年产360吨氟氰虫酰胺中间体、年产200吨三氟苯嘧啶中间体、年产600吨三氟咪啶酰胺中间体生产项目（阶段竣工）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********8776728 | 建设单位法人：喻刚建 |
| 李毅杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园7号** |
建设项目基本信息
| 年产360吨氟氰虫酰胺中间体、年产200吨三氟苯嘧啶中间体、年产600吨三氟咪啶酰胺中间体生产项目（阶段竣工） | 项目代码：C2614 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园7号** |
| 经度:112.13759 纬度: 31.88527 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-07 |
| 襄环审评〔2021〕18号 | 本工程排污许可证编号：914********8776728001P |
| 2020-08-28 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 455 | 运营单位名称：**** |
| 914********8776728 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 竣工时间：2024-04-10 |
| 2024-04-10 | 调试结束时间：2024-09-19 |
| 2024-09-16 | 验收报告公开结束时间：2024-10-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/gongkai |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产360吨氟氰虫酰胺中间体、年产200吨三氟苯嘧啶中间体、年产600吨三氟咪啶酰胺中间体 | 实际建设情况：年产200吨三氟苯嘧啶中间体、年产600吨三氟咪啶酰胺中间体 |
| 该项目环境影响评价文件拟定的项目生产规模为年产360吨氟氰虫酰胺中间体、年产200吨三氟苯嘧啶中间体、年产600吨三氟咪啶酰胺中间体，验收监测期间经现场调查建设单位由于市场原因决定对年产360吨氟氰虫酰胺中间体不再进行建设，本次验收仅针对年产200吨三氟苯嘧啶中间体、年产600吨三氟咪啶酰胺中间体生产线及其配套设施进行分期验收。若后续市场转好，建设单位将对建设后的年产360吨氟氰虫酰胺中间体生产项目单独进行环保验收。由于生产规模减少，污染物排放量也会相应减少，故该变更不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 200吨三氟苯嘧啶中间体生产工艺为在反应釜中投入三氯氧磷和4,6-DHP，与N,N-二甲基甲酰胺加热升温反应。加二氯甲烷提取后，以碳酸氢钠水溶液洗涤，再往浓缩液中加入正庚烷，反应得5104-A湿品。在氢化釜中投入甲醇，氧化镁，5104-A以及5%钯碳，反应后经蒸发器浓缩、过滤、萃取后得5104-B浓缩液。反应釜中投入5104-B的二氯甲烷浓缩液以及2-氨基吡啶，在加入甲苯和对甲苯磺酸，升温回流反应后加入甲醇、硼氢化钠和甲苯反应。反应完成后以盐酸淬灭、静置分层、再用二氯甲烷萃取，加入正庚烷，冷却析晶、离心后得5104-D（三氟苯嘧啶中间体）；600吨三氟咪啶酰胺中间体生产工艺为在压力反应釜中投入2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶以及乙醇，通入一定量氨气，升温反应得2-氨基-3-氯-5三氟甲基吡啶。而后在反应釜中投入丙酮酸乙酯和二氯甲烷，降温加入催化剂浓硫酸，再与溴素反应得溴代丙酮酸乙酯。在反应釜中投入2-氨基-3-氯-5三氟甲基吡啶以及甲苯搅拌，与溴代丙酮酸乙酯升温反应得三氟咪啶酰胺中间体粗品。后与水洗、析晶等工序后得三氟咪啶酰胺中间体产品。 | 实际建设情况：200吨三氟苯嘧啶中间体生产工艺为在反应釜中投入三氯氧磷和4,6-DHP，与N,N-二甲基甲酰胺加热升温反应。加二氯甲烷提取后，以碳酸氢钠水溶液洗涤，再往浓缩液中加入正庚烷，反应得5104-A湿品。在氢化釜中投入甲醇，氧化镁，5104-A以及5%钯碳，反应后经蒸发器浓缩、过滤、萃取后得5104-B浓缩液。反应釜中投入5104-B的二氯甲烷浓缩液以及2-氨基吡啶，在加入甲苯和对甲苯磺酸，升温回流反应后加入甲醇、硼氢化钠和甲苯反应。反应完成后以盐酸淬灭、静置分层、再用二氯甲烷萃取，加入正庚烷，冷却析晶、离心后得5104-D（三氟苯嘧啶中间体）；600吨三氟咪啶酰胺中间体生产工艺为在压力反应釜中投入2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶以及乙醇，通入一定量氨气，升温反应得2-氨基-3-氯-5三氟甲基吡啶。而后在反应釜中投入丙酮酸乙酯和二氯甲烷，降温加入催化剂浓硫酸，再与溴素反应得溴代丙酮酸乙酯。在反应釜中投入2-氨基-3-氯-5三氟甲基吡啶以及甲苯搅拌，与溴代丙酮酸乙酯升温反应得三氟咪啶酰胺中间体粗品。后与水洗、析晶等工序后得三氟咪啶酰胺中间体产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、新增5套废气处理设施：DA001/DA002/DA004采用“水吸收+碱吸收+冷凝回收+活性炭吸附处理”；DA003采用“水吸收+酸吸收+冷凝回收+活性炭吸附处理”DA005采用“密闭收集+水喷淋+活性炭吸附处理。