远景能源（楚雄）智能风机叶片制造工厂建设项目

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远景能源（楚雄）智能风机叶片制造工厂建设项目

更新时间	2024年10月28日
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关键信息	远景能源风机叶片
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2300MA7MLHX94E	方翛
杨建荣	省**市
省**开发区**园区苍岭工业片区云甸地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

远景能源（）**工厂建设项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3811-C3811-发电机及发电机组制造
	省市 **开发区**园区苍岭工业片区云甸地块
经度:101.**741667 纬度: 25.**133333	****行政审批局
	2023-03-01
楚高行审准决字〔2023〕7号	****2300MA7MLHX94E001W
2024-01-18	17000
120.5	****
****2300MA7MLHX94E	****
****2300MA7MLHX94E	******公司
****0111MA6PN9CT4Y	2024-01-18
2024-01-19	2024-09-19
2024-09-18	2024-10-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40918EsGT4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2GW陆上智能风机叶片300套	年产2GW 陆上智能风机叶片200套
2#前道车间未建设，实际生产规模减小。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

每只叶片由上下两片完整的叶片、腹板和盖帽组成，叶片（外壳）、腹板和盖帽采用机械真空灌注方式灌注成型，生产过程基本相同，制作完成后再合模，合模后叶片再进入后处理工序，包括叶片切边、打磨、打孔、辊涂等。	每只叶片由上下两片完整的叶片、腹板和盖帽组成，叶片（外壳）、腹板和盖帽采用机械真空灌注方式灌注成型，生产过程基本相同，制作完成后再合模，合模后叶片再进入后处理工序，包括叶片切边、打磨、打孔、辊涂等。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目环境影响报告表中，切割、打孔过程产生的粉尘采取移动切割房、设备自带负压收尘系统进行收集处理。②项目环境影响报告表中，建设1间面积为200m2的一般固废暂存间和1间面积为100m2的危废暂存间。	①项目实际采取定点切割、打孔并使用袋膜搭设防尘棚进行收尘处理。 ②项目实际建设了1间面积为225m2的一般固废间和1间面积为140m2的危废暂存间。
一般固废间和危废暂存间的面积都有所增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环境影响报告表中，废包装桶收集后由厂家回收利用，废辅材垃圾（废导流网、废袋膜、废脱模布等）经收集后由环卫部门定期清运处置。	项目实际将废包装桶收集后暂存于危废暂存间，定期委托****清运处置；废辅材垃圾（废导流网、废袋膜、废脱模布等）实际收集后由物资回收单位回收处置。
因废包装桶厂家不再进行回收。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.19	0.19	0.19
0.73	0.73	0.73
0.03	0.03	0.03
0	0	0
0	0	0
36555	36555	36555	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
3.74	3.74	3.74	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强污水处理。施工期生活污水、施工废水、初期雨水经施工区域设置沉淀池收集沉淀，回用于场地洒水降尘和施工工序。运营期厂区采用雨污分流制，项目屋顶雨水经雨水立管收集后直接排入项目区市政雨水管网；生活废水进入化粪池****工业园区污水管网，****园区污水处理厂处理。项目须将各项环保对策落实到位，确保废水达标排放。

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B 等级标准

项目落实了以下施工期水环境保护措施：项目设置了临时沉淀池沉淀处理施工期施工废水、生活污水、初期雨水后全部用于洒水降尘，不外排。项目落实了以下运营期水环境保护措施：（1）厂区建设了完善的雨污分流管网。（2）于卫生间处配套建设化粪池（容积10m3），生活废水进入****工业园区污水管网，****园区污水处理厂处理；

