包头海平面金属科技有限公司新建危废中转库及辅料输送系统上料口技改项目

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包头海平面金属科技有限公司新建危废中转库及辅料输送系统上料口技改项目

更新时间	2024年10月29日
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关键信息	金属
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********4824794	李焕贵
杨猛	自治区市**县
911********4824794

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******危废中转库及辅料输送系统上料口技改项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	自治区市县 **园区
经度:110.08959 纬度: 40.97136	****环境局
	2022-10-31
包环管字150222〔2022〕044号	****
2020-12-29	138
138	****
911********4824794	华策清能**公司
****0291MA0RTCNY78	内**公司,路易****公司
**0204MA0MW6GH9Q,911******56178XA	2023-09-10

2024-09-25	2024-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=409254xkIJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中转库最大暂存量为 300t	中转库最大暂存量为 300t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有危废库内暂存的固态、半固态危险废物分批次（不相容危险废物不同时拉运、贮存）经厂区内现有1台2t叉车进行转运，包装外清楚地标明其内盛物的相关说明，包括危废装料日期、危废名称、重量、成分、特性等应急措施和补救方法，装卸及转运过程应采取措施防止发生抛洒等情况，转运至**危废中转库并做入库登记。固态危险废物经取料机取料后进入破碎工段进行破碎，破碎后的固态危险废物及其外包装经输送机输送至水泥窑窑尾焚烧；半固态危险废物及其外包装经两次破碎后进行混合，通过柱塞泵进入水泥窑窑尾焚烧。	现有危废库内暂存的固态、半固态危险废物分批次（不相容危险废物不同时拉运、贮存）经厂区内现有1台2t叉车进行转运，包装外清楚地标明其内盛物的相关说明，包括危废装料日期、危废名称、重量、成分、特性等应急措施和补救方法，装卸及转运过程应采取措施防止发生抛洒等情况，转运至**危废中转库并做入库登记。固态危险废物经取料机取料后进入破碎工段进行破碎，破碎后的固态危险废物及其外包装经输送机输送至水泥窑窑尾焚烧；半固态危险废物及其外包装经两次破碎后进行混合，通过柱塞泵进入水泥窑窑尾焚烧。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①贮存的固态、半固态危险废物会因微生物分解有机物产生氨及硫化氢，废气通过负压吸风装置引入水泥回转窑篦冷机高温段风机入口进行高温焚烧，经现有高度为100m水泥窑窑尾废气处理装置排气筒排放。②破碎粉尘经增设的集气罩和布袋除尘器处理后由1根高度15m排气筒达标排放。贮存废气通过集气管道经负压风机引至水泥窑篦冷机高温段进行高温焚烧，焚烧后废气经布袋除尘器、低氮燃烧器+SNCR脱硝装置处理后，由1根高度100m排气筒达标排放。2、废水治理：不新增劳动定员，不新增生活污水；本项目仅涉及危险废物暂存，无生产废水。3、固废治理：不新增劳动定员，无新增生活垃圾产生。运营期固体废物主要为除尘灰，除尘灰返回生产线，不外排。	1、废气：贮存废气通过集气管道经负压风机引至水泥窑篦冷机高温段进行高温焚烧，焚烧后废气经布袋除尘器、低氮燃烧器+SNCR脱硝装置处理后，由1根高度100m排气筒达标排放。辅料输送系统上料口破碎粉尘经破碎机上方设置的集气罩收集后通过集气管道经负压管道风机引至水泥窑分解炉高温段进行高温焚烧，焚烧后废气经布袋除尘器、低氮燃烧器+SNCR脱硝装置处理后，由1根高度100m排气筒达标排放。2、废水治理：本项目未新增劳动定员，不新增生活污水，项目仅涉及危险废物暂存，无生产废水。3、固废治理：本项目未新增劳动定员，无生活垃圾产生。除尘灰经密闭输送皮带返回至危废处置生产线，不外排。
1、废气：破碎粉尘治理设施发生变化，企业根据实际情况将破碎粉尘经破碎机上方设置的集气罩收集后通过集气管道经负压管道风机引至水泥窑分解炉高温段进行高温焚烧，焚烧后废气经布袋除尘器、低氮燃烧器+SNCR脱硝装置处理后，由1根高度100m排气筒达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废中转库：在SMP上料系统东侧**一座占地面积145m2危废中转库，高8m，一层彩钢结构，中转库最大暂存量为300t。危废中转库墙裙1.2m，布设导流槽和集液池，导流槽宽300mm深600mm，集液池容积5m3，地面采取防渗措施，确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。危废中转库内分区存放，禁止不相容危险废物同时堆存，危废中转库外侧设立明显标识牌；危废库内配置安全照明设施。	危废中转库：在SMP上料系统东侧**一座占地面积145m2危废中转库，高8m，一层彩钢结构，中转库最大暂存量为300t。危废中转库墙裙1m，布设导流槽，导流槽宽300mm深300mm，危废中转库内分区存放，不相容危险废物不同时堆存，危废中转库外侧设立明显标识牌；危废库内配置安全照明设施，并且设置观察窗口。在危废中转库西南侧设置占地为31.2m2的加热房。
