洛阳俊胜轴承制造有限公司年产2000吨风电、回转支承及电机轴承钢球项目

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洛阳俊胜轴承制造有限公司年产2000吨风电、回转支承及电机轴承钢球项目

更新时间	2024年10月28日
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关键信息	轴承回转支承电机轴承
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0322MA**5404	李义太
李义太	******县
省市**区常袋镇鹏兴路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产2000吨风电、回转支承及电机轴承钢球项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C345-C345-轴承、齿轮和传动部件制造
	省市**县常袋镇鹏兴路9号
经度:112.37066 纬度: 34.78981	****环境局
	2023-11-01
孟环告知〔2023〕10号	****
2024-06-26	1000
20	****
**0322MA**5404	****
**0322MA**5404	******公司
****0303MA3X9WMJ44	2024-07-20
2024-07-21	2024-08-09
2024-09-14	2024-10-16
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000吨风电、回转支承及电机轴承钢球（年产风电轴承钢球600吨、回转支承轴承钢球800吨、电机轴承钢球600吨）	本次仅为一期建设，产能为年产风电轴承钢球300吨、回转支承轴承钢球400吨、电机轴承钢球300吨
本次仅为一期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺说明: ①冲压:外购碳钢钢丝按照图纸要求规格先经立车切断下料、冲压成钢球毛坯。该工序产生废边角料和噪声。 ②光球:钢球毛坯利用光球机研磨，从近正方形磨至球形，光球机主要利用机器中的两块铸铁磨球圆板将钢球毛坯加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点，把钢球毛坯锉磨成所需球径及表面粗糙度，挫磨过程中加入磨削液，磨削液为外购磨削液原液和水按比例混合的混合液，循环使用，及时补充。该工序产生废边角料和噪声。 ③电阻炉加热:将光球后的轴承滚子半成品放置在淬火生产线进料口，通过生产线上移动履带送入网带式淬火炉，采用电加热，加热温度为850-870℃，加热时间约1小时。该工序无污染物产生。 ④蘸油/蘸水:本项目油淬工序密闭，经加热并保温后工件由天车部分送入入淬火油池内进行淬火，部分送入水池内进行淬火。淬火油池尺寸:1.5x2x2m，油面高度 1.5m，淬火水池尺寸:4x1.5x3m，水面高度2.5m。该工序蘸油产生有机废气。 ⑤清洗:蘸水/蘸油后的工件通过履带进入清洗槽清洗除油，清洗槽配有超声波装置，清洗采用超声波清洗。清洗槽配备油水分离器，将槽内的油分离出来作为危废处理，水在清洗槽内继续使用。该工序产生废洗洁剂溶液、废矿物油。 ⑥回火:经清洗除油后的工件通过履带送入热风循环井式炉回火炉(180kW电阻炉)，回火温度为160-180℃，保温2h，同时提高工件内在质量(耐磨性、强韧性)，从而提高轴承使用寿命。 ⑦硬磨:硬磨机内的砂轮圆板将热处理后的球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度;硬磨机采用的磨料主要为砂轮圆板，加入磨削液，磨削液同样为外购磨削液原液和水按比例混合的混合液，循环使用，定期补充，该工序产生废砂轮片、磨渣。 ⑧精研。研球分为初研和精研，均在研球机内进行，将硬磨球胚在精研机内进一步加压磨削，使球达到成品所需要的精度和光洁度，加入磨削液，磨削液同样为外购磨削液原液和水按比例混合的混合液，循环使用，定期补充，该工序产生磨渣。 ⑨清洗。经两次细研后的钢球球胚倒入清洗槽内，用煤油进行清洗，使球面清洁光滑，同时防止在等待检测时生锈产生不合格品。该工序产生有机废气。 ⑩精研后人工对钢球的直径、长度、轮廓、粗糙度、凸度、圆度等进行检测，合格品放入专用筐内，在煤油防锈池蘸取后直接包装。该工序产生不合格产品、有机废气。	①冲压:外购碳钢钢丝按照图纸要求规格先经立车切断下料、冲压成钢球毛坯。该工序产生废边角料和噪声。 ②光球:钢球毛坯利用光球机研磨，从近正方形磨至球形，光球机主要利用机器中的两块铸铁磨球圆板将钢球毛坯加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点，把钢球毛坯锉磨成所需球径及表面粗糙度，挫磨过程中加入磨削液，磨削液为外购磨削液原液和水按比例混合的混合液，循环使用，及时补充。该工序产生废边角料和噪声。 ③电阻炉加热:将光球后的轴承滚子半成品放置在淬火生产线进料口，通过生产线上移动履带送入网带式淬火炉，采用电加热，加热温度为850-870℃，加热时间约1小时。该工序无污染物产生。 ④蘸油/蘸水:本项目油淬工序密闭，经加热并保温后工件由天车部分送入入淬火油池内进行淬火，部分送入水池内进行淬火。淬火油池尺寸:1.5x2x2m，油面高度 1.5m，淬火水池尺寸:4x1.5x3m，水面高度2.5m。该工序蘸油产生有机废气。 ⑤清洗:蘸水/蘸油后的工件通过履带进入清洗槽清洗除油，清洗槽配有超声波装置，清洗采用超声波清洗。清洗槽配备油水分离器，将槽内的油分离出来作为危废处理，水在清洗槽内继续使用。该工序产生废洗洁剂溶液、废矿物油。 ⑥回火:经清洗除油后的工件通过履带送入热风循环井式炉回火炉(180kW电阻炉)，回火温度为160-180℃，保温2h，同时提高工件内在质量(耐磨性、强韧性)，从而提高轴承使用寿命。 ⑦硬磨:硬磨机内的砂轮圆板将热处理后的球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度;硬磨机采用的磨料主要为砂轮圆板，加入磨削液，磨削液同样为外购磨削液原液和水按比例混合的混合液，循环使用，定期补充，该工序产生废砂轮片、磨渣。 ⑧精研。研球分为初研和精研，均在研球机内进行，将硬磨球胚在精研机内进一步加压磨削，使球达到成品所需要的精度和光洁度，加入磨削液，磨削液同样为外购磨削液原液和水按比例混合的混合液，循环使用，定期补充，该工序产生磨渣。 ⑨清洗。经两次细研后的钢球球胚倒入清洗槽内，用煤油进行清洗，使球面清洁光滑，同时防止在等待检测时生锈产生不合格品。