序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**仁安药业产品技术改造项目

四****工业园区健康路仁安段9号

******公司

******公司

项目利用101、105、108、106、201、205B车间现有生产线进行技术改造，技改后车间现有部分产品进行产能调整或取消，并新增部分产品，同时新增相应的配套设施。技改项目共涉及产品数量68个，其中新增产品数量50个，新增产品生产规模合计116.8455t/a；通过技术改造增加产量的产品数量3个，新增产量49.6t/a；拟取消生产的产品数量9个，通过削减生产批次削减产量的产品数量6个，合计削减规模为273.80375t/a。技改前后产品生产总量合计减少107.35825t/a。项目总投资1800万元，其中环保投资450万元。

一、施工期环境影响及对策和措施

项目利用仁安药业厂区内现有车间现有生产线进行技术改造，不新增生产设备。项目施工期主要涉及厂房内废气收集管道的改造及新增配套环保设施等。项目前期构筑物施工期影响已结束，目前无前期施工期环境遗留问题。技改项目新增环保设备及管道改造对外环境影响较小，且随施工期结束而结束。

二、运营期环境影响及对策和措施

（一）废水。技改项目产生的废水主要为车间工艺废水（包括工艺高盐废水、工艺高盐高浓废水、高浓废水和工艺低浓废水）、废气喷淋塔废水、设备清洗水、真空泵废水、循环冷却水排水、纯水系统废水、蒸汽冷凝水等。本项目废水****处理站进行处理。技改项目废水分三类进行分质处理：①高盐废水（含高盐高浓废水）依托厂区现有刮板浓缩器进行脱盐处理；②高浓废水与预处理后的高盐废水进入“三维电解”预处理；③低浓废水：包含生活污水、质检废水、后续设备清洗废水和冷却循环水排水等，与预处理后的高浓废水在综合废水调节池混合，****处理站生化处理工序（ABR+二级接触氧化）。纯水制备尾水经中和后在总排口与其他处理****园区污水管网。项目废****园区污水处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）相关标****园区****处理厂进一步处理，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标后（COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L），尾水进入人工湿地系统，最后排入三溪河。

（二）废气。项目含卤代烃废气单独收集后经各车间**的“碱洗+水洗”装置预处理后再经“二级树脂吸附、脱附”预处理后接入末端RTO废气设施处理；其它废气（不含卤代烃废气）经收集后依托各自车间现有“碱洗+水洗”装置预处理后由引风机送入厂区废气总管道至RTO进行焚烧处理；喷雾干燥塔废气经布袋除尘器预处理后再经**的水喷淋装置处理，最后经30m高排气筒排放；洁净区收料粉尘经设备自带除尘设施预处理后再经各车间设置的过滤装置处理后排放；1#厂区储罐区废气收集后依托101车间“碱洗+水洗”预处理，然后进入RTO焚烧处理；2#厂区储罐区废气收集后依托210车间“碱洗+水洗”预处理，然后进入RTO焚烧处理；项目现有危废暂存间废气经“碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV”处理后通过15m排气筒排放；两座污水站好氧段废气进入老污水站废气处理设施：碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV+25m高排气筒，两座污水站预处理段及厌氧段废气经收集后经新污水站废气预处理设施“碱洗+次氯酸钠洗+水洗”后+碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔+50m高排气筒排放。

（三）固废。厂区生活垃圾将由环卫部门收集处置。生产过程产生的废铝瓶交由厂家回收利用，沾有危险化学品的废包装、生产产生的废滤布、废滤网、工艺滤渣、废液等属于危废，分类暂存在危废间内，定期委托有资质的危废单位处置。项目产生的各类危险废弃物的暂存均依托厂区现有危废暂存间，并根据危废性质分区暂存。通过调整危废转运频次（每年新增转运频次4次），能满足危废依托暂存的需要。现有危险暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，对专用暂存或场所均设立明确的标识。

（四）噪声。本技改项目在采取噪声治理措施并通过距离衰减后，厂界的昼间及夜间噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

