汽车零部件制造项目 - 千里马招标网

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

汽车零部件制造项目

更新时间	2024年10月28日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	汽车
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1221MA495RJL6N	肖有斌
肖有斌	省市**县
****工业园嘉汇大道与发展二路交汇处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车零部件制造项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市县 **工业园嘉汇大道与发展二路交汇处
经度:114.06524 纬度: 30.18823	****环境局
	2019-12-31
嘉环审〔2019〕47号	****1221MA495RJL6N001Y
2023-06-15	15000
118	****
****1221MA495RJL6N	稚**公司
****0106MAC5L7EH5T	******公司
****0115MA7HFBQ37J	2024-06-17
2024-06-18	2024-09-17
2024-09-23	2024-10-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40923xvswZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑模具250副/年、改性的塑料粒子1106吨/年、汽车塑料零部件800万套/年、喷漆配件400万个/年、汽车钣金连接件300吨/年	注塑模具250副/年、改性的塑料粒子1106吨/年、汽车塑料零部件800万套/年、喷漆配件400万个/年、汽车钣金连接件300吨/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①模具加工：下料→车床、铣床、磨床粗加工→CNC精加工→检测组装 ②塑料粒子改性：下料→挤塑→冷却→造粒 ③注塑：注塑成型→包装 ④自动喷涂：除尘→自动喷底漆→烤漆→自动喷面漆→烤漆→检验→镭雕→包装 ⑤金属件冲铸：上料→冲铸	①模具加工：下料→车床、铣床、磨床粗加工→CNC精加工→检测组装 ②塑料粒子改性：下料→挤塑→冷却→造粒 ③注塑：注塑成型→包装 ④自动喷涂：除尘→自动喷底漆→烤漆→自动喷面漆→烤漆→检验→镭雕→包装 ⑤金属件冲铸：上料→冲铸
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气挤塑、注塑废气：经负压收集后+2级活性炭吸附后经18m高排气筒（DA001）排放；喷漆废气、固化废气、烤漆废气：经负压收集+干式过滤+2级活性炭吸附后经18m高排气筒（DA002）排放；（2）废水项目采用雨、污分流制排水系统，雨**园区雨水管网；设备循环冷却水循环使用不外排；生活污水则经化粪池处理后排入市政污水管网；（3）噪声噪声：采取厂房隔声、安装减振垫等措施，降低噪声对环境的而影响；（4）固废落实固体废弃物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废边角料、废金属屑经收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站；废机/润滑油、废切削液、废过滤器、废活性炭、废滤棉及废挂具定期交由资质单位处置；生活垃圾和化粪池产生的污泥交由环卫部门定期清运处置。	（1）废气挤塑、注塑废气：经负压收集+2级活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA001）排放；喷漆废气：经负压收集+水喷淋+2级活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA002）排放；烤漆废气、固化废气：经负压收集+2级活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA003）排放；（2）废水项目采用雨、污分流制排水系统，雨**园区雨水管网；设备循环冷却水循环使用不外排；生活污水则经化粪池处理后排入市政污水管网；水喷淋废水循环使用不外排，定期清掏水喷淋塔漆渣（3）噪声采取厂房隔声、安装减振垫等措施，降低噪声对环境的而影响；（4）固废生产过程产生的废金属、残次品及边回收部门；废润滑油、废切削液、废过滤器、废活性炭、废油漆桶、废挂具、废漆渣等委托**处置；生活垃圾和化粪池产生的污泥交由环卫部门定期清运处置，所有的固废都得到妥善处置
（1）废气处理设施改变：①因涂装生产线为横向布置，喷漆工序与烤漆工序、烘干工序距离较远，如若收集后一同处理，需要使用风量较大的风机和收集管道，污染物去效率也会减弱，故从技术和成本考虑，将烤漆废气、烘干废气与喷漆废气分开处理，新增1套废气处理设施及排气筒。喷漆废气经负压收集+水喷淋+除雾器+2级活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA002）排放，烤漆废气、固化废气经负压收集+2级活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA003）排放；②喷漆废气处理措施由“负压收集+干式过滤+2级活性炭吸附处理”改为“负压收集+水喷淋+除雾器+2级活性炭吸附处理”，水喷淋对比干式过滤，能更有效的去处喷漆中的漆雾及有机废气。（2）废水：因喷漆废气处理措施由“干式过滤”改为“水喷淋+除雾器”，新增水喷淋用水，水喷淋废水循环使用不外排，定期补充损耗，水喷淋塔中漆渣定期清掏作为危废暂存危废暂存间。（3）固废：因喷漆废气处理措施由“干式过滤”改为“水喷淋”，新增喷淋塔的漆渣，不产生废滤棉。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境管理措施，完善环保管理机构，认真履行环境管理要求，加强日常环境管理，重视生态环境保护工作，确保各项污染物能稳定达标排放。	已落实；根据验收监测数据可知，项目各项污染物均能达标排放
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1062	0.1062	0.106	0.106
0.053	0.053	0.053	0.053
0.006	0.006	0.006	0.006
0.0006	0.0006	0.001	0.001
0.018	0.018	0.018	0.018
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3992	0.4083	0.399	0.399	/
0.6497	1.0756	0.65	0.65	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理措施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的“三级标准”****处理厂纳管标准要求

