项目概况：

****经济开发区（中心地理坐标为东经117°35'1.912 ，北纬28°22'56.395 ），项目总占地面积61620m2。项目东面为****公司，南面为320国道，西面、北面为空地（均为工业用地）。项目为**性质，**分解、萃取、钾盐车间，氧化物车间、金属钽车间、金属铌车间、晶体车间等主体工程，储罐库、矿库、矿渣库等储运工程，综合楼、循环水池等辅助工程以及配套的环保工程，项目投产后可达年产750吨钽铌稀有金属规模（为折算钽铌金属量）。

一、废气防治措施：本项目运营期产生的废气主要包括含尘废气、酸性废气、碱性废气等。含尘废气主要来自磨矿、配料、压制、磨筛、制粉、压延加工工序，酸性废气主要来自钽铌分离、氟钽酸钾制备、副产氟硅酸钾制备、钽粉酸洗工序，碱性废气主要来自钽铌氧化物制备、副产氟化铵/氟化氢铵制备工序。主要污染物为颗粒物、SO2、硫酸雾、氟化物、氨、氯化氢、VOCs、硫化氢等。（1）含尘废气。①钽铌分离工序磨矿粉尘经管道收集采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA001）；②钽铌氧化物制备工序筛分、装料粉尘经集气罩收集后合并采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA002）；③金属钽、碳化钽及钽材制备工序配料、压制、磨筛、制粉、压延加工粉尘经集气罩收集后合并采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA003）；④金属铌、碳化铌、复合碳化物及铌材制备工序配料、压制、磨筛、制粉粉尘经集气罩收集后合并采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA004）。外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2限值。（2）酸性废气。①分解工序酸性废气经管道收集采用1套“冷凝+二级水喷淋+二级碱喷淋+除雾”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA005）；②萃取工序、氟钽酸钾工序酸性废气经管道收集后合并采用1套“一级水喷淋+二级碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA006）；③副产氟硅酸钾工序废气经管道收集采用1套“一级水喷淋+二级碱喷淋+除雾”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA007）；④钽粉工序酸洗废气经集气罩收集采用1套“一级碱喷淋”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA008）。外排废气中硫酸雾、氟化物、氯化氢均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2限值，VOCs可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1其他行业限值。（3）碱性废气。①氧化物车间中和、压滤废气经管道收集后合并采用1套“三级水喷淋+除雾”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA009）；②五氧化二钽（含高纯）煅烧、烘干工序废气经管道收集后合并采用1套“水膜除尘+一级碱喷淋”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA010）；③五氧化二铌（含高纯）煅烧、烘干工序废气经管道收集后合并采用1套“水膜除尘+一级碱喷淋”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA011）；④副产氟化铵/氟化氢铵工艺中不凝气经管道收集后采用“三级水喷淋+除雾”工艺吸收塔吸收，稀氨水返回工艺系统，尾气经25m高排气筒排放（DA012）。烘干、煅烧外排废气中颗粒物、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2其他炉窑排放限值，氟化物、二氧化硫可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4排放限值，NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2限值；其他外排废气中NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2限值。（4）无组织废气。通过采取密闭负压收集、加强车间通风、加强厂区绿化等措施，以减少无组织废气排放。在采取上述措施后，厂界颗粒物、硫酸雾、氟化物、氯化氢可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值要求，H2S、NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1限值；厂区内VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）要求。

二、废水防治措施：项目生产废水主要包括矿萃残液（15.93m3/d）、清萃残液（14.23m3/d，其中5.73m3/d回用、剩余8.50m3/d进入副产氟硅酸钾工艺处理）、仲辛醇清洗废水（11.69m3/d，其中3.33m3/d回用、剩余8.36m3/d进入综合废水处理系统）、氟钽酸钾结晶母液（50.01m3/d）、中和母液（23.16m3/d）、调洗废水（65m3/d）、钽粉酸洗废水（38.67m3/d）、化验室废水（1m3/d）、地面清洁冲洗废水（10m3/d）、钽丝清洗废水（0.05m3/d）、废气治理喷淋废水（73.33m3/d）、纯水制备浓水（82.73m3/d，其中61.34m3/d直接回用、剩余21.39m3/d经总排口排入市政污水管网）、循环冷却水排水及高纯水制备浓水全部回用，初期雨水（1080m3/次），主要污染物为COD、氨氮、TP、TN、氟化物、总铅、总砷、总铬、总镉、总汞、铊等。①矿萃残液、清萃残液先进入副产氟硅酸钾工艺系统内处理（硫化沉淀+氟硅酸钾回收+化学沉淀+树脂吸附，处理规模30m3/d），尾水中总铅、总砷、总铬、六价铬、总镉、总汞、总铍、总银、总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1标准限值(有关放射因子按辐射环评专章要求落实），铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）标准限值，后进入综合废水处理系统；②中和废水、调洗废水、废气治理废水（碱性）先进入副产氟化铵/氟化氢铵工艺系统内处理（氟化铵回收+蒸氨法脱氨+氨回收，处理规模100m3/d），后进入综合污水处理系统；③副产氟硅酸钾工艺系统预处理尾水、副产氟化铵/氟化氢铵工艺系统预处理尾水、仲辛醇清洗废水、氟钽酸钾结晶母液、钽粉酸洗废水、钽丝清洗废水、废气治理喷淋废水（酸性）、化验室废水、地面清洁冲洗废水、初期雨水进入综合废水处理系统处理（隔油+二级钙法除氟，处理规模为520m3/d），尾水中pH、CODCr、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS、总锌、总铜、氟化物、石油类、硫化物、总铅、总铬、总镉、总镍、铊满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4三级标准和横****处理厂接管标准严者要求，总砷、总汞、总铍、总银满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表2、表3标准要求，与纯水制备浓水、经化粪池预处理的生活污水一同进入横****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