（五）地下水及土壤。现有厂区采取了分区防渗措施，可有效避免地下水污染，企业制定了地下水环境监测管理体系和地下水污染应急响应预案，设置跟踪监测井定期自行监测，以便及时发现问题、切断污染源。项目在运行的过程中应加强设备及工程构筑物的检查与维护，按要求定期进行土壤及地下水隐患排查工作，避免污染物泄漏后污染地下水水质。本项目土壤污染防治措施主要从四个方面落实土壤污染防治措施，即源头控制、废气控制、地面径流控制及垂直入渗控制措施，同时制定土壤环境质量跟踪监测体系。现有厂区采取了分区防渗措施，废气、废水经处理后均能达标排放，从多方面降低项目建设对土壤环境的影响。并提出了土壤环境监测计划，以便及时发现问题，采取控制措施。

（六）环境风险防范。项目技改前后不改变厂区现有Q值等级，技改前后Q值均属于10≤Q＜100等级，不改变现有M值等级，技改前后M均属于M1（M＞20）等级，技改项目不会增加现有环境风险潜势，厂区现有工程最高环境风险潜势综合等级为Ⅳ+级，建设单位已制定了风险事故防范措施和事故应急预案，本项目实施后应及时修订环境风险应急预案并严格按预案要求进一步加强风险防范与应急措施，企业定期组织应急事故演练和应急事故防范和控制措施学习，加强员工风险意识。进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。

三、其他部门意见

项****信息化局进行了备案（川投资备【2308-511621-07-02-677012】JXQB-0375号）。

2

**仁安药业207车间技改项目

四****工业园区健康路仁安段9号

******公司

******公司

项目对******公司2＃厂区207车间（建筑占地面积1780m2，建筑面积约5900m2）生产线进行技术改造：技改后共设置3条生产线；技改后达到雌二醇500kg/a、地屈孕酮5500kg/a、地诺孕素100kg/a、丙酸倍氯米松1000kg/a的生产能力。项目总投资14650万元，其中环保投资242万元。

一、施工期环境影响及对策和措施

项目利用仁安药业2#厂区内现有207车间现有生产线进行技术改造。本项目施工期仅进行车间改造和设备、设施安装，施工期污染物产生量少。本项目施工期不进行大型施工建设工程，且施工工程对环境的影响是暂时的，且随施工期结束而结束。

二、运营期环境影响及对策和措施

（一）废水。本项目产生的废水主要为车间工艺废水（包括工艺高盐高浓废水、工艺高浓废水和工艺低浓废水）、设备清洗水、真空泵废水、循环冷却水排水、纯水系统废水、蒸汽冷凝水、质检化验废水、废气处理装置排水等。本项目废水****处理站进行处理。项目废水分三类进行分质处理：①高盐废水（含高盐高浓废水）依托厂区现有刮板浓缩器进行脱盐处理；②高浓废水与预处理后的高盐废水进入“三维电解”预处理；③低浓废水：包含生活污水、质检废水、后续设备清洗废水和冷却循环水排水等，与预处理后的高浓废水在综合废水调节池混合，****处理站生化处理工序（ABR+二级接触氧化）。纯水制备尾水经中和后在总排口与其他处理****园区污水管网。项目废****园区污水处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）相关标****园区****处理厂进一步处理，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标后（COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L），尾水进入人工湿地系统，最后排入三溪河。

（二）废气。207车间含卤代烃废气：设置1套“碱洗+水洗”处理后进入二级树脂吸附、脱附处理（其中二级树脂吸附、脱附依托212车间环评时提出的“以新带老”措施）后引入RTO装置区经“碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔”处理后经50m高排气筒（DA005）达标排放；207车间不含卤代烃废气：车间废气经本项目设置1套“水洗”处理后引入RTO装置区经“碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔”处理后经50m高排气筒（DA005）达标排放；车间粉尘：投料粉尘因与有机废气均在投料口或投料区域经集气罩收集或尾气管道排入废气总管，无法与有机废气分开收集，因此与有机废气一并进入工艺废气处理装置处理；非洁净区收料粉尘经车间设置1套高效过滤器（去除效率≥99.9%）处理后经207车间25m高排气筒达标排放；洁净区粉尘出风经高效过滤器处理后经引入207车间25m高排气筒排放。危废暂存间废气：本次依托2#厂区已建危险废物暂存间，危废暂存间新增废气依托现有“碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV光解”装置处理后经15m高排气筒（DA031）达标排放；污水处理站废气：两座污水站好氧段废气依托老污水站废气处理设施：碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV+25m高排气筒（DA013）达标排放；两座污水站预处理段及厌氧段废气依托新污水站废气预处理设施“碱洗+次氯酸钠洗+水洗”后引入RTO装置区经“碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）达标排放。质检废气：经101车间“碱洗+水洗”预处理后引入RTO装置区经“碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）达标排放。