化粪池

验收监测期间，厂区生活污水排放口的pH值为7.3~7.6；化学需氧量最大排放浓度为45mg/L；五日生化需氧量最大排放浓度为15.8mg/L；悬浮物最大排放浓度为26mg/L；氨氮最大排放浓度为0.048mg/L；动植物油最大排放浓度为0.08mg/L。污水总排口的pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、动植物油6项指标监测浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的“三级标准”****处理厂纳管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤塑、注塑废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	负压收集+2级活性炭吸附+20m排气筒（DA001）排放	验收监测期间，挤塑、注塑废气排放口VOCs有组织排放最大浓度为2.29mg/m3，小于标准值50mg/m3，最大速率为0.016kg/h，小于标准值3.4kg/h；挤塑、注塑废气排放口VOCs有组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中“塑料制品制造-热熔、注塑等工艺”排放标准限值。
2	喷漆废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准限值，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中“表面涂装-调漆、喷漆、烘干等工艺”排放标准限值	负压收集+水喷淋+除雾器+2级活性炭吸附+20m高排气筒（DA002）	验收监测期间，喷漆废气排放口颗粒物有组织排放最大浓度为8.6mg/m3，小于标准值120mg/m3，最大速率为0.050kg/h，小于标准值5.9kg/h；二甲苯有组织排放最大浓度为1.02mg/m3，小于标准值20mg/m3，最大速率为5.9×10-3kg/h，小于标准值1.7kg/h；VOCs有组织排放最大浓度为2.46mg/m3，小于标准值50mg/m3，最大速率为0.012kg/h，小于标准值3.4kg/h。喷漆废气排放口颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准限值，VOCs、二甲苯有组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中“表面涂装-调漆、喷漆、烘干等工艺”排放标准限值。
3	烤漆、固废废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中“表面涂装-调漆、喷漆、烘干等工艺”排放标准限值	负压收集+2级活性炭吸附+20m排气筒（DA003）	验收监测期间，烤漆、固废废气排放口VOCs有组织排放最大浓度为2.59mg/m3，小于标准值50mg/m3，最大速率为0.033kg/h，小于标准值3.4kg/h；二甲苯有组织排放最大浓度为1.03mg/m3，小于标准值20mg/m3，最大速率为0.013kg/h，小于标准值1.7kg/h。烤漆、固废废气排放口VOCs、二甲苯有组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中“表面涂装-调漆、喷漆、烘干等工艺”排放标准限值。
4	无组织废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中无组织排放监控浓度限值，《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中“监控点处1h平均浓度值”排放限值	除尘工段的除尘废气和未完全收集的喷漆、烘干废气经10万级净化车间内活性炭过滤器处理后无组织排放	验收监测期间，厂界颗粒物无组织排放最大浓度为0.379mg/m3，小于标准值1.0mg/m3；厂界二甲苯无组织排放最大浓度为0.0685mg /m3，小于标准值1.2mg/m3；厂界非甲烷总烃无组织排放最大浓度为1.08mg /m3，小于标准值4.0mg/m3；厂房外非甲烷总烃无组织排放最大浓度为1.28mg/m3，小于标准值10mg/m3。即厂界无组织排放的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中无组织排放监控浓度限值；厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中“监控点处1h平均浓度值”排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音、减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）3类标准

厂房隔音、减震垫

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为56dB(A)，小于标准值65dB(A)；厂界夜间噪声最大值为45dB(A)，小于标准值55dB(A)；即厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂房、危废暂存间等进行分区防渗

已对厂房、危废暂存间等进行分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废弃物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废边角料、废金属屑经收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站；废机/润滑油、废切削液、废过滤器、废活性炭、废滤棉及废挂具定期交由资质单位处置；生活垃圾和化粪池产生的污泥交由环卫部门定期清运处置。

已落实，生产过程产生的废金属、残次品及边****回收部门；废润滑油、废切削液、废过滤器、废活性炭、废油漆桶、废挂具、废漆渣等委托****处置；生活垃圾和化粪池产生的污泥交由环卫部门定期清运处置，所有的固废都得到妥善处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程