三、噪声防治措施：项目噪声主要来自雷蒙磨、球磨机、磨筛机、离心机、空压机、各类泵等，噪声值在75dB(A)～100dB(A)。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。

四、固体废物处置措施：项目固体废物有：酸溶矿渣（188.68t/a）、磨矿工序废布袋（0.05t/a）、副产氟硅酸钾工序废滤筒（0.04t/a）等低放射性废物，硫化渣（HW49，57.809t/a）、废树脂（HW13，6t/a）、检修废矿物油（HW08，1t/a）、废劳保用品（HW49，1t/a）、废活性炭（HW49，1.2t/a）、废包装材料（HW49，2t/a）、钠净化残渣及废过滤材料（HW49，1.283t/a）、氟氯盐（HW049，793.044t/a）、副产氟化铵/氟化氢铵工序废滤筒（HW049，0.12t/a）、废膜（HW049，0.02t/a）、过滤与隔油废油（HW49，32.823t/a）等危险废物，酸性废水中和渣（7150t/a）待鉴定固废属性（鉴别前暂按危废管理），碱性废水中和渣（831.458t/a）、综合废水除氟渣（2000t/a）、筛分包装、钽金属制备、铌金属制备工序废布袋（0.15t/a）、废耐火材料（50t/a）、纯水制备工序废膜（0.02t/a）、氯化钾过滤渣（3.8t/a）等一般固废，以及生活垃圾（18t/a）。酸溶矿渣等低放射性废物按辐射环评专章要求处理。危险废物在危废暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置；一般固废暂存在一般固废间，纯水制备工序废膜由厂家回收，碱性废水中和渣、综合废水除氟渣、废布袋（筛分包装、钽金属制备、铌金属制备工序）、废耐火材料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清理。项目在矿库由墙体隔开设置1个一般固废暂存区（占地面积135m2），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。满足防渗漏、放雨淋、防扬尘等环境保护要求；在矿渣库由墙体隔开设置1个酸性废水中和渣暂存区（216m2）及1个危废暂存间（27m2），按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597—2023）要求设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求设置危险废物识别标志。

五、地下水及土壤污染防治措施：为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；选用优质设备和管件，并加强管理和维护；槽体架空设置（从安全角度考虑，分解槽不架空），污水采用明管明渠输送；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（分解、萃取、钾盐车间、氧化物车间、金属钽车间、金属铌车间、晶体车间、储罐库、废水处理车间、矿渣库、危险化学品库、事故应急池、初期雨水池）进行防腐防渗处理；在厂区内设1个、厂区外设2个地下水监控井（监控因子钠、pH、氯化物、硫酸盐、氨氮、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、氟化物、汞、砷、六价铬、铅、硒、镉、锑、铊、镍、银、铍、铝、钴、挥发酚、硫化物、石油类、氰化物等），在污水处理车间、分解、萃取、钾盐车间周边分别设1个表层样及1个深层样点，在氧化物车间周边设1个表层样点（监控因子砷、镉、铬（六价）、总铬、铜、铅、汞、镍、锌、锰、铊、氟化物、氨氮、锑、铍、钴、锡、银），建立完善的地下水和土壤监测制度，配备先进的检测仪器和设备，及时发现并控制污染；加强管理和地下水监控，一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、环境风险防范措施：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2018），项目环境风险潜势为IV+，项目环境风险评价等级为一级，可能的主要环境风险为液氨、氢氟酸、硫酸储罐泄漏事故，仲辛醇储罐火灾、爆炸事故和废水的事故排放等。拟采取的环境风险防范措施主要有：一是规范液氨的贮存和使用，强化专人定期巡检制度；二是建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，在储罐区设置围堰，在分解、萃取、钾盐车间、氧化物车间中和、调洗生产区、危废暂存间设置导排设施及泄露收集装置，设置1个1100m3的初期雨水收集池（安装自动切换装置）、1个500m3的事故应急池，一旦发生化学品泄漏等事故、生产废水处理设施发生故障或火灾时，及时收集泄露的化学品、生产废水及消防废水，杜绝事故废水直接排放；三是设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修；四是制定环境风险应急预案，定期开展应急演练。

七、设置防护距离：据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为以分解、萃取、钾盐车间、氧化物车间、污水处理站、储罐区、金属钽车间、金属铌车间、晶体车间、矿库外延50m范围。据报告书，离项目最近的环境敏感点为厂区南面89m的破塘居民点，卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等环境敏感目标。

八、碳减排措施：项目采取效率高、能耗少、成本低的先进设备，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，尽可能连续生产以降低启停造成的天然气和电能的损耗；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。根据报告书，项目能源消耗估算，预计二氧化碳排放量折合11240.05t/a，单位产品二氧化碳排放量为13.844t/t产品。

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批**行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。