置生产区，东南侧布置砂石堆料仓。 办公生活区包括办公楼、职工宿舍楼、食堂、卫生间等。生产区从北****加油站、1#、2#沥青储罐区、2处拌合楼、2处骨料输送系统、2处搅拌系统、3#沥青储罐区、砂石堆料仓。 化粪池位于宿舍楼西侧，污水处理站位于宿舍楼南侧，应急事故池及三级隔油沉淀池位于停车区南侧，消防水池位于项目区最南侧，机修房和危险废物暂存间位于项目区北侧。项目主导风向为西南风，项目储油罐、沥青储罐及危险废物暂存间均位于厂区侧方向位置，对厂区及办公区的影响较小。 项目用地人车分流，通过道路设置、合理布局，尽量将人流车流分开，避免人车混流。项目区场地功能分区明确，整个厂区合理布置。 项目总平面布置见附图1。 8、劳动定员及工作制度 项目运营期固定劳动定员30人，均在项目区食宿。 据生产计划，项目年工作时间为200天，每天工作10小时，夜间不生产。 9、项目施工计划 项目已建成1000型拌合楼生产线和4000型拌合楼生产线各一条，其中1000型拌合楼生产线施工期为2021年6月-2023年1月，4000型拌合楼施工期为2023年12月-2024年3月。整个项目施工期为22个月，施工人员20人。 10、物料平衡 根据生产工艺相关参数及物料配比，沥青混凝土生产线物料平衡见表2-7。 表2-7 沥青混凝土物料平衡表 | 序号 | 投入物料 | 投入量（t/a） | 产出 | 产出量（t/a） | 备注 | | 1 | 骨料 | 431880 | 沥青混凝土 | 480000 | 产品外售 | | 2 | 矿粉 | 外购 | 27523.817 | 有组织颗粒物 | 3.385 | 不含燃烧器废气 | | 回收粉尘 | 323.742 | | 3 | 沥青 | 20600 | 回收粉尘 | 323.742 | 返回矿粉仓回用 | | 4 | | | 无组织粉尘 | 0.432 | 外排 | | 合计 | 480327.559 | | 480327.559 | | 11、水平衡 运营期废水主要来源于地面冲洗废水、初期雨水、车辆冲洗废水、职工人员日生活污水等。 （1）搅拌工作区地面冲洗废水 项目搅拌工作区地面冲洗废水面积约1000m2，每天冲洗一次，冲洗水量按1.0m3/100m2.d计，冲洗水用量为10m3/d，2000m3/a，排放系数按0.8计算，则搅拌工作区地面冲洗废水产生量约8m3/d，即1600m3/a，主要污染因子为SS、石油类，各污染物浓度为SS：1000mg/L，石油类：10mg/L。 项目修建1座三级隔油沉淀池，处理规模为50m3/d，地面冲洗废水经过隔油沉淀池处理后回用于厂区地面冲洗及洒水降尘，不外排。产生的少量废油暂存危险废物暂存间，后交由有资质单位处理。 （2）生活污水 ①职工人员生活污水 本项目有职工人员30人，均在厂区内食宿。根据《**省地方标准用水定额》（DB53/T168-2019），在项目区住宿人均用水量按80L/（人﹒d）计，则职工人员用水量为2.4m3/d，480m3/a；废水产生量按用水量的80%计算，则废水产生量约为1.92m3/d，384m3/a。 ②食堂废水 本项目建成后职工人员在项目区就餐，根据《**省地方标准用水定额》（DB53/T168-2019），用水量按20L/（人.d）计，则用水量为0.6m3/d，120m3/a，污水产生量按用水量的80%计算，则污水产生量约为0.48m3/d，96m3/a。 项目区食堂废水先经隔油池预处理后同其他生活污水一起排入化粪池进行处理，****处理站处理，达标后近期用于绿化；远期在污水管网覆****工业园区污水管网，****园区污水处理厂处理。 （3）洒水降尘用水 项目运营期间洒水降尘主要为堆料棚、搅拌场地四周的运输和回车场地，需要洒水降尘面积按5000m2进行估算，洒水量按0.5L/m2﹒次，每天5次进行计算，则用水量为12.5m3/d，其中非雨天按200天进行计算，则降尘用水量为2500m3/a，该部分用水通过场地自然蒸发消耗。 （4）车辆冲洗废水 本项目设置冲洗平台对车辆进行清洗，每天损耗水量为3.0m3/d，污水产生量按用水量的80%计算，则污水产生量约为2.4m3/d，产生的车辆冲洗废水排入三级隔油沉淀池处理后回用于厂区地面冲洗及洒水降尘，不外排。 （5）绿化用水 项目内绿化面积4000m2，非雨天每天进行一次浇水，绿化用水按3.0L/（m2d）计，雨天不用浇水。该项目非雨天约200天，则项目绿化用水量为12m3/d，2400m3/a。 （6）雨天初期雨水 项目厂区各类原辅料贮存及运输过程中可能有各种污染物滴漏、散落在露天场地及路面上，遇雨天形成地表径流，污染物会随流带入周边水体，造成一定的环境污染。要求建设单位对厂区产生的初期雨污水进行收集处理。 全年初期雨水量计算公式为：Wi=10×δ×F。 式中：Wi为初期雨水量(m3)，δ为初期雨水径流厚度(mm)，本评价δ取多年平均降水量的10%；F为集水面积(hm2)，本次取16000m2。**多年平均降水量为1653.4mm，则该项目全年初期雨水量为：Wi=10×1653.4×10%×0.2233=2645.44m3。则初期雨污水量为16.03m3/d（雨天按照全年165天计算），初期雨水经排污沟流入三级隔油沉淀池，经隔油沉淀处理后用于厂区地面冲洗及洒水降尘，不外排。 本项目用水量及污水产生量见表2-8。 表2-8 项目用水量及污水产生情况 | 序号 | 项目 | 数量 | 用水量 | 产污系数 | 污水量 | 排放量m3 | 备注 | | m3/d | m3/a | m3/d | m3/a | | 1 | 地面冲洗废水 | 1000m2 | 5.0 | 2000 | 0.8 | 8.0 | 1600 | 0 | 用水全部来于三级隔油沉淀池 | | 2 | 车辆冲洗废水 | / | 3.0 | 600 | 0.8 | 2.4 | 480 | 0 | | | 3 | 初期雨水 | 16000m2 | / | / | / | 16.03 | 1653.4 | 0 | | | 4 | 其他生活污水 | 30人 | 2.4 | 480 | 0.8 | 1.92 | 384 | 0 | | | 食堂废水 | 30人 | 0.6 | 120 | 0.48 | 96 | 0 | | | 5 | 洒水降尘 | 5000m2 | 12.5 | 2500 | / | / | / | 0 | 1966.6m3来于新鲜水，533.4m3来于三级隔油沉淀池 | | 6 | 绿化 | 4000m2 | 12 | 2400 | / | / | / | 0 | 近期480m3来自于污水站，其余来于新鲜水；远期全部来于新鲜水 | | 新鲜用水量小计 | 晴天：35.5 | 近期5086.6；远期5566.6 | / | 晴天：28.83 | 4213.4 | 晴天：0 | | | 雨天：11 | / | 雨天：28.83 | 雨天：0 | 项目水量平衡见图2-1： 图2-1 近期项目水量平衡图（单位：m3/a） 图2-1 远期项目水量平衡图（单位：m3/a） 12、环保投资 项目总投资3500万元，其中环保投资为209万元，占工程总投资的5.98%，项目环保投资见下表。 表2-9 项目环保投资一览表 | 序号 | 治理类别 | 处置措施或处置设施 | 投资估算 （万元） | 备注 | | 一 | 施工期 | | | 1 | 扬尘 | 施工场地进行洒水降尘；物料覆盖措施 | 1 | 主体设计 | | 2 | 施工废水 | 临时排水沟360m；临时沉淀池1个，容积5m3 | 5 | 主体设计 | | 3 | 施工噪声 | 施工期建筑隔声墙、合理布置产噪设备、采用低噪声设备 | 12 | 主体设计 | | 4 | 固废处置 | 施工建筑垃圾外运 | 1.5 | 主体设计 | | 二 | 运行期 | | | 5 | 沥青混凝土生产线废气 | 1#生产线上料粉尘集气罩收集后（收集效率90%，引风机风量20000m3/h）经一套布袋除尘器处理后经1根15m高的DA001排气筒排放。 | 18 | 环评提出 | | 1#生产线烘干滚筒、筛分过程、热骨料仓粉尘、燃烧器废气统一收集后（废气收集效率100%，总引风机风量30000m3/h）经一套布袋除尘器处理后经1根15m高的DA002排气筒排放。 | 20 | 环评提出 | | 1#生产线导热油炉废气收集后（引风机风量5000m3/h））直接经1根15m高的DA003排气筒排放。 | 4 | 环评提出 | | 2#生产线导热油炉废气收集后（引风机风量10000m3/h）直接经1根15m高的DA004排气筒排放。 | 4 | 环评提出 | | 2#生产线烘干滚筒、筛分过程、热骨料仓粉尘、燃烧器废气统一收集后（废气收集效率100%，总引风机风量50000m3/h）经一套布袋除尘器处理后经1根20m高的DA005排气筒排放。 | 20 | 环评提出 | | 2#生产线矿粉筒仓废气仓顶配备1套脉冲袋式除尘器（引风机风量3000m3/h）处理后于经离地30m高的DA006筒仓排气筒排放。 | 4 | 环评提出 | | 1#及2#生产线沥青罐加热、搅拌机、成品仓沥青烟气统一收集后（废气收集效率99%，总引风机风量90000m3/h）经一套“喷淋塔+UV光氧催化+二级活性炭”处理后经1根15m高的DA007排气筒排放。 | 40 | 环评提出 | | 6 | 场区扬尘 | 堆料棚为三面围挡及彩钢瓦顶棚，仅留有运输车辆出入口，敞开一侧设置喷雾设施；进出车辆经过冲洗平台清洗；采用密闭式皮带输送系统将骨料输送至各生产线；设置2个雾炮机进行洒水降尘。 | 10 | 环评提出 | | 7 | 食堂油烟 | 设置1台油烟净化器（风量3000m3/h，净化效率60%），通过高出食堂楼顶1.5m烟囱外排。 | 0.3 | 环评提出 | | 8 | 废水处理设施 | 设置1个0.5m3隔油池 | 0.2 | 环评提出 | | 设置1座30m3化粪池 | 4 | 设计提出 | | 设置1座容积为50m3三级隔油沉淀池 | 6 | 环评提出 | | 设置1座处理规模为10m3/d污水处理站 | 6 | 环评提出 | | 9 | 噪声防治措施 | 厂房隔声，设备安置于室内、安装减震垫片，风机安装消声器 | 2 | 主体工程投资 | | 10 | 危险废物暂存间 | 1间，10m2；采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，做好重点防渗措施，各危险废物分区贮存，设置台账记录、做好危险标识，和有资质单位签订危废处置协议。 | 2 | 环评提出 | | 11 | 垃圾收集桶 | 10个 | 0.2 | 环评提出 | | 12 | 环境风险 | 柴油储罐使用双层罐，储罐区域地坪采用重点防渗。各储罐周围设置围堰，顶部设顶棚，围堰高度≥0.6m，其中1#和2#沥青储罐围堰容积不小于100m3，3#沥青储罐围堰容积不小于180m3；****加油站储罐围堰容积均不小于50m3；轻质柴油储罐围堰容积不小于30m3。排水管网末端全部设置切断装置。设置1座容积为30m3应急事故池暂存事故废水。 | 28 | 环评提出 | | 13 | 运行维护及管理 | 布袋除尘器布袋的更换、活性炭更换、隔油池、沉淀池及化粪池清掏等 | 4 | 环评提出 | | 14 | 其他 | 环境影响评价 | 4 | 环评提出 | | 15 | 竣工环境保护验收 | 3 | 环评提出 | | 16 | 绿化4000m2 | 10 | 环评提出 | | 17 | 标识牌10块 | 0.1 | 环评提出 | | 合计 | 209.3 | | | 
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