（三）固废。厂区生活垃圾将由环卫部门收集处置。生产过程产生的沾有危险化学品的废包装、生产产生的废滤布、废滤网、工艺滤渣、废液等属于危废，分类暂存在危废间内，定期委托有资质的危废单位处置。项目产生的各类危险废弃物的暂存均依托厂区现有危废暂存间，并根据危废性质分区暂存。通过调整危废转运频次（每年新增转运频次），能满足危废依托暂存的需要。现有危险暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，对专用暂存或场所均设立明确的标识。

（四）噪声。本项目在采取噪声治理措施并通过距离衰减后，厂界的昼间及夜间噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

（五）地下水及土壤。现有厂区采取了分区防渗措施，可有效避免地下水污染，企业制定了地下水环境监测管理体系和地下水污染应急响应预案，设置跟踪监测井定期自行监测，以便及时发现问题、切断污染源。项目在运行的过程中应加强设备及工程构筑物的检查与维护，按要求定期进行土壤及地下水隐患排查工作，避免污染物泄漏后污染地下水水质。本项目土壤污染防治措施主要从四个方面落实土壤污染防治措施，即源头控制、废气控制、地面径流控制及垂直入渗控制措施，同时制定土壤环境质量跟踪监测体系。现有厂区采取了分区防渗措施，废气、废水经处理后均能达标排放，从多方面降低项目建设对土壤环境的影响。并提出了土壤环境监测计划，以便及时发现问题，采取控制措施。

（六）环境风险防范。本项目环境风险评价等级为二级。本项目建成后，不会增加厂区现有环境风险潜势，建设单位已制定了风险事故防范措施和事故应急预案，本项目实施后应及时修订环境风险应急预案并严格按预案要求进一步加强风险防范与应急措施，企业定期组织应急事故演练和应急事故防范和控制措施学习，加强员工风险意识。进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。

三、其他部门意见

项****信息化局进行了备案（川投资备【2308-511621-07-02-243513】JXQB-0373号）。

3

**仁宁药业高端原料药项目

**省**市**县经开区创新路以南与**路以东交叉处

******公司

******公司

**仁宁药业高端原料药项目分两期实施。一期建设生产车间1座及配套办公、质检楼、总更、总变、总控室、区域机柜间、****中心、甲类库房2座、丙类库房、罐区、危废库、****中心、消防水池、事故应急池、人流门卫、物流门卫等。产品及规模：地塞米松12吨/年、倍他米松12吨/年。二期建设：生产车间4座、标准厂房1座及配套食堂、甲类库1座、五金机修楼等。产品及规模：地塞米松磷酸钠2.5吨/年、倍他米松磷酸钠5吨/年、醋酸地塞米松2吨/年、波尼松4吨/年、泼尼松龙4吨/年、依普利酮2吨/年、布地奈德1吨/年、琥珀酸甲泼尼龙5吨/年、甲泼尼龙10吨/年、环索奈德0.5吨/年、丙酸氟替卡松0.5吨/年、醋酸卡泊芬净1吨/年、盐酸鸟氨酸12吨/年、左卡尼汀6吨/年、丁二磺酸腺苷蛋氨酸1吨/年。项目总投资100000万元，其中环保投资6500万元。

一、施工期环境影响及对策和措施

本项目为**项目，施工内容主要为整个征地范围内的场地平整、房屋修建、构筑物开挖等基础施工、各类建筑设施的建设。

（一）施工期废气。场地现场管理按“六必须”、“六不准”等相关要求，使用商品混凝土，文明施工、洒水降尘，同时做到“六个百分百”（即施工工地周边100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、拆迁工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输）等。

（二）施工废水。基坑废水必须经沉淀池沉淀处理后全部用于建筑工地洒水降尘；车辆冲洗废水设隔油沉淀池处理后回用于洒水降尘；施工废水经沉淀池处理后回用于场地洒水；施工人员生活污水修建临时化粪池收集后用于周边农田施肥。

