年生产2500吨粉剂、1500吨预混剂、600吨片剂、600吨颗粒剂、消毒剂(固体800吨、液体4000吨)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********8073228 | 建设单位法人:王兰美 |
杨静 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县五图街道**路1319号 |
建设项目基本信息
年生产2500吨粉剂、1500吨预混剂、600吨片剂、600吨颗粒剂、消毒剂(固体800吨、液体4000吨)项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2750-C2750-兽用药品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县五图街道**路1319号 |
经度:118.81465 纬度: 36.66302 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-20 |
乐环审表字〔2023〕80号 | 本工程排污许可证编号:913********8073228001X |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
10 | 运营单位名称:**瑞****公司 |
913********8073228 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**瑞****公司 |
913********8073228 | 验收监测单位:******公司 |
****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间:2023-11-20 |
调试结束时间: | |
2024-09-18 | 验收报告公开结束时间:2024-10-18 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=415539 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2500吨粉剂、1500 吨预混剂、600 吨片剂、600吨颗粒剂、消毒剂(固体800吨、液体4000吨) | 实际建设情况:年产2500吨粉剂、1500 吨预混剂、600 吨片剂、600吨颗粒剂、消毒剂(固体800吨、液体4000吨) |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
粉剂、预混剂、固体消毒剂生产工艺:原料→投料→混合→分装→封口→成品 片剂、颗粒剂生产工艺:原料→粉碎筛分→制粒→干燥→过筛→压片→包装→成品 液体消毒剂生产工艺:原料→配制→灌装→检验→成品 | 实际建设情况:粉剂、预混剂、固体消毒剂生产工艺:原料→投料→混合→分装→封口→成品 片剂、颗粒剂生产工艺:原料→粉碎筛分→制粒→干燥→过筛→压片→包装→成品 液体消毒剂生产工艺:原料→配制→灌装→检验→成品 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:本项目粉碎、投料、混合、制粒、分装废气收集后由布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒DA004排放。 2、废水:****实验室废液作为危险废物进行管理,设备清洗废水外售综合利用制造有机肥,不外排,制纯水废水及经沉淀池沉淀处理的车间清洗废水和经化粪池处理后的生活污水一起排入市政污水管网。 3、固废:项目产生的废反渗透RO****设备厂家回收,废包装材料、布袋除尘器收尘经收集后外售综合利用,不得外排。生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理。项目实验室废液、过期药品属于危险废物,危废库暂存,委托具备相应资质的单位处置。 | 实际建设情况:1、废气:粉剂、预混剂投料工序、分装工序产生的废气经1#高效脉冲除尘器处理后过1根15m排气筒DA003排放,片剂、颗粒剂粉碎筛分工序、制粒工序产生的废气经2#高效脉冲除尘器处理后过1根15m排气筒DA003排放,固体消毒剂投料工序、分装工序产生的废气经1套高效脉冲除尘器处理后过1根15m排气筒DA004排放。 2、废水:****实验室废液作为危险废物进行管理,经化粪池处理后的生活废水、制纯水废水、经沉淀池沉淀处理的设备清洗废水一起排入市政污水管网。 3、固废:废包装材料、布袋除尘器收尘收集后定期外售,沉淀池沉泥委托其它单位处置利用,废反渗透RO膜由********公司回收;危险废物:实验室废液、过期药品委托******公司单位处置;生活垃圾环卫部门统一清运。 |
1、废气:变动情况:1套布袋除尘器处理设备变为3套高效脉冲除尘器处理设备。原排气筒DA004编号变为DA003,固体消毒剂生产单元新增1根15m排气筒DA004;变动原因:有组织废气主要污染物为颗粒物,使用3套高效脉冲除尘器,更好的处理颗粒物。固体消毒剂生产单元单独使用1座生产车间,故新增1根15m排气筒。 2、废水:变动情况:不产生车间清洗废水;设备清洗废水由外售变为排入市政污水管网;变动原因:本项目在实际运行中,车间地面未大量使用水对地面进行冲洗,只是使用拖把进行拖地,故运营过程中不产生车间清洗废水;设备清洗废水根据企业实际建设经沉淀池沉淀后排入市政污水管网。 3、固废:变动情况:新增沉淀池沉泥;变动原因:企业根据实际情况产生。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、生产车间:1座2层建筑,本项目位于1楼,建筑面积1300m2,用于产品生产加工。 2、仓库:1座2层建筑,本项目位于1楼,建筑面积300m2,用于原料及产品储存。 3、设备:项目购置无尘投料站、对夹式料斗混合机、20B 吸尘粉碎机、ZS 高效筛粉机、消毒剂配液罐等设施35台(套)。 | 实际建设情况:1、生产车间:2座,1座位于原生产车间建筑面积1300m2,用于建设粉剂、预混剂、片剂、颗粒剂、液体消毒剂生产单元。1座位于仓库2楼,建筑面积300m2,用于建设固体消毒剂生产单元。 2、仓库:1座2层建筑,本项目位于1楼,建筑面积300m2,用于产品储存。1座1层,建筑面积100m2,用于原料存储。 3、设备:项目购置无尘投料站、对夹式料斗混合机、20B 吸尘粉碎机、ZS 高效筛粉机、消毒剂配液罐、高效脉冲除尘器等设施37台(套)。 |
