电力器材生产加工厂区建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1324MA68KMA830 | 建设单位法人:赵清 |
杜松 | 建设单位所在行政区划:**省**市仪** |
仪******工业园 |
建设项目基本信息
****工厂区建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
建设地点: | **省**市仪** 仪******工业园 |
经度:106.25486 纬度: 31.2538 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-01 |
南仪环审〔2021〕12号 | 本工程排污许可证编号:****1324MA68KMA830001X |
2023-09-11 | 项目实际总投资(万元):5500 |
62.1 | 运营单位名称:**** |
****1324MA68KMA830 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1324MA68KMA830 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2024-05-31 |
2024-06-01 | 调试结束时间:2024-07-31 |
2024-09-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-23 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/index.php?_m=mod_article _a=article_content article_id=264 caa_id=30 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产水泥电线杆10万根,水泥制品(拉线盘、卡盘、底盘)各10万套、MPP电缆保护管70万米、CPVC电缆保护管80万米 | 实际建设情况:年产水泥电线杆9万根,水泥制品(拉线盘、卡盘、底盘)各9万套 |
MPP电缆保护管、CPVC电缆保护管生产线暂未建设,本次为分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钢筋绕制、张拉→焊接骨架(人工焊接)→混凝土制备→装模、灌浆、合模紧固→离心成型→养护→拆模、检验→成品养护 | 实际建设情况:钢筋绕制、张拉→焊接骨架(自动滚焊)→混凝土制备→装模、灌浆、合模紧固→离心成型→养护→拆模、检验→成品养护 |
根据实际工艺原理产污情况,焊接工序由原环评采用人工焊条焊接调整为无需焊接材料的自动滚焊焊接,减少了焊接烟尘对环境的影响。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气治理措施:项目搅拌工段实行全密闭,搅拌粉尘经布袋除尘器处理达标后经15m高的排气筒排放;焊接烟尘经集气罩全部收集至固定式焊接烟尘净化器标准处理后经15m高的排气筒排放;粉料筒仓抽料时放空口产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处理后达标排放;CPVC电缆保护管生产线粉尘经全部收集和布袋除尘器处理后达标排放;密闭项目物料输送带,项目原料按相关要求规范堆放于物料厂房;项目落料区及物料装卸应设置喷雾降尘,项目原料及成品运输应通过采用篷布遮挡、增加湿度等措施有效防止沿途抛洒、溢散;硬化厂区地面,减少运输粉尘产生;CPVC电缆线生产车间产生的有机废气、氯化氢废气经集气罩全部收集通过碱喷淋中和处理后,**经集气罩全部收集的MPP电缆生产车间有机废气通过“过滤棉+二级活性炭净化”装置处理达标后,按相关规定标准排放;食堂油烟废气经油烟净化处理达标后引至楼顶排放。2、废水治理措施:项目运营期产生的废水主要有蒸汽冷凝水、电线电缆循环冷却水、喷淋废水、车辆冲洗水、搅拌机清洗水、锅炉废水和生活污水,其中,蒸汽冷凝水、电线电缆循环冷却水、喷淋废水、车辆冲洗水、搅拌机清洗水均经配套沉淀池处理后回用,不外排;确保锅炉废水在氯化物浓度小于800mg/m3条件下按期排入城镇污水管网,****处理厂深度处理后达标排放预处理池;食堂废水经隔油处理后,同生活污水经预处理达****处理厂深度处理。 | 实际建设情况:1、废气治理措施:项目搅拌工段实行全密闭,搅拌粉尘经布袋除尘器处理达标后经15m高的排气筒排放;粉料筒仓抽料时放空口产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处理后达标排放;物料输送带等距设置抑尘喷雾设施,项目原料按相关要求规范堆放于物料厂房;项目落料区及物料装卸设置了喷雾降尘,项目原料及成品运输通过采用篷布遮挡、增加湿度等措施有效防止沿途抛洒、溢散;硬化厂区地面,减少运输粉尘产生;食堂油烟废气经油烟净化处理达标后引至楼顶排放。2、废水处理措施:废水主要有蒸汽冷凝水、车辆冲洗水、搅拌机清洗水和锅炉废水(除盐水),其中,蒸汽冷凝水、车辆冲洗水、搅拌机清洗水均经配套沉淀池处理后回用,不外排;锅炉废水(除盐水)回用于混凝土搅拌,不外排。 |