2、项目产生的废水经分质预处****处理站处理，含磷废水经三效蒸发器处理后全部回用不外排，含盐废水经新增三效蒸发器处****处理站处理，污水处理站采用“调节池+微电解+芬顿氧化+水解酸化+厌氧+生物曝气（好氧）+多级沉淀”处理后的废水经专用管****处理厂处理后排入汉江（******处理站处理能力为300m3/d。3、依托现有2800m3的初期雨水池。4、依托现有事故应急池2000m3。5、依托现有危险废物暂存库。 | 实际建设情况：1、三氟苯嘧啶生产线废气（DA003）和三氟咪啶酰胺生产线废气（DA005）经“冷凝回收+水吸收+碱吸收+活性炭吸附处理”污水处理站和危废暂存间废气（DA004）经“水洗+碱洗+UV光解+活性炭吸附+生物除臭”处理。2、含磷废水经三效蒸发器蒸发后回用于生产，其余废水经三效蒸发器蒸****处理站处理，****处理站处理能力为300m3/d，处理工艺为“调节池+微电解+芬顿氧化+水解酸化+厌氧+生物曝气（好氧）+多级沉淀”。3、依托现有初期雨水收集池，容积为2800m3。4、依托现有事故应急池，容积为2000m3。5、危险废物暂存于厂区现有危废间。 |
| 废气处理措施变更：该项目环境影响评价文件拟规定项目年产200吨三氟苯嘧啶中间体生产线废气经“水吸收+碱吸收+冷凝回收+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气经DA002废气排气筒排放；项目年产600吨三氟咪啶酰胺中间体生产线酸性废气经“水吸收+碱吸收+冷凝回收+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气经DA003废气排气筒排放；项目年产600吨三氟咪啶酰胺中间体生产线碱性废气经“水吸收+酸吸收+冷凝回收+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气经DA004废气排气筒排放。验收监测期间经现场调查项目年产200吨三氟苯嘧啶中间体生产线废气经“冷凝回收+水洗+碱洗+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气经（DA003）废气排气筒排放；项目年产600吨三氟咪啶酰胺中间体生产线由于工艺改进无碱性废气仅有酸性废气，项目三氟咪啶酰胺酸性废气经“冷凝回收+水洗+碱洗+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气经（DA005）废气排气筒排放。由于建设单位将三氟苯嘧啶中间体生产线和三氟咪啶酰胺中间体生产线废气先经过冷凝回收的方式回收一部分有机废气，剩下的无法冷凝下来的不凝气在分别进入（DA003）和（DA005）配套的水洗+碱洗+活性炭吸附装置，该举措可以有效减小水洗+碱洗+活性炭吸附装置的处理负荷，且由于工艺改进三氟咪啶酰胺生产线无碱性废气产生，减少了排气筒的数量，方便了建设单位后续的运行管理，上述举措仅为环保设施的布置方式和排气筒数量的变化，另由验收监测结果可知，三氟苯嘧啶中间体生产线DA003废气排气筒外排废气中非甲烷总烃、甲苯、氯化氢和VOCs(二氯甲烷、正庚烷、甲醇)的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值要求；验收监测期间项目三氟咪啶酰胺中间体生产线DA005废气排气筒外排废气中非甲烷总烃、甲苯、氯化氢、氨和VOCs(二氯甲烷、乙醇)的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值要求，因此该变更不属于重大变更。 固体废物处理方式变更：该项目环境影响评价文件拟定的氯化镁的处理方式为暂存于项目地专用的储存区域后外售，验收监测期间经实地调查，建设单位将利用甲醇对催化反应后的5104-A湿品进行过滤/洗涤时产生的废氯化镁HW04（263-008-04）（S2-2）暂存于项目地危险废物暂存间后交由有资质的单位进行处理，建设****公司公司签订的有危废处理协议，该举措使废氯化镁得到了合理的处理、处置，不会对外环境造成不利影响，因此该变更不属于重大变更。 危废间无组织废气处理方式变更：该项目环境影响评价文件未对项目危废间产生的无组织废气做出管控要求，验收监测时经现场勘查，建设单位将危废间产生的无****处理站废气处理设施进行处理，处理后的废气通过DA004废气排气筒排放，该举措将危废间废气无组织排放改为有组织排放，可以有效减少危废间无组织废气的逸散，且由监测结果可知，验收****处理站DA004废气排气筒外排废气中臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；验收****处理站DA004废气排气筒外排废气中硫化氢、氨、非甲烷总烃的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值要求。因此该变更属于优化变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、按照《**市大气污染防治全面攻坚措施》（襄环委[2019]11号）中“八个百分百”要求进行施工，减少施工扬尘污染。施工废水、****公司现有污水处理设施处理。