（三）施工噪声。合理安排施工时间、制订科学的施工计划，倡导文明施工；合理布局施工现场；设备选型上尽量采用低噪声设备。加强设备的维修和保养，保持机械润滑。建立临时声屏障：对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间。夜间（22:00~6：00）不进行引起超标的高噪声作业，施工工艺限制必须夜间施工的应提前征得周边居民同意；倡导文明施工等。

（四）施工期固废。项目土石方主要为剥离表土，可用作厂区绿化覆土；建筑弃渣应充分回收利用，或填坑平整低洼地，不能****垃圾场。施工人员的生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处置。

二、运营期环境影响及对策和措施

（一）废水。本项目废水采取分类收集、分质处理。高盐废水预处理采用：调节pH+闪蒸脱溶（高盐高浓废水，1t/h）+多效蒸发器（高盐废水，4t/h），预处理后的高盐废水进入高浓废水预处理装置；高浓废水经处理工艺为：调节pH+闪蒸脱溶（高溶剂、中间体等废水1t/h）+光-电催化氧化，高浓废水预处理设施处理规模为200m3/d；高浓废水预处理后与其他废水（除纯水制备废水****处理站进行处理；纯水制备废水经中和处理后从废水总排口达标排放。****处理站1座，占地面积5300㎡，本期建设处理能力1000m3/d，采用“水解酸化+厌氧+2级A/O+混凝沉淀”的处理工艺。项目废****园区污水处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）相关标****园区****处理厂进一步处理，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标后（COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L），尾水进入人工湿地系统，最后排入三溪河。

（二）废气。各车间含卤代烃废气（包含二氯甲烷储罐）经1套“水洗+碱洗+二级低温冷凝+二级树脂吸附、脱附系统” （脱附的有机气体经一级7℃冷冻水冷凝+二级-20℃冷冻乙二醇冷凝处理）处理后经30m高排气筒达标排放；各发酵车间废气经1套“布袋除尘+氧化吸收（次氯酸钠）+碱吸收+生物净化”处理后30m高排气筒排放；其他各车间工艺废气（包含储罐区）引至RTO装置区经“水洗+碱洗+除雾+RTO+急冷+碱吸收”处理后经35m高排气筒排放；污水处理站高浓高盐预处理及厌氧段废气经“碱洗”后进入RTO装置进行处理。危废暂存间、污水处理站好氧段废气经“水洗+碱吸收+生物净化”处理后由1根15m高排气筒排放；质检废气经“碱吸收+活性炭吸附”处理后由30m高排气筒排放。

（三）固废。本项目生产过程中产生的工艺固废、工艺废气处理产生的固废、沾有危化品的包装物、设备维护等产生的废机油等均属于危废，统一暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。高盐废水蒸发浓缩****处理站生化污泥应进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置，其他一般废物可利用部分外售回收利用，不可回收****处理厂处理。危险暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，对专用暂存场所均设立明确的标识。

（四）噪声。本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要为离心机、风机、各类生产用泵等，项目除了尽量选用低噪声的设备外，主要采取的降噪措施是针对设备采取消声、减振等措施，再通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔。在采取噪声治理措施并通过距离衰减后，厂界的昼间及夜间噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

（五）地下水及土壤。本项目提出分区防渗措施，可有效避免地下水污染，企业应制定地下水环境监测管理体系和地下水污染应急响应预案，设置跟踪监测井并定期开展自行监测，以便及时发现问题、切断污染源。项目在运行的过程中应加强设备及工程构筑物的检查与维护，按要求定期进行土壤及地下水隐患排查工作，避免污染物泄漏后污染地下水水质。本项目土壤污染防治措施主要从四个方面落实土壤污染防治措施，即源头控制、废气控制、地面径流控制及垂直入渗控制措施，同时制定土壤环境质量跟踪监测体系。厂区采取分区防渗措施，废气、废水经处理后均能达标排放，从多方面降低项目建设对土壤环境的影响。并提出了土壤环境监测计划，以便及时发现问题，采取控制措施。

（六）环境风险防范。项目Q值属于Q＞100等级，环境风险潜势综合等级为Ⅳ+级，建设单位必须严格采取风险事故防范措施，并制定事故应急预案，定期组织应急事故演练和应急事故防范和控制措施学习，加强员工风险意识。若发生环境风险事故，各关心点人员应按照既定的应急预案和撤离路线进行应急和防护撤离，避免因事故造成的急性损害事件。厂区应加强管理和监控，将环境风险控制在可控水平之内。

