年产3.5万吨铝型材及300万件铝制深加工产品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
莱恩智工****公司 | 建设单位代码类型:|
****1822MA2UGJE81P | 建设单位法人:张秀卓 |
冯博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
安****经济开发区东亭路18号 |
建设项目基本信息
年产3.5万吨铝型材及300万件铝制深加工产品项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
建设地点: | **省**市**县 安****经济开发区东亭路18号 |
经度:119.51801 纬度: 30.89934 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-05-25 |
广环审〔2022〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-19 | 项目实际总投资(万元):20000 |
200 | 运营单位名称:莱恩智工****公司 |
****1822MA2UGJE81P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:莱恩智工****公司 |
****1822MA2UGJE81P | 验收监测单位:**顺****公司 |
****1822MA2MQM6N9M | 竣工时间:2024-05-01 |
2024-05-02 | 调试结束时间:2024-06-20 |
2024-09-09 | 验收报告公开结束时间:2024-10-11 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413979 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3.5万吨铝型材及300万件铝制深加工产品 | 实际建设情况:年产1.5万吨铝型材 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)熔铸工艺:熔化、调质、精炼、铸造、切割,均质;(2)挤压工艺:加热、挤压、矫正、锯切、时效;(3)喷粉工艺:前处理(脱脂等)、喷粉、固化;(4)阳极氧化;(5)铝产品深加工(6)模具保养工艺:碱煮、渗氮 | 实际建设情况:1)挤压工艺:加热、挤压、矫正、锯切、时效; 2)模具保养工艺:碱煮、渗氮 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
熔铸车间废气经密闭收集、集气罩收集后,送往1#布袋除尘器净化处理,净化尾气经1# 25 m排气筒高空排放。 主力车间挤压段锯切粉尘经集气罩收集,送往2#布袋除尘净化处理,净化尾气经2#25 m排气筒高空排放。主力车间挤压段加热炉、时效炉废气经管道收集后,与锯切粉尘一同经2# 25 m排气筒高空排放。渗氮工序未完全利用的氨经自动点火燃烧后排放。 主力车间喷涂段皮膜废气经槽口侧吸、固化废气经密闭收集后送往1#二级活性炭装置净化处理,净化尾气经4# 25 m排气筒高空排放。固化炉天然气燃烧废气直接经4# 25 m排气筒排放。喷粉设备自带塑粉回收装置(旋风除尘)回收塑粉,未回收粉尘经管道送往3#布袋除尘器净化处理,净化尾气经5#25 m排气筒高空排放。喷砂粉尘(喷涂段、氧化段)粉尘经密闭收集后,与喷粉粉尘一同经3#布袋除尘器净化处理,净化尾气经5#25 m排气筒高空排放。 主力车间氧化段除油废气、中和废气、氧化废气经槽口侧吸+密闭收集后送往1#碱液喷淋塔,净化尾气经6#25 m排气筒高空排放。电泳、烘干废气经密闭收集后送往2#二级活性炭吸附装置净化处理,净化尾气经7# 25m排气筒高空排放。烘干炉天然气燃烧废气经7# 25 m排气筒高空排放。 总装车间切割粉尘、焊接烟尘经集气罩收集,送往5#布袋除尘器净化处理,净化尾气经8# 25 m排气筒高空排放。 加工车间注塑废气经集气罩收集,送往3#二级活性炭吸附装置净化处理,净化尾气经9# 25 m排气筒高空排放。破碎粉尘经集气罩收集后,送往5#布袋除尘净化处理,净化尾气经10 #25 m排气筒排放。 | 实际建设情况:挤压工序天然气燃烧废气经管道收集后,经1根25m高DA001排气筒高空排放;碱煮工序产生的废气集气罩收集,通过酸液喷淋塔处理,经1根25m高DA002排气筒排放。渗氮工序未完全利用的氨经自动点火燃烧后排放。 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
其他
**1座事故应急池,280 m3 | 实际建设情况:已建设1座事故应急池,位于厂区西南侧,由16个50m3的储罐组成,合计有效容积为800m3。 |
阶段性验收,项目有二期,二期项目事故池较大 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.937 | 21.457 | 0 | 0 | 0.937 | 0.937 | |
0 | 3.693 | 81.849 | 0 | 0 | 3.693 | 3.693 | |
0 | 0.184 | 3.952 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 46798 | 140780 | 0 | 0 | 46798 | 46798 | / |
0 | 0 | 1.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.543 | 5.192 | 0 | 0 | 0.543 | 0.543 | / |
0 | 0 | 3.066 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.286 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站(均质调节+絮凝沉淀) | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、****处理厂接管要求 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 酸液喷淋塔 | 参照执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31_933-2015) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 你公司所有固体废物应本着“**化、减量化、无害化 的原则进行处理,一般固废尽量**化利用,不能**化利 用的和职****开发区环卫部门统一无害化处 置,一般工业固废管理执行《一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修改)有关规 定。废油液、废油渣、槽渣、槽液、废化学品包装材料、废 活性炭、污水处理站污泥等属于危险度物的,要交有资质单 位处置,危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)(2013修订)中的规定。 | 不合格产品、边角料等一般固废均分类收集后外售;废润滑油、****处理站污泥等在验收期间与蚌****公司签订危废处置合同。 固体废弃物处理处置遵循无害化、减量化、**化的原则,实行分类收集、分类处理;危险固废暂存场所应有防雨淋、防日晒、防渗漏的安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置,对环境影响较小 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 切实做好坏境风险防范工作,落实土壤及地下水环 境防范措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急 响应”相结合的原则,防止污染事故发生。编制环境应急预 案,每年组织不少于一次环境应急演练活动。选择合适的位 置设置不小于280立方米的事故应急池一座。 | 已建设1座事故应急池,位于厂区西南侧,由16个50m3的储罐组成,合计有效容积为800m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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