年产120万台套液压元件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********8007841 | 建设单位法人:龚幼峰 |
秦燕 | 建设单位所在行政区划:******区 |
江****经济开发区金源路9号 |
建设项目基本信息
年产120万台套液压元件项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
建设地点: | **省**市**县 江****经济开发区金源路9号 |
经度:118.54861 纬度: 32.97346 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-27 |
淮盱环复〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-07 | 项目实际总投资(万元):10000 |
1000 | 运营单位名称:**** |
913********8007841 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:南****研究院有限公司 |
****0106MA1WE1X31U | 验收监测单位:******公司 |
****0804MADBKL2F2P | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-27 | 验收报告公开结束时间:2024-10-28 |
验收报告公开载体: | http://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
建设项目开发、使用功能发生变化的 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
全厂总用地 66600平方米,主要建设后可形成年产液压元件120万台套的生产能力 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购原材料-机械加工/抛丸打磨/真空钎焊/振动去刺、水喷砂-清洗检验-磷化、水洗/碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、发黑、水洗/喷砂、喷塑、固化-装配-试验-包装入库 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
建设项目抛丸工序产生的颗粒物由设备自带布袋除尘处理后经15m高DA001排气筒排放;喷砂工序产生的颗粒物由设备自带布袋除尘处理后经15m高DA001排气筒排放;固化工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒排放;酸洗除锈工序产生的酸雾收集后通过一级碱喷淋处理后经15m高DA002排气筒排放;铸件机加工产生的颗粒物收集后由脉冲除尘器处理后经15m高DA003排气筒排放。本项目生活废水经化粪池和隔油池处理后,****处理站的总排口;生产****处理站进行处理,污水处理工艺为:絮凝沉淀+曝气+氧化+pH调节+斜板沉淀+缺氧+好氧+沉淀,****处理站处理能力为10.0m3/d。 | 实际建设情况:喷塑粉尘需与有机废气分开排放,本次变动新增一套除尘设备、一根15m高DA004排气筒排放喷塑粉尘废气。 |
因粉尘涉爆问题,根据安全部门要求,喷塑粉尘需与有机废气分开排放 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
300 | 7300 | 9056 | 0 | 0 | 7600 | 7300 | |
0.019 | 0.336 | 2.978 | 0 | 0 | 0.355 | 0.336 | |
0.003 | 0.1708 | 0.326 | 0 | 0 | 0.174 | 0.171 | |
0 | 0.0104 | 0.033 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0.005 | 0.336 | 0.341 | 0 | 0 | 0.341 | 0.336 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.03 | 0.265 | 0.5 | 0 | 0 | 0.295 | 0.265 | / |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 盱****处理厂接管标准 | 絮凝沉淀+曝气+氧化+pH调节+斜板沉淀+缺氧+好氧+沉淀 | 验收监测期间,污水排放口化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油、总铁等日均浓度及pH值均符合盱****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)中标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,固化产生的非甲烷总烃符合相关排放标准 | |
2 | 抛丸喷砂袋式除尘 | 《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)中标准 | 与环评一致 | 验收期间,抛丸喷砂排放的颗粒物符合相关排放标准 | |
3 | 机加工袋式除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1排放限值 | 与环评一致 | 验收监测期间,机加工产生的颗粒物处理后符合相关排放标准 | |
4 | 喷塑袋式除尘 | 《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)中标准 | **一座袋式除尘处理设施和排气筒 | 验收监测期间,喷塑产生的颗粒物处理后符合相关排放标准 | |
5 | 一级碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1排放限值 | 与环评一致 | 验收监测期间,酸洗工段酸雾的排放符合相关标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1234 8-2008)3类标准 | 严格落实噪声污染防治措施。厂区应合理布局,主要噪声设备须选用低噪型,并采取有效的隔声、减振等降噪措施,加强厂区及厂界绿化 | 验收监测期间,本项目声源运行正常。项目厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按“减量化、**化无害化”原则,项目生产前须落实各类固体废物的收集、贮存综合利用和安全处置措施。废油(HW08)、磷化槽渣(HW17)水处理污泥(HW17)、废包装桶(HW49)、废活性炭(HW49)委托有资质单位进行处置,沾染切削液的边角料(HW09)经水浸泡除油静置无滴漏打包压块后外售金属冶炼单位综合利用;边角料、收集金属颗粒物、收集****公司综合利用,收集塑粉回用于喷塑工序;生活垃圾由环卫部门统一清运危险废物贮存设施建设执行《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023)、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办(2019]327号)等相关要求;一般工业固体废物在厂内贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。 | 按照环评要求落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
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/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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