星飞新材料夹网布生产基地项目(阶段性)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1087MA499XPY9U | 建设单位法人:吴飞 |
徐云峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****工业园**路2号 |
建设项目基本信息
星飞****基地项目(阶段性) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
建设地点: | **省**市**市 ****工业园**路2号 |
经度:111.81369 纬度: 30.17737 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-30 |
松环保审文〔2022〕35号 | 本工程排污许可证编号:****1087MA499XPY9U001W |
2024-07-19 | 项目实际总投资(万元):10000 |
70 | 运营单位名称:**** |
****1087MA499XPY9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1087MA499XPY9U | 验收监测单位:******公司 |
****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间:2024-04-01 |
2024-04-30 | 调试结束时间:2024-08-01 |
2024-09-26 | 验收报告公开结束时间:2024-10-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=409265N0EH |
2、工程变动信息
项目性质
你公司应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施,严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度,应做到各类污染物达标排放。项目竣工后,应按规定的标准和程序开展环境保护验收。经验收合格后,项目方可投入生产或者使用。 根据《排污许可管理条例》要求,你公司应依法办理排污许可手续,未取得排污许可手续的,不得排放污染物。 | 实际建设情况:严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度,做到各类污染物达标排放。项目竣工后,按规定的标准和程序开展环境保护验收。经验收合格后投入生产或者使用。 根据《排污许可管理条例》要求,已依法办理排污许可手续 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总投资为12000万元,占地面积25000平方米,建筑面积27000平方米,建设综合办公大楼(含职工宿舍),生产厂房一栋,自建4条自动化夹网布刀刮布生产线,建成投产后年产能4万吨夹网布。 | 实际建设情况:实际建设两栋生产厂房、一栋办公大楼(含职工宿舍),建有2条自动化夹网布生产线,实际年产2万吨夹网布,因此按阶段性开展竣工环境保护验收工作(后期2条生产线实施后另行开展验收)。 |
因市场变动对生产线及生产规模进行调整,产品规模减少,空间布局局部变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目在搅拌桶内设置内膜,当涉及不同颜色颜料使用时,通过更换内膜的方式进行生产,更换后的内膜,进行封存,同种颜色的颜料对应同种内膜进行使用,无需进行清洗及丢弃。因此,本项目无废弃内膜和内膜清洗废水产生。 (1)混合、研磨、搅拌:项目将PVC、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、颜料等原辅材料倒入搅拌桶中通过搅拌机混合,再经过研磨机研磨成细粉状后,搅拌桶中加入DINP溶液在常温常压的条件下混合搅拌而成形成糊状增塑剂,该过程为物理过程,不涉及任何化学反应。该工序会产生少量有机废气、粉尘、噪声污染。 (2)涂塑:混合搅拌后的增塑剂(糊状)经气动隔膜泵抽入涂塑生产线,增塑剂(糊状)均匀的涂在坯布(涤纶长丝机布)表面(双面),此工序会产生少量的挥发性废气、噪声、固废等污染。 (3)烘干定型:经涂塑后的布匹需要通过电烘箱烘干定型,烘干加热方式为电加热,加热温度在180-200℃,烘干定型过程中产生有机废气、噪声等污染。 (4)切边成卷:烘干定型后的布匹进行切边成卷,切边工序会产生固废(废边角料)、噪声等污染。 (5)成卷后打包为成品入库,无需进行质检。 本项目员工办公生活会产生生活垃圾、生活污水等污染。项目机械设备维修保养过程中会产生废弃矿物油及废弃矿物油桶。 企业采用废气冷却+高压静电设施+UV光氧化+活性炭治理工艺处理工艺废气,在废气治理过程中会产生废弃活性炭、废弃UV灯管和高压静电二级回收的粉尘(含油状DINP),企业高压静电二级回收装置回收的粉尘和油类物质全部回用于生产。 企业在采用原辅材料配备增塑剂的过程中产生的少量剩余的增塑剂,直接回用于增塑剂的配置,不外排。 | 实际建设情况:项目在搅拌桶内设置内膜,当涉及不同颜色颜料使用时,通过更换内膜的方式进行生产,更换后的内膜,进行封存,同种颜色的颜料对应同种内膜进行使用,无需进行清洗及丢弃。因此,本项目无废弃内膜和内膜清洗废水产生。 (1)混合、研磨、搅拌:项目将PVC、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、颜料等原辅材料倒入搅拌桶中通过搅拌机混合,再经过研磨机研磨成细粉状后,搅拌桶中加入DINP溶液在常温常压的条件下混合搅拌而成形成糊状增塑剂,该过程为物理过程,不涉及任何化学反应。该工序会产生少量有机废气、粉尘、噪声污染。 (2)涂塑:混合搅拌后的增塑剂(糊状)经气动隔膜泵抽入涂塑生产线,增塑剂(糊状)均匀的涂在坯布(涤纶长丝机布)表面(双面),此工序会产生少量的挥发性废气、噪声、固废等污染。 (3)烘干定型:经涂塑后的布匹需要通过电烘箱烘干定型,烘干加热方式为电加热,加热温度在180-200℃,烘干定型过程中产生有机废气、噪声等污染。 (4)切边成卷:烘干定型后的布匹进行切边成卷,切边工序会产生固废(废边角料)、噪声等污染。 (5)成卷后打包为成品入库,无需进行质检。 本项目员工办公生活会产生生活垃圾、生活污水等污染。项目机械设备维修保养过程中会产生废弃矿物油及废弃矿物油桶。 企业采用废气冷却+高压静电设施+UV光氧化+活性炭治理工艺处理工艺废气,在废气治理过程中会产生废弃活性炭、废弃UV灯管和高压静电二级回收的粉尘(含油状DINP),企业高压静电二级回收装置回收的粉尘和油类物质全部回用于生产。 企业在采用原辅材料配备增塑剂的过程中产生的少量剩余的增塑剂,直接回用于增塑剂的配置,不外排。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
原环评拟建设一栋生产车间并内置4条生产线,对应设置4套废气治理设施及4根排气筒;生产线工艺废气(主要为烘干工序有机废气)经集气罩收集进入密闭管道,先通过冷凝设备对废气进行冷却再进入高压静电二级回收装置+UV光氧化设施+活性炭治理设施处理后,通过15m高的排气筒排放 | 实际建设情况:实际建设过程中将原计划的一栋车间拆分为两栋生产车间(总面积未增加),其中1号生产车间内置2条生产线,对应设置2套废气治理设施及2根排气筒,生产线工艺废气(主要为烘干工序有机废气)经集气罩收集进入密闭管道,先通过冷凝设备对废气进行冷却再进入高压静电二级回收装置+UV光氧化设施+活性炭治理设施处理后,通过15m高的排气筒排放。因此生产线及规模减少导致实际产品产能规模、设备、原料及污染物排放量均减少。 较环评新增了原料仓无组织粉尘治理设施。即原料仓粉料混合工序新增了袋式除尘器处理设施,粉尘经处理后车间内无组织排放,有效降低无组织粉尘排放量。 新增职工食堂,食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放,食堂餐厨垃圾交由环卫部门清运处置,食堂废水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网。 |
因市场原因实际生产线及生产规模减小,因此对应环境污染影响减小;总平面布置变化,但未改变其功能、规模和效果,未导致环境防护距离范围变化和新增敏感点 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.72 | 0.144 | 0 | 0 | 0.72 | 0.72 | |
0 | 0.036 | 0.072 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.004 | 0.007 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.583 | 1.2 | 0 | 0 | 0.583 | 0.583 | / |
0 | 0.094 | 0.76 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池、化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准 | 项目生产过程中无废水的产生及排放,仅员工办公生活产生生活污水(含食堂废水),生活污水(含食堂废水)通过自建隔油池、化粪池进行处理后,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准,通过市政管网进入****处理厂集中处理后排放。 | 根据监测结果可知,废水总排口水质能满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 冷却+高压静电二级回收装置+UV光氧化设施+活性炭治理设施 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准有组织排放标准 | 1#生产线工艺废气(主要为烘干工序有机废气)经集气罩收集进入密闭管道,先通过冷凝设备对废气进行冷却再进入高压静电二级回收装置+UV光氧化设施+活性炭治理设施处理后,通过15m高的(DA001)排气筒排放 | 根据监测结果可知,项目有组织(DA001)排放废气污染物中颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃最大排放速率和最大排放浓度均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准有组织排放标准 | |
2 | 冷却+高压静电二级回收装置+UV光氧化设施+活性炭治理设施 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准有组织排放标准 | 2#生产线工艺废气(主要为烘干工序有机废气)经集气罩收集进入密闭管道,先通过冷凝设备对废气进行冷却再进入高压静电二级回收装置+UV光氧化设施+活性炭治理设施处理后,通过15m高的(DA002)排气筒排放 | 根据监测结果可知,项目有组织(DA001)排放废气污染物中颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃最大排放速率和最大排放浓度均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准有组织排放标准 |
表3 噪声治理设施
1 | / | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准 | 主要采取合理布局、基础减振、厂房墙体隔音等措施 | 根据监测结果可知,项目四周厂界昼间、夜间噪声监测值均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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