选用低噪声机械设备，合理安排施工时间。及时清理工程弃渣，生活垃圾交由环卫部门统一清运。2、加强化工物料、危险品特别是甲苯、二氯甲烷、三氯氧磷等的储运和使用管理，保证环保设施正常运行并达标排放，避免事故排放的发生。按照相关管理规定，制**全操作规章制度，加强内部转运及使用的管理，从源头减少事故发生。配备必要应急设备，落实监控措施，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案。你公司应定期开展培训和演练，一旦出现问题及时妥善处理，有效防范环境风险。厂区设置容积不小于2000立方米的事故应急池及容积不小于2800立方米的初期雨水池。要收集15分钟的****公司****处理站处理。3、建立包括主要污染物和特征污染物、有组织排放和无组织排放的环境监测体系。在项目建设期和运行期，做好环境空气、土壤、污水、地下水等长期监测工作。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》《排污许可证申请与核发技术规范》及其他有关标准、规定和要求，完善环境监测计划，****监测台账制度，开展环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放检测结果。规范废气、废水排污口建设及标识设置，废水总排口安装流量、pH、化学需氧量、氨氮等在线自动连续监测系统并与生态环境部门联网。4、《报告书》以散发污染物的装置为界设置的200m环境防护距离内目前仍有46户**观村民房。你公司应配合并督催有关单位做好搬迁、规划控制等相关工作，环境防护距离内不得在规划和建设居住、文化教育、医疗卫生科研、行政办公等环境敏感点。环境防护距离内居民未完成搬迁前项目不得投入生产。5、项目建成后，新增主要污染物总量为：化学需氧量3.37吨/年；氨氮0.337吨/年（排放指标）；挥发性有机物47.5803吨/年，新增总量需按有关规定经排污权交易获得。 | 实际建设情况：1、项目施工期以按照《**市大气污染防治全面攻坚措施》（襄环委[2019]11号）中“八个百分百”要求进行施工，减少施工扬尘污染，施工废水、****公司现有污水处理设施处理，工程弃渣，以运送至专门的弃渣场处置。2、建设单位已对生产车间、污水处理站、罐区、仓库、危废暂存间等区域做了重点防渗处理。3、企业制定的有突发性环境事件风险应急预案，且定期组织演练。4、建设单位在厂区DW001废水排放口和DA003废气排放口安装的有在线监控装置。制定的有环境监测计划，且每年邀****公司进场检测。5、卫生防护距离内已完成环保搬迁，防护距离内环境敏感点现已无人居住，仅剩房屋空置。6、经核算，本项目COD的排放总量为2.084t/a，氨氮的排放总量为0.208t/a，挥发性有机物的排放总量为0.9542t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.084 | 3.37 | 0 | 0 | 2.084 | 2.084 | |
| 0 | 0.208 | 0.337 | 0 | 0 | 0.208 | 0.208 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.9542 | 47.5803 | 0 | 0 | 0.954 | 0.954 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《****处理厂纳管标准》和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级 | 污水处理站 | 验收监测期间，项目外排废水中pH值、色度、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、动植物油、全盐量的排放浓度满足《****处理厂纳管标准》标准限值要求；甲苯满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放限值要求；项目外排废水中总磷、甲醇、二氯甲烷、吡啶因《****处理厂纳管标准》和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级中未有限值要求，故本次不进行评价。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝回收+水洗+碱洗+活性炭吸附 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值 | 200吨三氟苯嘧啶中间体生产线废气经“冷凝回收+水洗+碱洗+活性炭吸附”装置处理 | 验收监测期间项目三氟苯嘧啶中间体生产线DA003废气排气筒外排废气中非甲烷总烃、甲苯、氯化氢和VOCs(二氯甲烷、正庚烷、甲醇)的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值要求 | |
| 2 | 冷凝回收+水洗+碱洗+活性炭吸附 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值 | 600吨三氟咪啶酰胺中间体酸性废气经“冷凝回收+水洗+碱洗+活性炭吸附”装置处理 | 验收监测期间项目三氟咪啶酰胺中间体生产线DA005废气排气筒外排废气中非甲烷总烃、甲苯、氯化氢、氨和VOCs(二氯甲烷、乙醇)的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值要求 | |