1、废气治理措施:根据实际工艺原理产污情况,焊接工序由原环评的人工对焊机焊机调整为无需焊接材料的自动滚焊,无焊接烟尘产生。 2、废水治理措施:生产废水会用于产品,不外排。 3、MPP电缆保护管、CPVC电缆保护管生产线暂未建设,本次为分期验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
规范设置环保设施、排污口、雨污沟渠等环保标识标牌。妥善处置与周边环境敏感点关系,杜绝产生环境纠纷和信访投诉,生产运营期间应严格执行各级生态环境部门其他环保要求。 | 实际建设情况:验收期间已规范设置环保设施、排污口、雨污沟渠等环保标识标牌。妥善处置与周边环境敏感点关系,杜绝产生环境纠纷和信访投诉,生产运营期间严格执行各级生态环境部门其他环保要求 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 600 | 0 | 0 | 0 | 600 | 600 | |
0 | 0.3253 | 0 | 0 | 0 | 0.325 | 0.325 | |
0 | 0.0442 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0113 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
0 | 0.1963 | 0 | 0 | 0 | 0.196 | 0.196 | / |
0 | 0.1795 | 0 | 0 | 0 | 0.179 | 0.179 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-96) | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器+排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 已建设 | 已检测 | |
2 | 锅炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 已建设 | 已检测 | |
3 | 食堂油烟排气筒 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001) | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 加强管理、车间墙体隔声、距离衰减、加装隔振元件减振器/橡胶隔振垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格按照报告表要求,落实地下水污染防治措施及风险防控要求。将项目危废暂存间、油品库房、材料房、液压油设备底座、隔油沉淀池等划为重点防渗区,其中危废暂存间防渗技术要求为Mb≥6.0m,K≤1×10-10cm/s;油品库房、材料房、液压油设备底座、隔油沉淀池等区域防渗技术要求为Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s;项目食堂隔油池、预处理池、消防水循环冷却池、喷淋装置基座飞中和沉淀池、搅拌机清洗池、检测室、锅炉房、生产厂房等区域划为一般防渗区,防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;项目其他厂区部分划为简单防渗区。按国家相关要求严格落实环境应急措施,建设满足相应容量的环境应急设施,制定环境风险应急预案并定期演练,不得造成环境污染及环境事故。 | 验收期间严格按照要求,已落实地下水污染防治措施及风险防控要求。将项目危废暂存间、油品库房、材料房、液压油设备底座、隔油沉淀池等划为重点防渗区;项目食堂隔油池、预处理池、消防水循环冷却池、搅拌机清洗池、检测室、锅炉房、生产厂房等区域划为一般防渗区;项目其他厂区部分划为简单防渗区。已按国家相关要求严格落实环境应急措施,建设了满足相应容量的环境应急设施,并制定环境风险应急预案,不得造成环境污染及环境事故。 |
表5 固废治理设施
1 | 各类固废按照减量化、**化、无害化原则分类处理,明确去向,不得造成二次污染。项目产生的沉淀池沉渣经清掏后按相关要求处置;水泥电线杆除尘器收集粉尘、CPVC除尘器收集粉尘、电线电缆不合格品等收集后回用于生产,不外排;废润滑油、液压油、废油桶、废含油手套/棉纱、废活性炭、隔油沉淀池油污等属于危险废物,应全部妥善收集暂存于规范设置的危险暂存间,定期交由有危险废物处置资质单位处理,并严格执行转移联单制度;餐厨垃圾交由有处置资质单位处理;生活垃圾和废盐渣等交由环卫部门统一清运。 | 验收期间,项目产生的沉淀池沉渣经清掏后回用于生产;水泥电线杆除尘器收集粉尘经收集后回用于生产,不外排;废润滑油、液压油、废油桶、废含油手套/棉纱、隔油沉淀池油污等属于危险废物,全部妥善收集暂存于危险暂存间,定期交******公司处置,并严格执行转移联单制度;餐厨****环卫所定时回收处置;生活垃圾和废盐渣等交由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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