1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0481MA2D0R09XU	朱先杰
朱传奇	**省**市**市
**省**市**市**镇德丰公路新德大桥南堍东

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产10000㎡门窗项目	/
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	**省**市**市 **省**市**市**镇德丰公路新德大桥南堍东
经度:120.45602 纬度: 30.47639	****环境局
	2016-02-02
海环重备〔2016〕4号	****
2020-07-29	615
40	****
****0481MA2D0R09XU	****公司
****0481MA2JHGDA98	****公司
****0481MA2JHGDA98	2014-09-18
2024-09-25	2024-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40925PASbQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****成立于2010年3月17日，投资600万元，企业租赁海****公司位于**市**镇德丰公路新德大桥南堍空置厂房作为生产车间，项目整体呈“7”形分布。入口设置在南侧，大门北侧为办公楼，办公楼北侧为1#车间（该车间主要作为成品仓库及下料区域），2#车间西侧为项目主要生产车间（项目冲压、喷塑、喷漆等均设置在该区域），2014年，企业形成年产门窗10000m2的生产规模，其中生产仿铜门7000m2，生产铜门2000m2，生产不锈钢门1000m2。	企业实际投资615万元，选址位于**省**市**市**镇德丰公路新德大桥南堍东，项目整体呈“7”字形，南门（位于厂区南侧）北侧为办公楼（3F），办公楼北侧为1#车间（该车间主要作为成品仓库以及下料区域，较原环评，1#车间**由房东收回作他用，原部分下料区域改为组装车间），西北侧为2#主生产车间（项目冲压、喷塑、喷漆等均布置在该车间），目前，企业形成年产8000m2门窗的生产能力，其中生产仿铜门7000m2，生产不锈钢门1000m2，铜门不再生产。
铜门不再生产，部分房屋房东收回作他用

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产10000m2门窗； 本项目不涉及处置。	本次为整体验收，目前具备年产8000m2门窗的生产能力； 本项目不涉及处置； 目前实际生产能力相比审批量有所减少，相关原料存储量均有所减少。
铜门不再生产

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品：仿铜门、铜门、不锈钢门； 生产流程： 仿铜门：①钢带→压花（外协）→下料→冲孔→焊接→门框； ②镀锌板→压花（外协）→下料→冲孔→折弯→焊接→胶合→打磨→门板； ③门框、门板→装配→喷塑→固化→喷中漆→烘干→喷清漆→烘干→装配→成品； 铜门、不锈钢门生产工艺与仿铜门基本一致，但铜门无须喷塑，不锈钢门无须喷塑、喷漆，组装后即可； 主要设备：剪板机、折弯机、焊机、喷房、喷漆房等。 原辅料：真铜板、不锈钢板（镀铜）、不锈钢板（本色）、镀锌板、塑粉、油漆（水性漆）等。 燃料：生物质颗粒。	产品：铜门不再生产。 生产流程基本一致，钢带压花变为外协。 与铜门相关原料不再使用。 折弯机、电焊有所减少，滚花机取消。 燃料：燃油（轻质白油）。
压花改为外协，铜门不再生产，燃料使用轻质白油