该工序产生有机废气。 ⑩精研后人工对钢球的直径、长度、轮廓、粗糙度、凸度、圆度等进行检测，合格品放入专用筐内，在煤油防锈池蘸取后直接包装。该工序产生不合格产品、有机废气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、热处理淬火油槽生产线有机废气环保设施：（1）淬火油槽旁设置侧吸风，废气通过“多级回收+UV 光氧+活性炭吸附”装置处理后废气通过 15m 高排气筒（1#）排放。 2、煤油清洗工序有机废气项目在生产过程中使用煤油对成品钢球进行清洗、防锈，在清洗、防锈过程中会产生有机废气，本项目煤油循环使用，不外排，根据损耗定期添加，煤油清洗槽、煤油防锈池共储存煤油 3t，清洗工序年补充煤油0.3t/a，防锈工序年补充煤油0.2t/a，合计补充 0.5t/a。在煤油清洗工序设置固定工位，煤油清洗槽上方设置集气罩对煤油清洗废气进行收集，煤油防锈池上方设置集气罩对煤油防锈废气进行收集，煤油防锈废气经集气罩收集后，与煤油清洗废气共用一套UV光氧+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒高空排放。非甲烷总体有组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率10kg/h及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）文排放口浓度80mg/m3的要求；厂界无组织废气：无组织排放措施通过车间密闭、主要产生废气工序设置集气罩、厂区道路硬化等措施确保厂界非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级中企业边界大气污染物浓度限值4.0mg/m3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值无组织排放厂房外监控点1h平均浓度值 6mg/m3，任意一次浓度值20mg/m3的要求及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）文其他行业无组织工业企业边界挥发性有机物建议排放值2.0mg/m3的要求。	本次只进行了一期建设，未建设淬火油槽生产线。对煤油清洗工序的有机废气进行了处理：项目在生产过程中使用煤油对成品钢球进行清洗、防锈，在清洗、防锈过程中会产生有机废气，本项目煤油循环使用，不外排，根据损耗定期添加，煤油清洗槽、煤油防锈池共储存煤油 3t，清洗工序年补充煤油0.3t/a，防锈工序年补充煤油0.2t/a，合计补充 0.5t/a。在煤油清洗工序设置固定工位，煤油清洗槽上方设置集气罩对煤油清洗废气进行收集，煤油防锈池上方设置集气罩对煤油防锈废气进行收集，煤油防锈废气经集气罩收集后，与煤油清洗废气共用一套UV光氧+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒高空排放。非甲烷总体有组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率10kg/h及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）文排放口浓度80mg/m3的要求；厂界无组织废气：无组织排放措施通过车间密闭、主要产生废气工序设置集气罩、厂区道路硬化等措施确保厂界非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级中企业边界大气污染物浓度限值4.0mg/m3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值无组织排放厂房外监控点1h平均浓度值 6mg/m3，任意一次浓度值20mg/m3的要求及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）文其他行业无组织工业企业边界挥发性有机物建议排放值2.0mg/m3的要求。
本次仅为项目的一期建设，未建设淬火油槽生产线。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目废水主要为员工生活产生的生活污水，经化粪池预处理后，废水水质能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，且****处理厂设计进水水质要求。噪声：本项目噪声主要来源为水淬生产线、立车、钢球磨球机、研球机等，采取主要产噪设备基础减震、厂房隔声、距离衰减等有效措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；固废本项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设一般固废暂存间，分类存放，妥善处理。危废暂存区应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求设置，采取全面防腐防渗措施，收集的危险废物定期交由有资质的单位处置。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。	本项目生活污水为员工生活产生的生活污水，经化粪池预处理后，废水水质能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，且****处理厂设计进水水质要求。本项目噪声应采取主要产噪设备基础减震、厂房隔声、距离衰减等有效措施，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；一般固体废物：废边角料、不合格品、、废砂轮片固废区存放，定期外售；生活垃圾经垃圾桶收集后，定期由当地环卫部门清运；危险废物分别利用密闭收集箱/桶收集后，暂存于危废暂存间内，并委托有相应危险废物处理资质的单位处理。废磨渣经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后按危废暂存要求在危废暂存间内集中存放，按固废定期委托回收再利用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0336	0.0672	0.034	0.034
0.004	0.007	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0424	0.0884	0.042	0.042	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级、****处理厂设计进水水质要求

