年产8000吨精细帘线自动化智能项目（一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MACBBTHU1Y | 建设单位法人：王士涛 |
| 蒋海强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 宏通路88号 |
建设项目基本信息
| 年产8000吨精细帘线自动化智能项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 宏通路88号 |
| 经度:120.35503 纬度: 31.93825 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2023-05-19 |
| 澄高行审环〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0281MACBBTHU1Y001Y |
| 2023-05-24 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 481.6018 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MACBBTHU1Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0281MACBBTHU1Y | 验收监测单位：**智慧****公司 |
| ****0281MA1XWD8J5Y | 竣工时间：2024-02-20 |
| 2024-03-15 | 调试结束时间：2024-04-20 |
| 2024-06-04 | 验收报告公开结束时间：2024-07-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/front/eia/69905.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****成立于2023年3月，位于**市宏通路88号，主要从事金属丝绳及其制品制造。****公司发展需要，拟租用**贝卡****公司位于**市宏通路88号的闲置房屋8181平方米，引进管式捻股合绳机、挤出生产线等进口设备，购置翻转式水箱拉丝机、双捻成绳机、注塑机等国产设备，并新增润滑液站配套设施及润滑液浓缩处理装置，对本项目产生的润滑液进行浓缩处置。项目完成后，实现年产8000吨精细帘线的生产能力。 | 实际建设情况：****成立于2023年3月，位于**市宏通路88号，主要从事金属丝绳及其制品制造。现公司租用**贝卡****公司位于**市宏通路88号的闲置房屋8181平方米，实际购置翻转式水箱拉丝机、双捻成绳机、重绕机等设备共计177台套进行建设，一阶段产能为年产6000吨精细帘线，此次验收为一阶段验收。 |
| 部分设备尚未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①电梯用钢丝绳、能源行业用钢丝：钢丝→湿拉→捻股→重绕→包装→成品。 ②同步带产品：钢丝→湿拉→捻股→放线→蒸汽清洗→涂液→烘干→收线→重绕→包装→成品。 ③水上风机等同步带产品：钢丝→湿拉→捻股→放线→蒸汽清洗→涂液→烘干→TPU粒子干燥挤出→冷却→收线→重绕→抽检→包装→成品。 | 实际建设情况：电梯用钢丝绳、能源行业用钢丝：钢丝→湿拉→捻股→重绕→包装→成品。 |
| 一阶段产品主要为电梯用钢丝绳、能源行业用钢丝，其余产品及工艺均暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：废水主要为生活污水和生产废水（涂槽清洗废水、涂槽废槽液、湿拉废液、润滑液槽清洗废水、沉淀池及回路清洗废水、蒸汽清洗产生的冷凝水）。生活污水经化粪池预处理后接入光大****公司****处理厂集中处理。生产废水为涂槽清洗废水、涂槽废槽液、湿拉废液、润滑液槽清洗废水、沉淀池及回路清洗废水，经厂内废液处理装置（过滤+MVR浓缩装置+隔油+活性炭吸附）处理后87.5%**回用于润滑液配置及湿拉添加、润滑液槽清洗、沉淀池及回路清洗工序，12.5%浓水做为危废。蒸汽清洗产生的冷凝水回用于润滑液配置及湿拉添加、润滑液槽清洗、沉淀池及回路清洗工序，不外排。 （2）废气：①TPU挤出工序产生的有机废气经设备上方集气罩收集后，进入1套“二级活性炭吸附装置”，净化处理后通过1根15米高排气筒FQ-1有组织排放。②抽检注塑工序产生的有机废气、塑料粒子加热过程中挥发出的臭气浓度经加强通风后在车间无组织排放。 （3）噪声：通过采取相应降噪措施后，厂界噪声达标。 （4）固废：落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物和危险废物执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》、GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》。 | 实际建设情况：（1）废水：该项目一阶段废水主要为生活污水和生产废水（湿拉废液、润滑液槽清洗废水、沉淀池及回路清洗废水）。其中生活污水经厂内化粪池预处理接管至光大****公司****处理厂处理，尾水排入白屈港河。生产废水（湿拉废液、润滑液槽清洗废水、沉淀池及回路清洗废水）经厂内废液处理装置（过滤+MVR浓缩装置+隔油+活性炭吸附）处理后87.5%**回用于润滑液配置及湿拉添加、沉淀池及回路清洗工序，12.5%浓水做为危废。 （2）废气：该项目一阶段挤出、抽检工序尚未建设，故一阶段无废气产生。 （3）噪声：该项目一阶段噪声源主要为翻转式水箱拉丝机、管式捻股合绳机、双捻成绳机等生产设备及风机、MVR浓缩装置等辅助设备。采取措施为：①设备均设置在车间内，合理布局；②车间墙壁实砌，有效隔声；③对设备进行经常性维护，设备处于良好的运转状态。 （4）固废：该项目一阶段固废主要为湿拉工序产生的废润滑液、废料、沉渣，润滑液循环使用沉淀产生的废泥，捻股工序产生的废N油，重绕工序产生的废丝，原料使用产生的废包装袋、废包装桶，设备维护产生的废机油，MVR浓缩装置过滤产生的废槽渣，MVR浓缩装置过滤产生的蒸发残液、生产过程产生的废含油抹布及职工生活活动产生的生活垃圾。