三、其他部门意见

项****改革局进行了备案（川投资备【2309-511621-04-01-615264】FGQB-0405号）。

4

潼深4井试采工程

**市**县沿口镇

****公司****公司

**省立诚****公司

潼深4井试采工程采用井口集输、脱硫净化、深冷液化后拉运的试采方案，在试采期内，依托原有井场场地，并向东扩建辅助装置区，对潼深4井试采天然气进行回收利用。通过试采了解气井的稳产能力、气藏开发特征，以确定开发方式及编制下一步开发方案。投入设备主要包括井口集输设备1套、天然气脱硫净化设备1套、撬装天然气液化设备1套、硫回收装置1套以及配套公辅工程设备1套。净化建设规模42×104Nm3/d。文化建设规模30×104Nm3/d。项目总投资15006万元，其中环保投资131.0万元。

一、施工期环境影响及对策和措施

（一）废气。施工期大气污染物主要是施工过程产生的扬尘、施工机械与运输车辆尾气，以及焊接烟尘。由于项目工程量小，工期短，施工期产生的扬尘量较小。通过采取洒水降尘等措施后，项目施工期产生的少量扬尘不会对周边环境造成长期不利影响。各种燃油施工机械和运输车辆在施工及运输过程中均排放一定数量的废气，该污染物排放量不大，为无组织排放，施工机械废气对环境影响较小。焊接烟尘排放量小，属间断性无组织排放，加之施工场地开阔，扩散条件良好，因此对其不加处理也可达到相应的排放标准。

（二）噪声。项目施工噪声不可避免会对周围声环境质量产生一定的不良影响，项目施工期噪声源主要为施工机械和车辆，其特点是间歇或阵发性的，并具备流动性、噪声较高的特征。通过采取限制车辆行驶速度、合理安排作业时间、采用低噪声设备等措施后，可以减小施工噪声对周围环境的影响。

（三）固体废物。项目施工过程中不设置施工营地，施工期固体废弃物主要是建筑垃圾、开挖土石方以及施工人员的生活垃圾。本项目表土剥离后可以做到挖填平衡，剥离的表土临时堆放在表土堆场，后期用于场地恢复用土。建筑垃圾首先进行分类收集和处理，可回收部****收购站处理，不能回收的建筑垃圾****公司****政府部门指定的建筑垃圾堆放场所；生活垃圾集中收集后送至农村生活垃圾收集点由市政环卫部门统一清运处置。

（四）废水。施工期废水包括施工废水和生活污水。本项目施工废水经沉淀后循环使用，生活污水经旱厕收集处理后用于耕地施肥。

二、运营期环境影响及对策和措施

（一）废气。本项目运营期废气主要为导热油炉、水套炉燃烧废气、放空火炬燃烧废气、硫回收单元臭气。导热油炉、水套炉、火炬长明灯所用燃料气均为试采站净化后的天然气，为清洁能源，采用低氮燃烧技术，通过排气筒高空排放，燃烧后的污染物主要为NOX、SO2、颗粒物。导热油炉、水套炉燃烧废气排放浓度满足《******领导小组办公室关于印发的通知》（川污防攻坚办〔2023〕15号）中**燃气锅炉排放限值的要求。硫回收单元臭气主要为硫膏暂存过程中散发的含硫化合物气味，无组织排放，不会对周边居民产生较大影响。非正常工况下，备用燃气发电机采用本项目净化后的天然气，属于清洁能源；备用发电机组运行时间短，采用低氮燃烧技术，燃烧后尾气通过20m高排气筒排放， NOx、SO2、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准浓度限值。非正常工况下，柴油发电机作为备用电源，使用柴油作为燃料，其运行时间短，污染物产生量少，污染物排放均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。

（二）废水。气田水及MDEA脱酸清洗废水均储存于气田水污水罐中，委托****采用专用罐车拉运至**101井进行回注，不外排；放空分离液暂存于放空分液罐中，由****采用专用罐车拉运至**101井进行回注达标后排放；剩余脱盐浓水由****采用专用罐车拉运至**101井进行回注达标后排放；生活污水经旱厕收集沉淀发酵后用于附近耕地施肥，不外排。