| 3 | 水洗+碱洗+UV光解+活性炭吸附+生物除臭 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值 | 污水处理站废气密闭收集后经“水洗+碱洗+UV光解+活性炭吸附+生物除臭”装置处理，处理后的废气由DA004排气筒外排 | 验收****处理站DA004废气排气筒外排废气中臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；验收****处理站DA004废气排气筒外排废气中硫化氢、氨、非甲烷总烃的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值要求。 | |
| 4 | 水洗+碱洗+UV光解+活性炭吸附+生物除臭 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2和《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值 | 危废间无组织废气经“水洗+碱洗+UV光解+活性炭吸附+生物除臭”装置处理，处理后的废气由1根15米高排气筒（DA004）高空排放 | 验收****处理站DA004废气排气筒外排废气中臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；验收****处理站DA004废气排气筒外排废气中硫化氢、氨、非甲烷总烃的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声+基础减震+绿化吸收 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准 | 厂房隔声+基础减震+绿化吸收 | 验收监测期间，厂界南、西、北侧三个噪声监测点的昼、夜噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；验收监测期间，厂界东侧噪声监测点的昼、夜噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求采取分区防渗措施，生产车间、污水处理站、罐区、仓库、危废暂存间等区域为重点防渗区。加强防渗设施的日常维护，加强隐蔽工程泄露检测，一旦发现泄露，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。 | 建设单位已对生产车间、污水处理站、罐区、仓库、危废暂存间等区域做了重点防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行收集、贮存、处理和处置，确保不造成二次污染。 | 生活垃圾委托环卫部门进行清运，危险废物暂存于项目地危险废物暂存间后委托有资质的单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强化工物料、危险品特别是甲苯、二氯甲烷、三氯氧磷等的储运和使用管理，保证环保设施正常运行并达标排放，避免事故排放的发生。按照相关管理规定，制**全操作规章制度，加强内部转运及使用的管理，从源头减少事故发生。配备必要应急设备，落实监控措施，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案。你公司应定期开展培训和演练，一旦出现问题及时妥善处理，有效防范环境风险。 | 企业制定的有突发性环境事件风险应急预案，且定期组织演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、厂区现有300m3/d****处理站1座，处理工艺为“调节池+微电解+芬顿氧化+水解酸化+厌氧+生物曝气（好氧）+多级沉淀”。2、完善的厂区污水架空 管网。3、初期雨水沟及2800m3的初期雨水池和雨水排放口。4、事故废水收集管网及事故应急池2000m3。 | 验收阶段落实情况：1、三氟苯嘧啶中间体生产线和三氟咪啶酰胺中间体生产线产生的废水****处理站处理，****园区管****处理厂进一步处理后排入汉江（**）段。2、尾水依托厂区****园区污水处理厂。3、项目初期雨水依托厂区雨水沟进入初期雨水收集池，后期雨水依托厂区雨水排放口排放。4、事故废水依托现有事故废水收集管网及2000m3的事故废水收集池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 1、规范废气、废水排污口建设及标识设置，废水总排口安装流量、pH、化学需氧量、氨氮等在线自动连续监测系统并与生态环境部门联网。2、项目建成后，新增主要污染物总量为：化学需氧量3.37吨/年；氨氮0.337吨/年（排放指标）；挥发性有机物47.5803吨/年，新增总量需按有关规定经排污权交易获得。 | 验收阶段落实情况：1、建设单位在厂区DW001废水排放口和DA003废气排放口安装的有在线监控装置。2、经核算，本项目COD的排放总量为2.084t/a，氨氮的排放总量为0.208t/a，挥发性有机物的排放总量为0.9542t/a。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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