经本次竣工环境保护验收现场检测，监测期间，经化粪池处理后外排的废水能达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B 等级标准，项目外排的废水可达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强大气污染防治。施工期产生的施工废气和扬尘定期洒水降尘；施工厂界处建设施工临时围挡；堆料和运输进行覆盖；加强管理做到文明施工。运营期调漆、辊涂、晾干废气经密闭的辊涂房内配套活性炭吸附+催化燃烧装置 (RCO) 处理后由排气筒 (DA001)排放；胶接合模废气经车间通风，大气稀释扩散、绿化带吸收；含VOCs 的物料储存于密闭的容器、储罐中后存放于专门的原料仓库内，原料仓库按标准进行建设；切边、打磨、打孔工序废气经车间阻隔，移动切割房阻隔，设自带负压收尘系统+布袋除尘器处置。项目须将各项环保对策落实到位、确保废气达标排放。

有组织排放的非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯废气执行《大气污染物综合排放标(GB16297-1996)中表2二级排放标准，厂区内无组织排放的非甲烷总烃废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）监控限值；厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值。

项目落实了以下施工期大气环境保护措施：（1）设置了施工期临时围挡、洒水降尘、建筑材料遮盖的措施。（2）加强了施工工管理，做到文明施工。项目落实了以下运营期大气环境保护措施：（1）胶接合模工序采用环保型原材料，产生的少量有机废气经车间自然通风+机械排风排风系统无组织排放后，再经空气稀释、绿化带吸收。（2）项目定点切割、打孔使用袋膜搭设防尘棚收尘；移动切割打磨使用移动式高负压除尘机（型号JGYT1500）吸尘，少部分粉尘无组织排放，无组织排放的粉尘大部分在生产车间内沉降，少部分外逸至外环境。（3）调漆、辊涂、晾干工序产生的有机废气经辊涂房负压收集系统收集至1套“活性炭吸附+催化燃烧装置（RCO）净化处理后由22.1m高排气筒DA001排放。

经本次竣工环境保护验收现场检测，监测期间，项目有组织排放的非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯废气低于《大气污染物综合排放标(GB16297-1996)中表2二级排放标准，厂区内无组织排放的非甲烷总烃废气浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）监控限值；厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值，项目外排废气达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强噪声防治。施工期噪声合理安排施工时间和施工进度；采用低噪声设备，加强设备的维护和保养；施工厂界处建设施工临时围挡。运营期噪声选用低噪声设备，加装基础减震，加强设备的维护和保养；噪声设备设置于封闭厂房内；厂区周边实施绿化及距离衰减。项目须将各项环保对策落实到位，确保噪声达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 2008) 3类标准限值要求

项目落实了以下施工期噪声防治措施：加强对施工人员的管理，做到文明施工；优化施工时序缩短施工时间，夜间及午休时段未施工；在施工中加强了机械的保养和维护，让机械保持良好的运行状态、合理操作，使施工机械运作在最低声级水平，同时合理安排作业时间。项目落实了以下运营期噪声防治措施：（1）选用了低噪声设备，厂房隔声的措施。（2）生产过程中加强风机的保养、检修，保证设备处于良好的运转状态，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振。

经本次竣工环境保护验收现场检测，监测期间，项目昼间、夜间厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 2008) 3类标准限值要求，项目厂界噪声达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

（1）危废暂存间、原料仓库、辊涂房采取了重点防渗措施。（2）一般固废间、化粪池、生产车间采取了一般防渗措施。（3）厂区道路、堆场等，进行了一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废物。施工期施工场地内施工垃圾和生活垃圾用垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运；建筑垃圾能回用的回收利用，不能回收利用的按照相关部门的要求运至指定地点堆放。运行期除尘设施收集粉尘、固化的废树脂、皮铺层材料(废玻纤、废芯材、废泡沫板)由企业分类收集后外售物资回收单位；废辅材垃圾(废导流网、废袋膜、废脱模布等) 集中收集后，由环卫部门定期清运处置；废包装桶经收集后由厂家回收处置利用；生活垃圾设垃圾桶集中收集后委托环卫部门定期清运；未固化或报废的废树脂、废活性炭、沾有油漆的废手套、废机油、漆渣、沾有油漆的废辊筒分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托具有相关资质的单位清运处置。项目须将各项环保对策落实到位，确保固体废物100%处置。

