年加工3500吨电镀产品项目阶段性

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年加工3500吨电镀产品项目阶段性

更新时间	2024年10月29日
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关键信息	电镀
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2358609	刘业强
刘业强	省市**县
省县****处理中心28#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工3500吨电镀产品项目阶段性

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县省县**处理中心28#厂房
经度:119.16856 纬度: 31.21012	****环境局
	2020-10-20
宣环评〔2020〕30号	****
2021-06-09	2000
162	****
913********2358609	荣佑**公司
****0111MA8Q06N672	******公司
****1881MA2TFF7P9N	2024-03-01
2024-03-01	2024-04-30
2024-09-20	2024-10-22
	http://www.****.com/index.php/xiangmugongsi/240.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****处理中心内28#厂房和34#厂房建设10条电子电镀生产线、10条贵金属电镀生产线、2条镀锌镍生产线、1条镀铜镍铬生产线、1条塑胶电镀生产线和2条阳极氧化生产线。	在28#厂房**成了5条贵金属电镀线、4条电子电镀生产线和1条镀镍生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）电子电镀生产线工艺为：除油、活化、沉锌、退锌、二次沉锌、镀氰铜、镀酸铜、镀焦铜、化学镀镍、镀镍、活化、镀金、镀银、镀锡、镀锡镍、镀锡钴、镀钯镍、镀钯、镀钯铟、镀钨镍、镀铱、镀铑、镀铂金、镀铑钌、钝化、保护、热水洗；（2）贵金属电镀生产线工艺：除油、活化、沉锌、退锌、二次沉锌、镀氰铜、镀焦铜、镀酸铜、活化、化学镀镍、镀镍、活化、镀金、镀银、镀锡、镀白铜锡、镀钯镍、镀钯、镀钨镍、镀铑、镀钌、镀铟、镀铬、钝化、保护、退钩、热水洗；（3）镀银工序：镀银槽槽液采用过滤机过滤后循环使用，不更换槽液，只更换滤芯，更换的废滤芯作为危废交由有资质的单位进行安全处置。（4）镀锌镍生产线工艺：除油、活化、镀锌、镀镍、钝化、封闭、热水洗、退钩	（1）5#电子电镀线生产工艺：除油、活化、化学镀、镀镀镍、镀锡、保护、热水洗；6#电子电镀线生产工艺：除油、活化、镀氰铜、化学镀镍、镀银、镀锡、保护、热水洗；7#电子电镀生产工艺：除油、活化、化学镀镍、镀镍、镀锡、保护；8#电子电镀线生产工艺：除油、活化、镀氰铜、镀酸铜、化学镀镍、镀镍、镀银、保护、热水洗。（2）6#贵金属电镀线生产工艺：除油、活化、沉锌、退锌、二次沉锌、化学镀镍、镀镍、镀金、镀银、保护、热水洗；7#贵金属电镀线：除油、活化、镀氰铜、镀酸铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡、退钩；8#贵金属电镀线生产工艺：除油、活化、沉锌、退锌、二次沉锌、镀氰铜、镀酸铜、化学镀镍、镀镍、镀金、镀银、保护、退钩、热水洗；9#贵金属电镀线生产工艺：除油、活化、沉锌、退锌、二次沉锌、镀氰铜、镀镍、镀金、镀银、保护、热水洗；10#贵金属电镀线生产工艺：除油、活化、镀氰铜、镀酸铜、化学镀镍、镀镍、镀金、镀银、镀锡、保护、热水洗。（3）镀银工序：镀银槽槽液采用银回收电解装置处理后循环使用，不更换槽液。（4）镀镍线生产工艺：除油、活化、沉锌、退锌、二次沉锌、镀镍、封闭、热水洗。
①生产工艺变动：根据市场需求和实际生产情况，电子电镀生产线和贵金属电镀线部分稀有贵金属镀种未投入运行，暂未建设，镀锌镍生产线取消镀锌和退钩工序，增加沉锌和退锌工序，污染物种类未发生变化，污染物排放量减少；涉及镀银工序的生产线均用“银回收电解装置处理”替换“过滤机过滤”镀银液后循环使用，减少了危废产生。 ②生产线位置变动：根据实际电镀线建设情况，对28#厂房内电镀线的分布位置进行了调整。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按照“清污分流、分质收集、分质处理、分质回收”的原则，进一步优化、完善项目各类废水收集方案，强化节水措施。原则同意《报告书》提出的污水治理方案，你公司应将所有废水分类收集暂存后，经架空专**中心污水处理厂处理，协助****公司做好初期雨水收集处理工作。2、按照《报告书》提出的防渗要求，对项目生产车间、生产废水管沟铺设区域进行重点防渗，防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。你公司需保留完备的防渗工程施工影像及相关材料备查。3、严格落实大气污染防治措施。项目在建设过程中应进一步优化设计、优选设备、加强对作类装置设务的绯护，提高车间各类废气的收集率及处理效果，减少各类废气的产生及无组织废气排放。按《报告书》要求认真落实盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾、氨的酸碱废气喷淋吸收措施，含氰废气的硫酸亚铁水溶液喷淋吸收措施，铭酸雾凝聚回收+化学喷淋措施，确保各污染物达标排放和满足无组织排放监控浓度限值要求。规范设置各类排气筒，并按要求设置监测采样口。4、选用低噪声、振动小的设备，合理布置各类高噪声源，并按《报告书》要求针对性的采取减振、隔声、消声等降噪措施。5、加强固体废物污染防治。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。	1、项目废水主要是生活污水和生产废水。其中生活污水经**开发区污水管网；生产废水主要包括重金属废水、含氰废水、含镍废水、络合废水和综合废水，集中收集至28#厂房各类生产废水收集桶，各类废水分质分类处理中心污水处理厂进行处理，处理达标经济开发区处理厂。各类废水管道已标明标识，按要求做好了防渗防腐工程。2、公司已完善配套环保设施，按照环评要求做好了分区防渗、防漏工作，事故应急池依托依托处理中心处理厂的事故池。3、项目废气主要是生产加工过程中产生的酸性废气和含氰废气。生产过程中的酸性废气引入到酸性废气喷淋塔处理，处理后经4根25m高的排气筒排放；含氰废气引入到含氰废气喷淋塔排气筒处理，处理后经1根25m高的排气筒排放。验收监测数据表明，硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氮氧化物最大排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准限值。无组织排放废气主要为车间集风系统未能捕集的硫酸雾、氯化氢、氰化氢及氮氧化物。4、项目运营期噪声主要来源于运营过程中的设备运行噪声，建设单位合理布局，对产噪设备采取减振、消声隔声等有效措施达到降噪效果。经验收监测数据表明，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。5、公司建有1个40m2危废库，用于暂存各种危废、化学品空桶，危废库地面、裙角已防渗，并设有防泄漏、防渗底盘。项目生产过程中的生活垃圾委托环卫部门处理；危废交给****公司转移处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强环境风险预防和控制。加强危险化学品使用过程管理，防止污染事故发生。制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施和物资。应急预案须按要求报生态环境部门备案，并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。2、按《报告书》要求，本项目环境防护距离为C28#、C34#生产车间外100m区域。环境防护距离内不得规划、建设居民住宅、医院、学校等环境敏感建筑及食品加工等易受本项目特征污工艺或污染防治措施发生重大变动，你公司应重新报批本项目的环评文件。3、项目建设和运营过程中应认真落实国家清洁生产政策和制度。进一步优化生产工艺及环境保护设施，提高水的重复利用率；生产过程中应加强管理和对设施设备的维护，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，定期开展清洁生产审核,不断提高清洁生产水平。4、项目主要污染物排放指标不得超过核定的NOX≤1.769吨/年、总铬≤6.06千克/年的总量控制指标，COD、NH3-N**中心**中心统一考核。5、落实环境监测措施。本项目应按照《报告书》规定的环境监测因子和监测频率及监测计划进行监测，你公司应在镀银废水排放口位置安装一类污染物银的在线监控，确保车间排放口达标排放。6、项目在施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。	1、本单位已签署发布了突发环境事件应急预案，并****分局备案。2、本项目环境防护距离内无居民住宅、医院、学校等环境敏感建筑及食品加工等易受本项目特征污工艺，污染防治措施无重大变动。3、本项目已认真落实国家清洁生产政策和制度。进一步优化生产工艺及环境保护设施，提高水的重复利用率，生产过程中应加强管理和对设施设备的维护，定期开展清洁生产审核，提高清洁生产水平。4、本项目已落实总量控制制度，本次验收核算总量均在控制指标范围内。5、本项目已按照《报告书》规定的环境监测因子和监测频率及监测计划进行监测，本公司在一类污染物车间排放口安装有在线监控设施。6、本项目在施工和运营过程中，已建立畅通的公众参与平台，并且满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.247	1.145	0	2.392	1.145
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86942.33	83583.54	0	170525.87	83583.54	/
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0.554	0.985	1.769	1.539	0.985	/
0	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