（三）噪声。运行期的噪声主要来源于各种撬装设备、泵、压缩机、发电机、风机、冷却塔、导热油炉、放空系统等，主要采取优化布局、合理选型、低噪声设备，设置台基减震、橡胶减震接头及减震垫、软连接等减振措施，，项目营运期厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。

（四）地下水。站场采取了分区防渗措施，可有效避免地下水污染，建设单位制定了地下水环境监测管理体系和地下水污染应急响应预案，设置跟踪监测井定期自行监测，以便及时发现问题、一旦泄漏进入地下水系统，将会对局部地下水造成污染。为了更好地控制对地下水的影响，建设单位已设置地下水跟踪监测井，本项目建成后制定地下水跟踪监测计划和应急响应预案、建立地下水环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施控制污染源、切断污染途径。

（五）固废。试采期产生的固体废物主要为硫膏、废瓷球、废活性炭、废分子筛、脱汞剂、废润滑油、废机油、废油桶、含油擦拭物、生活垃圾等。硫膏暂存于硫膏堆存区，交由****运至宣****公司进行综合利用；废瓷球由厂家更换后回收；废滤料、生活垃圾交由环卫部门统一集中处理；废活性炭、废分子筛、脱汞剂、废润滑油、废机油、废油桶、含油擦拭物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

（六）土壤。针对各产污单元采取了分区防渗措施，可有效防止污染物渗入土壤环境，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。同时，场站内采用清污分流、雨污分流制，设置围堰、事故池等风险防范措施。事故状态下，场站散落的污水汇入排水沟、集水坑，最终可集中收集至事故池内。

（七）环境风险防范。建设单位通过在项目营运过程中严格管理，遵守操作规程，定期对设备进行检查、维修，一旦发生事故，立即启动事故应急预案，遵章处置，在确保各项环境风险防范措施和应急预案逐项落实的前提下，本项目的环境风险是可以接受的。

5

安全带织带技改扩建项目

**市**县高新区渝邻大道125号

******公司

****公司

对现有生产线进行升级改造。织带车间在原有60条织带生产线设备基础上，更换速度更快织带生产线60条，新增织带生产线20条，改扩建后织带生产线共计80条；染色车间原有单带染色生产线4条，更换更先进的单带染色生产线2条，新增双带染色生产线1条，改扩建后染色生产线共5条。项目建成后，预计年产能将达11000万m。同****处理站进行升级改造，修建厂房三用作成品仓库。项目总投资2800万元，其中环保投资485万元。

一、施工期环境影响及对策和措施

（一）废气。施工扬尘主要来源于场地平整、开挖等活动直接产生的扬尘，施工场地开挖后裸露的土地及临时土方、建筑材料堆存处受风蚀作用产生的二次扬尘，以及原料运输过程产生的道路扬尘等。道路定时洒水抑尘；施工场地出入口设车辆冲洗系统及沉淀池。设置简易材料棚贮存各类建筑材料，对可能散发粉尘的物料堆场采取覆盖或洒水等防护措施。谨防运输车辆超载超高，采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，减少运输过程中的扬尘。避免野蛮装卸，并尽量降低高度，以减少粉尘的散发。施工现场运输车辆应控制车速，车辆和施工机械做好维护保养，使用无铅汽油或柴油，禁止出现冒黑烟现象。

（二）噪声。噪声污染源主要包括建筑施工机械噪声和运输车辆交通噪声两类，制定严格合理的施工计划，严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的要求组织施工，高噪声设备尽量远离居民区布置，合理安排工期，所有高噪声设备的施工时间应安排在日间非休息时段，打桩机等夜间禁止使用。事先公告施工状况，如因施工工艺要求连续作业确需夜间施工的，应提前办理相关手续，报当地环保部门批准，并公告可能受影响的居民，以取得谅解。施工区域应实施严格的隔离措施，降低施工噪声影响；尽量选用低噪声施工机械，对动力机械设备进行定期的维修、养护，因设备常因松动部件的振动或消声器破坏而加大其工作时的声级；尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声。施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。因此，车辆运输首先应根据运输路线选择周围敏感目标分布少的路线，其次应严格实施运输过程管理，敏感路段应限速，物料装卸应规范操作。