项目落实了以下施工期固废防治措施：建筑垃圾中可回收的回收出售、不可回收的统一堆存后清运至相关部门指定地点；生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运处置。项目落实了以下运营期固废防治措施：（1）除尘设施收集粉尘、固化的废树脂、废铺层材料（废玻纤、废芯材、废泡沫板）、废辅材垃圾（废导流网、废袋膜、废脱模布等）分类收集后外售物资回收单位；（2）废包装桶（树脂桶、结构胶桶、腻子桶、漆桶、涂料桶、脱模剂桶）、未固化或报废的废树脂、废活性炭、沾有油漆的废手套、废机油、漆渣、沾有油漆的废辊筒分类收集后储存于危废暂存间，定期委托具有相关资质的单位（****）清运处置。（3）生活垃圾设垃圾桶集中收集后委托环卫部门定期清运。（4）本项目固废均妥善处理，处理率达100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）建立专门的安全环保管理机构，配备管理人员，通过技能培训，承担环保安全工作。制定各项安全运营管理制度、严格的操作规程、完善的事故应急计划及相应的应急措施，同时加强安全教育，提高员工的安全意识和安全防范能力。（2）风险物质操作岗位操作人员必须进行岗前专业技能和安全培训，做到懂得本岗位的消防措施，掌握本岗位的操作步骤，明确本岗位的安全职责和事故应急处置方法对策。应加强对设备设施的日常维护和检修，及时排查事故安全隐患。（3）严格按规范要求落实防火、防爆、防雷、防电、消防、通风、物料泄漏报警装置等安全措施。加强管理，严格落实定期检测制度，杜绝风险物质泄漏现象的发生。（4）项目运营期须严格落实防火措施，厂区内严禁烟火、严禁携带火种，原料和成品不在厂区内大量储存，并严格落实安全和消防部门提出的安全和消防设施及措施，按要求配备消防器材、消防水池、消防水泵等消防设施。（5）编制环境风险应急预案，并定期进行突发环境污染事故应急演练并对应急预案进行修订，制定火灾、物料泄漏时的应急措施，且应报生态环境主管部门备案。（6）废机油采用专门的储油桶收集，暂存于危废暂存间，委托有资质单位的处置。项目危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单要求进行建设，同时作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。（7）原料仓库、辊涂房采取“三防”措施，并按重点防渗区的要求进行建设，原料仓库加强管理，分类、分区摆放，常备备用容器用于原料桶发生泄漏时的应急转移使用，常备应急收集的物资。

（1）建立了专门的安全环保管理机构，配备了管理人员，通过技能培训，承担环保安全工作。制定各项安全运营管理制度、严格的操作规程、完善的事故应急计划及相应的应急措施，同时加强安全教育，提高员工的安全意识和安全防范能力。（2）风险物质操作岗位操作人员已进行了岗前专业技能和安全培训，做到懂得本岗位的消防措施，掌握本岗位的操作步骤，明确本岗位的安全职责和事故应急处置方法对策。并加强对设备设施的日常维护和检修，及时排查事故安全隐患。（3）已按规范要求落实防火、防爆、防雷、防电、消防、通风、物料泄漏报警装置等安全措施。日常生产过程中加强了管理，严格落实定期检测制度。（4）项目运营期严格落实了防火措施，厂区内严禁烟火、严禁携带火种，原料和成品不在厂区内大量储存，并严格落实安全和消防部门提出的安全和消防设施及措施，按要求配备了消防器材、消防水池、消防水泵等消防设施。（5）编制了突发环境事件应急预案，计划定期进行突发环境污染事件应急演练并对应急预案进行修订，制定火灾、物料泄漏时的应急措施，突发环境事件应急预案已报生态环境主管部门备案。（6）废机油采用专门的储油桶收集，暂存于危废暂存间，委托有资质单位的处置。项目危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，同时作好了危险废物情况的记录，记录上注明了危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。（7）原料仓库、辊涂房采取了“三防”措施，并按重点防渗区的要求进行了建设，原料仓库加强了管理，分类、分区摆放，常备备用容器用于原料桶发生泄漏时的应急转移使用，常备了应急收集的物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程