生产废水排放执行《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008****开发区****处理厂的接管标准，无接管标准项执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中的三级标准；****经济开发区****处理厂处理，废水****经济开发区****处理厂接管标准要求，****开发区****处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，尾水排入钟桥河。

生活****处理中心化粪池预处理达接管标准后，****开发区****处理厂集中处理；生产废水****处理厂集中处理后，外排废水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2 中**企业水污****经济开发区****处理厂接管标准后，****开发区****处理厂，经其处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及表3中标准限值后排放。

在竣工验收监测期间，生活污水中COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷等污染因子日均排****经济开发区****处理厂接管标准限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008）表5中标准	本阶段项目电镀线在生产过程中会产生酸性废气，污染物主要为氯化氢、硫酸雾和氮氧化物。电子电镀线采用顶吸+槽边抽风或槽体加盖+槽边抽风的方式收集酸性废气；贵金属线采用顶吸+侧吸或顶吸+槽边抽风的方式收集酸性废气；镀镍线采用顶吸+槽边抽风的方式收集酸性废气。各酸性废气经各支管收集后汇入总管，引入酸性废气喷淋塔（稀碱液喷淋处理工艺），处理后经4根25m高排气筒排放。	验收监测结果表明，废气中的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物最大排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值要求。
2	含氰废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008）表5中标准	本阶段项目电镀线在生产过程中会产生含氰废气，污染物主要为氰化氢。电子电镀线采用顶吸+槽边抽风或槽体加盖+槽边抽风的方式收集含氰废气；贵金属线采用顶吸+侧吸的方式收集含氰废气。各含氰废气经各支管收集后汇入总管，引入二级串联式含氰废气喷淋塔（次氯酸钠+氢氧化钠水溶液喷淋处理工艺），处理后经1根25m高排气筒排放。	验收监测结果表明，废气中的氰化氢最大排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求

采取基础减振、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施，降低噪声。

验收监测期间，各类设备均正常运行，厂界昼、夜等效噪声最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。

公司建有1个40m2危废暂存库，用于暂存各种危废、化学品空桶，危废库地面、裙角已防渗，并设有防泄漏、防渗底盘。项目生产过程中的生活垃圾委托环卫部门处理；危废交给有资质单位转移处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险预防和控制。加强危险化学品使用过程管理，防止污染事故发生。制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施和物资。应急预案须按要求报生态环境部门备案，并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。

本单位已签署发布了突发环境事件应急预案，并****分局备案。事故应急池依托依托****处理中心****处理厂的事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程