废料、废丝、废包装袋外售综合利用；蒸发残液收集后委托****处置，废槽渣收集后委托******公司处置，废N油、废机油收集后委托******公司处置，废包装桶收集后委托**市****公司处置，废含油抹布收集后委托**市锦绣****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。废料、废丝存放于厂内一般固废仓库JA008，废包装袋存放于一般固废仓库JA002，一般固废仓库建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。蒸发残液暂存在厂内浓缩液罐内，废槽渣、废N油、废包装桶、废机油、废含油抹布暂存在厂内危废仓库内。危废仓库建设符合GB 18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求，满足贮存要求，具有三防措施，标志齐全。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险管理、制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对易燃易爆、有毒有害物质在使用、储运过程中的监控管理，防止发生污染事故。 | 实际建设情况：企业已加强环境风险管理，配备了应急物资。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0922 | 0.1785 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.0461 | 0.0893 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0092 | 0.0179 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0009 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0111 | 0.0124 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 接管水化学需氧量、悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准，氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准。 | 依托现有 | 根据该项目环境保护验收监测报告IET-JCBG-050074【2024】：验收监测两天期间，厂区接管水化学需氧量日均排放浓度357~360mg/L、悬浮物日均排放浓度16~18mg/L、氨氮日均排放浓度1.25~1.42mg/L、总磷日均排放浓度0.02mg/L、总氮日均排放浓度3.22~3.59mg/L。 | |
| 2 | 废液处理装置（过滤+MVR浓缩装置+隔油+活性炭吸附） | 回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中工艺与产品用水标准 | 已建成 | 根据该项目环境保护验收监测报告IET-JCBG-050074【2024】：验收监测两天期间，厂区废液处理装置出口回用水pH日均排放浓度7.6~7.7（无量纲）、化学需氧量日均排放浓度53~55mg/L、悬浮物日均排放浓度/10mg/L、氨氮日均排放浓度5.66~7.62mg/L、总磷日均排放浓度0.18mg/L、石油类日均排放浓度0.02~0.05mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑物隔声，距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 已建成 | 根据该项目环境保护验收监测报告IET-JCBG-050074【2024】：验收监测两天期间，厂界测点昼间噪声值为53.4~55.4dB(A)，夜间噪声值为45.4~49.6dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物和危险废物执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》、GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》 | 该项目一阶段固废主要为湿拉工序产生的废润滑液、废料、沉渣，润滑液循环使用沉淀产生的废泥，捻股工序产生的废N油，重绕工序产生的废丝，原料使用产生的废包装袋、废包装桶，设备维护产生的废机油，MVR浓缩装置过滤产生的废槽渣，MVR浓缩装置过滤产生的蒸发残液、生产过程产生的废含油抹布及职工生活活动产生的生活垃圾。废料、废丝、废包装袋外售综合利用；蒸发残液收集后委托****处置，废槽渣收集后委托******公司处置，废N油、废机油收集后委托******公司处置，废包装桶收集后委托**市****公司处置，废含油抹布收集后委托**市锦绣****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。废料、废丝存放于厂内一般固废仓库JA008，废包装袋存放于一般固废仓库JA002，一般固废仓库建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。蒸发残液暂存在厂内浓缩液罐内，废槽渣、废N油、废包装桶、废机油、废含油抹布暂存在厂内危废仓库内。危废仓库建设符合GB 18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求，满足贮存要求，具有三防措施，标志齐全。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理、制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对易燃易爆、有毒有害物质在使用、储运过程中的监控管理，防止发生污染事故。 | 企业已加强环境风险管理，配备了应急物资。依托房东现有的一个250m3的事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）的规定设置各类排污口和标识。 | 验收阶段落实情况：该项目依托现有的1个污水接管口、1个雨水排口，均设置相关标识。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批