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、焊接烟尘无组织排放； 2、打磨粉尘无组织排放（部分沉降后定期清理）； 3、喷塑粉尘：设置喷粉室，产生的喷塑粉尘经收集后通过“旋风+滤芯除尘”进行处理，收集效率95%，除尘效率95%，风机风量3000m3/h，尾气于15m高排气筒排放； 4、喷漆废气：喷漆、流平、烘干设置在同一密闭喷漆房内，产生的喷漆废气经收集后通过“光催化氧化”进行处理，漆雾经水帘进行去除，废气收集效率95%，除尘效率90%，有机废气净化效率90%，风机风量6000m3/h，尾气于15m高排气筒排放； 5、胶合废气：采用集气罩进行收集，产生的胶合废气与喷漆废气一同通过“光催化氧化”进行处理，废气收集效率85%，有机废气净化效率90%，风机风量6000m3/h，尾气于15m高排气筒排放； 6、燃料废气：燃生物质烟气经耐高温布袋除尘进行处理，净化效率98%，尾气于15m高排气筒排放； 7、水帘喷漆台废水：循环使用，定期更换，作为危废处置； 8、生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）后接入市政污水管网。在设备选型上选用低噪声设备，设置隔声门窗；对设备进行定期维修和保养，保持设备良好的运转状态，降低噪声；2#车间加装隔声门；2#车间墙体加装隔声材料。危废仓库、危险品仓库以及污水管线，采取粘土铺底，再在上层铺设水泥进行硬化；危废仓库、危险品仓库四周设围堰，围堰底部用耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗；生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间仓库地面铺水泥进行硬化；运行期严格管理，加强巡检。1、边角料外售综合利用； 2、灰渣和生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运； 3、在2#车间内设置危废仓库，项目所产生的漆渣、喷漆废水按照相应规范暂存在危废暂存场所，定期委托有资质单位处理。	1、焊接烟尘无组织排放； 2、打磨粉尘：经集气罩收集后与喷塑粉尘共用一套耐高温布袋除尘进行处理，尾气于15m高排气筒排放（DA001）； 3、喷塑粉尘：设置喷粉室，产生的喷塑粉尘经收集后通过“滤筒+耐高温布袋除尘”进行处理，尾气于15m高排气筒排放（DA001）； 4、塑粉固化废气：烘箱出气口进行收集废气，与喷漆废气、胶合废气一同通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”进行处理，尾气于15m高排气筒排放（DA002）； 5、喷漆废气：喷漆、流平、烘干设置在同一密闭喷漆房内，产生的喷漆废气经收集后通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”进行处理，漆雾经水帘进行去除，尾气于15m高排气筒排放（DA002）； 6、胶合废气：采用集气罩进行收集，产生的胶合废气与喷漆废气、塑粉固化废气一同通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”进行处理，尾气于15m高排气筒排放（DA002）； 7、燃料废气：与打磨粉尘、喷塑粉尘一同经耐高温布袋除尘处理后于15m高排气筒排放（DA001）； 8、水帘喷漆台废水：与原环评一致； 9、废气喷淋废水：循环使用，定期更换，喷淋废液作为危废处置； 10、生活污水：与原环评一致。选用低噪声设备，对设备定期维护，2#车间加装隔声门；2#车间墙体加装隔声材料；危废仓库、危险品仓库以及污水管线，采取粘土铺底，地面硬化，并已进行防渗处理，危废仓库内设有防渗托盘。金属边角料、其他一般废包装材料、废布袋、金属集尘灰、塑粉集尘灰外售综合利用；废油漆桶、废油桶、水性漆渣、水帘喷漆台废液、废抹布、喷淋废液、废过滤棉、废活性炭收集后委托****处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。
危废种类有所增加

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业雨水排放口需设置截止阀，防止事故废水对内河产生污染； 若废水发生非正常排放（包括消防水以及泄漏的物料等）排到环境水体当中，本项目建设有相应的事故废水收集暂存系统，及配套泵、管线，收集生产装置发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，并将该废水委托外单位处置，避免直接排放造成周边水体污染。	企业设置有事故废水储水罐，并购买封堵气囊用于事故废水拦截。
购买封堵气囊用于事故废水拦截

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	与环评一致	验收监测期间，废水排放口废水污染物pH值、悬浮物、化学需氧量的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准，废水污染物氨氮的排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	滤芯+布袋	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）	滤筒+耐高温布袋除尘	验收监测期间，项目喷漆、胶合、烘干（喷漆、喷塑烘干）废气排气筒有组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1规定的污染物排放限值；喷塑、打磨粉尘排气筒有组织废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。
2	光催化氧化	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）	水喷淋+干式过滤+活性炭吸附	验收监测期间，项目喷漆、胶合、烘干（喷漆、喷塑烘干）废气排气筒有组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1规定的污染物排放限值；喷塑、打磨粉尘排气筒有组织废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低噪声设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	与环评一致	验收监测期间，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1、边角料外售综合利用； 2、灰渣和生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运； 3、在2#车间内设置危废仓库，项目所产生的漆渣、喷漆废水按照相应规范暂存在危废暂存场所，定期委托有资质单位处理。	金属边角料、其他一般废包装材料、废布袋、金属集尘灰、塑粉集尘灰外售综合利用；废油漆桶、废油桶、水性漆渣、水帘喷漆台废液、废抹布、喷淋废液、废过滤棉、废活性炭收集后委托****处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	企业雨水排放口需设置截止阀，防止事故废水对内河产生污染； 若废水发生非正常排放（包括消防水以及泄漏的物料等）排到环境水体当中，本项目建设有相应的事故废水收集暂存系统，及配套泵、管线，收集生产装置发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，并将该废水委托外单位处置，避免直接排放造成周边水体污染。	企业设置有事故废水储水罐，并购买封堵气囊用于事故废水拦截。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论