（三）固体废物。本项目基建施工量不大，开挖土方优先用于回填和后期厂区绿化，余量作为建筑垃圾清运。施工期产生的金属类等可回收建筑垃圾在施工场地内收集后外卖；以沙质和混凝土废物为主的建筑垃圾可以用于厂区场地平整。评价要求建筑垃圾在项目区内统一存放，堆存时设置围挡、遮盖，并及时处理。施工期设置垃圾桶、垃圾池集中收集生活垃圾****填埋场处理，避免对周围环境产生影响。

（四）废水。施工期生活污水经厂区现有的化粪池预处理后，****处理站进一步处理，****处理站建成投运之前，****处理站继续运行，可保证现有生产废水、生活污水及施工期生活污水处理达标后排放，措施可行。施工现场出入口设置车辆冲洗设备及沉淀池，收集各类施工废水，经沉淀后循环使用或用于洒水降尘，不得直接排放。沉淀池的废渣与建筑垃圾一起运****填埋场填埋处理。临时沉淀池在施工结束后，按工程需要填平，作为厂区设施用地或覆土绿化。

二、运营期环境影响及对策和措施

（一）废气。本项目废气主要包括预烘工序废气、固色工序废气、水洗废气、烘干工序废气、****处理站废气。预烘工序废气收集合并后通过15m高排气筒P1排放；固色工序废气分别通过5根15m高排气筒P2~P6排放；水洗废气通过集气罩收集合并后，经水喷淋+水汽分离处理后由15米高排气筒P7排放；3#、4#、5#染色生产线烘干工序产生的废气收集合并后通过15m高排气筒P8排放，6#、7#染色生产线烘干工序产生的废气收集合并后通过15m高排气筒P9排放。锅炉烟气分别通过15m高排气筒P10、P11排放。污水处理站废气收集后经生物处理装置处理后由15m高排气筒P12排放。经上述治理措施，废气主要污染物可满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应污染物排放标准。

（二）废水。项目废水主要为水洗废水、设备清洗废水、车间清洗废水、废气处理喷淋废水、软水制备废水和生活污水。生活污水由化粪池收集预处理后经****处理站；生产废水经沟渠、污水管网导排，****处理站，采用“调节pH+混凝沉淀+气浮+厌氧/缺氧+好氧+二沉池”工艺，****处理站处理能力为250m3/d。预处理达标后的生活污水和生产废水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间****园区污水管网，****处理厂****处理厂）处理，排入御**。

（三）噪声。项目主要高噪声设备有送纱机、织带机、染色生产线、空压机等，噪声值在70～85dB（A）之间，为了减轻噪声污染，降低其对周围声环境的影响，通过优化布局、合理选型、建筑隔声等措施后，项目营运期厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

（四）地下水。根据项目建设特点，采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，采取积极有效的应急措施。

（五）固废。项目固体废物主要包括半成品检验不合格品、废包装袋、废包装桶、成品检验不合格品、污水处理站污泥、废机油、在线监测废液和生活垃圾等。生活垃圾由生活区设置垃圾桶、垃圾池集中收集****填埋场处理，检验不合格品收集后由供应商回收利用，污水处理站污泥暂存于污泥暂存间，****处理站建成运行后对污泥进行危废特性鉴别，根据分析结果采取相应的固废处置措施，废机油、在线监测废液、废包装袋、废包装桶暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位进行处置。

（六）土壤。项目对土壤环境影响途径主要为大气沉降和垂直入渗，制定分区防渗方案，****处理站、事故水池、危废暂存间、生产装置区等区域采取重点防渗；对办公楼、门卫、配电室和雨水导排系统、综合仓库等区域采取一般防渗；厂区道路采用一般地面硬化。

（七）环境风险防范。本项目生产过程中涉及有毒有害及腐蚀性危险物质，存在一定的事故风险。严格把控工程设计、施工关，使总图布置、工艺安全以及消防防范措施满足相关要求；建立化学危险品监管体系；厂内严禁明火、远离热源；厂区建立了“单元-厂区-园区”三级防控联动体系，并设置了废水截流措施、切断阀和1个300m3的事故池。项目风险防范措施合理、可行，****编制厂区应急预案，并与园区应急预案联动，有效防控环境风险。

三、其他部门意见

项****信息化局备案同意（备案号：川投资备【2402-511623-07-02-342300】JXQB-0045号）。