1、生产车间:变动情况:固体消毒剂生产单元位置发生变化,新增1座300m2固体消毒剂生产车间。变动原因:环评阶段生产车间建筑面积不能满足生产设备布局需求。 2、仓库:变动情况:原料储存位置发生变化,新增1座100m2原料储存库;变动原因:产品原料分区存放,便于管理。 3、设备:变动情况:新增旋转制粒机1台,减少脉动除尘器1台;变动原因:企业根据实际生产情况增加旋转制粒机1台,高效脉冲除尘器3台,减少脉动除尘器1台。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
48 | 992.2 | 0 | 0 | 0 | 1040.2 | 992.2 | |
0.019 | 0.089 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.089 | |
0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.215 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.255 | 0.04 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池、沉淀池 | 厂区废水总排放口pH值(无量纲)范围为6.9~7.1,其他各污染物日均值为化学需氧量:90mg/L、氨氮:3.07mg/L、总氮:10.1mg/L、总磷:0.25mg/L、悬浮物:23mg/L、五日生化需氧量:26.7mg/L、溶解性总固体:844mg/L,色度:7倍、氰化物:0.004L(未检出)、动植物油:2.31mg/L、总有机碳:20.1mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 高效脉冲除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1排放限值要求 | 高效脉冲除尘器 | DA003粉碎筛分、制粒、投料、混合、分装废气排气筒出口:颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3 | |
2 | 高效脉冲除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1排放限值要求 | 高效脉冲除尘器 | DA004投料、混合、分装废气排气筒出口:颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备采取基础减震、建筑物隔音 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备采取基础减震、建筑物隔音 | 本项目监测期间东、南、西、北厂界昼间噪声Leq在53~55dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的废反渗透RO****设备厂家回收,废包装材料、布袋除尘器收尘经收集后外售综合利用,不得外排。生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目实验室废液、过期药品属于危险废物,应按照《危险废物贮存污染控制标准》( CB18597-2023)要求,建设危险废物贮存设施,并严格按照相关规定管理运行,外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。 | 本项目一般工业固体废物:废包装材料、布袋除尘器收尘收集后定期外售,沉淀池沉泥委托其它单位处置利用,废反渗透RO膜由********公司回收;危险废物:实验室废液、过期药品委托******公司单位处置;生活垃圾环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 建设60m3事故池1座,建设危废库1座。 | 针对本项目的环境风险,企业设置了1座危废库,将危险废物分类暂存;在厂区**建设了1个事故应急池,容积60m3,并设置事故水导排系统,在事故发生时,确保事故废水进入事故水池;对环保设施定期进行检查和维护。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、废水环保工程(废水治理、一般固废治理、环境风险依托现有,其余工程**) | 验收阶段落实情况:主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、废水环保工程(废水治理、一般固废治理、环境风险依托现有,其余工程**) |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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