项目生活污水为员工生活产生的生活污水，经化粪池预处理后，废水水质能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，且****处理厂设计进水水质要求。

验收监测期间****年产2000吨风电、回转支承及电机轴承钢球项目生活污水总排口废水中：化学需氧量两日均值分别为74mg/L、66mg/L，氨氮两日均值分别为8.44mg/L、8.99mg/L，悬浮物两日均值分别为7mg/L、7mg/L。生化需氧量两日均值分别为27.1mg/L、23.8mg/L，PH两日最大值分别为7.5（18.5℃）、7.5（18.1℃）排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准：化学需氧量500mg/L、氨氮/mg/L、悬浮物400mg/L、生化需氧量300mg/L、PH 6-9无量纲，****处理厂进水标准：化学需氧量575mg/L、氨氮55mg/L、悬浮物275mg/L、生化需氧量295mg/L、PH 6-9无量纲的排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

UV光氧催化+活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放浓度的要求（非甲烷总烃排放浓度：120mg/m3、排放速率10kg/h）及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚〔2017〕162 号）文排放浓度的要求（非甲烷总烃排放浓度：120mg/m3）。

本项目在生产过程中使用煤油对成品钢球进行清洗、防锈，在清洗、防锈过程中会产生有机废气，在煤油清洗工序设置固定工位，煤油清洗槽上方设置集气罩对煤油清洗废气进行收集，煤油防锈池上方设置集气罩对煤油防锈废气进行收集，煤油防锈废气经集气罩收集后，与煤油清洗废气共用一套UV光氧+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒高空排放。

验收监测期间****年产2000吨风电、回转支承及电机轴承钢球项目煤油清洗工序UV光氧催化+活性炭吸附装置设施排气筒出口排放浓度中非甲烷总烃为：13.4mg/m3、11.3mg/m3；排放速率分别为：0.0589kg/h、0.0482kg/h，有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放浓度的要求（非甲烷总烃排放浓度：120mg/m3、排放速率10kg/h）及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚〔2017〕162 号）文排放浓度的要求（非甲烷总烃排放浓度：120mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

本项目噪声源主要为生产线立车、车床、钢球磨球机、钢球研球机、水淬线等，设备均为室内安装，通过厂房隔声和距离衰减，主要设备设置基础减震等措施减少对周围环境的噪声影响

验收监测期间****年产2000吨风电、回转支承及电机轴承钢球项目采取主要产噪设备基础减震、厂房隔声、距离衰减等有效措施；东、南、北厂界昼间最大测定值为53dB(A)、夜间最大测定值为44dB(A)，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间最大标准值60dB(A)、夜间最大标准值50dB(A)的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设一般固废暂存间，分类存放，妥善处理。危废暂存区应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求设置，采取全面防腐防渗措施，收集的危险废物定期交由有资质的单位处置。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。

一般固体废物：废边角料、不合格品、、废砂轮片固废区存放，定期外售；生活垃圾经垃圾桶收集后，定期由当地环卫部门清运；危险废物分别利用密闭收集箱/桶收集后，暂存于危废暂存间内，并委托有相应危险废物处理资质的单位处理。废磨渣经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后按危废暂存要求在危废暂存间内集中存放，按固废定期委托回收再利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程