危废中转库：①根据SMP上料口位置，企业对中转库位置发生调整，危废中转库位置由SMP上料系统南侧变为SMP上料系统东侧； ②企业根据实际情况设置导流槽及墙裙（导流槽由宽300mm深600mm变为宽300mm深300mm；墙裙1.2m变为1m），根据企业核算，实际导流槽深度、墙裙高度可满足事故状态下泄露的危险物质收集及防渗要求； ③实际未设置集液池，导流槽与SMP上料坑相通，废液可直接进入上料坑，上料坑容积192m3，位于中转库内，具有集液功能，可作为集液池； ④企业根据实际情况针对半固态危废，考虑到冬季温度较低，为保证半固态危废上料的正常运转（桶装，叉车转运，便于上料），特设立一座加热房（分4间单独房间），内部设置蒸汽管道，蒸汽来自厂区内现有余热供汽系统（厂区现有供热系统利用余热进行余热发电，有富余可用于本加热房），加热方式为间接加热（加热时间20分钟左右，加热后直接上料），蒸汽经冷凝后的冷凝水回用至窑尾余热锅炉做补水使用不与物料接触，满足环保要求不新增污染物。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器、低氮燃烧器+SNCR脱硝装置	氨满足《水泥工业大气污染物排放标准》》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值，颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值	（1）危废中转库贮存废气：危险废物在贮存过程中会因微生物分解有机物而产生少量的还原性恶臭气体，主要成分为NH3、H2S。贮存废气通过集气管道经负压风机引至水泥窑篦冷机高温段进行高温焚烧，焚烧后废气经布袋除尘器、低氮燃烧器+SNCR脱硝装置处理后，由1根高度100m排气筒（DA005）达标排放。（2）破碎粉尘：技改项目在辅料输送系统上料口处新增1台破碎机，用于破碎固体危险废物，年处置固态危险废物2000t，破碎粉尘经破碎机上方设置的集气罩收集后通过集气管道经负压管道风机引至水泥窑分解炉高温段进行高温焚烧，焚烧后废气经布袋除尘器、低氮燃烧器+SNCR脱硝装置处理后，由1根高度100m排气筒（DA005）达标排放。	有组织废气中颗粒物最大浓度为9.7mg/m3，最大排放速率为5.1kg/h；氨最大浓度为7.61mg/m3，最大排放速率为4.41kg/h均满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2大气污染物特别排放限值；硫化氢最大浓度为0.04mg/m3，最大排放速率为2.10×10-2kg/h满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。
2	封闭厂房、集气管道	氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值，颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。	危废中转库为封闭库房，能够有效抑尘，产尘量极小，对大气环境影响极小。	厂界无组织废气中颗粒物最大浓度为0.234mg/m3，氨最大浓度为0.898mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值；硫化氢未检出满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本项目噪声源主要为增设的风机、破碎机产生的噪声及车辆运输噪声等。产噪设备均已安置在封闭的车间内，车间采用隔声门窗，设备基础加装减振基础，对于车辆运输噪声而言，属非持续噪声，主要采取加强管理，提醒车辆减速行驶，减少振动，禁止鸣笛。

根据监测结果，厂界各点位昼间及夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间65dB(A)，夜间55dB(A)标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告表》要求做好防渗措施，并布设地下水监控井，确保不因本项目建设污染土壤、地下水环境。

已按《报告表》要求做好了防渗措施，并在厂区内布设地下水监控井（WFK04南侧厂区1#水井、WFK05西侧厂区2#水井），确保不因本项目建设污染地下水环境。根据监测结果，****公司地下水监测因子均能够符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水体标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改项目固体废物除尘灰经密闭输送皮带返回至危废处置生产线。

本项目固体废物除尘灰经密闭输送皮带返回至危废处置生产线。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应完善环境风险应急预案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。

公司已完善环境风险应急预案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强了环境风险监测和监控能力，并于2022年3月18日取得**市****分局突发环境事件应急预案备案文件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程