高速率光模块生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********386446B | 建设单位法人:高光荣 |
熊亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区黄甲街道物联大道510号 |
建设项目基本信息
高速率光模块生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3976-C3976-光电子器件制造 |
建设地点: | **省**市**区 黄甲街道物联大道510号 |
经度:104.0008 纬度: 30.47565 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-05-13 |
成双环承诺环评审〔2020〕26号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-21 | 项目实际总投资(万元):167000 |
232.86 | 运营单位名称:**** |
915********386446B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省国环****公司 |
915********518181P | 验收监测单位:**省国环****公司 |
915********518181P | 竣工时间:2023-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-23 |
验收报告公开载体: | http://oa.****.cn:8001/spa/document/index.jsp?id=886908 router=1#/main/document/detail_key=zxeiy5 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产光模块285万只(其中5G相关光模块170万只、100G光模块80万只、400G光模块35万只) | 实际建设情况:产品为400G光模块,生产规模为年产35万只 |
由于企业发展规划的调整,其中5G相关光模块、100G光模块不在生产,目前涉及的生产产品为400G光模块,生产规模为年产35万只。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目生产工艺主要分为光器件生产工艺和光模块生产工艺,生产的光器件可用于后面的光模块组装。本项目主要工艺为贴片、打线、器件耦合及装配组装,不涉及喷漆、酸洗等表面处理工序。 | 实际建设情况:本项目生产工艺主要分为光器件生产工艺和光模块生产工艺,生产的光器件可用于后面的光模块组装。本项目主要工艺为贴片、打线、器件耦合及装配组装,不涉及喷漆、酸洗等表面处理工序。光器件生产工艺中封装工序采用的封焊设备改为点胶机;光模块生产工艺中取消了SMT贴片工序。 |
光器件生产工艺中封装工序采用的封焊设备改为点胶机; 光模块生产工艺中取消了SMT贴片工序。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:焊接烟尘、有机废气由每层楼排气筒或集气罩收集(收集效率不低于90%)后,通过一根主管(单台风机系统风量6000 m3/h,8F,共计8台)引至每层楼的1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”进行统一处理(共计8套,单套处理效率90%),每层楼废气经收集处理后汇入生产厂房内置烟道P1(风量48000m3/h),经烟道P1引至生产厂房楼顶H=48.2m排放。加装低氮燃烧装置,废气引至生产厂房楼顶经静电除尘装置(处理效率不低于90%)处理后,由内置烟道P2(H=48.2m)排放。 加强管理,日产日清,每日冲洗,消毒除臭。 经发电机自带消烟装置处理后,引至生产厂房楼顶内置烟道P3(H=48.2m)排放。 2、项目设置1处预处理池处理生活污水,位于厂区次出入口处,地埋式,有效容积为75m3(L×B×H=12m×3.5m×1.78m,停留12h)。 3、基础减震、消音、隔音等措施。 4、危险废物位于生产厂房1F内,建筑面积15m2,采取重点防渗处理。 5、危废暂存区设置为重点防渗区,等效粘土防渗层Mb≥6.0m防腐,渗透系数<10-10cm/s;柴油发电机房为重点防渗区,等效粘土防渗层Mb≥6.0m防腐,渗透系数<10-7cm/s;生产厂房、预处理池、垃圾房、地下室等设置为一般防渗区,渗透系数<10-7cm/s,办公区、住宿区级液氮储存区等设置为简单防渗区,进行地面硬化。 | 实际建设情况:1、废气 有机废气由每层楼排气筒或集气罩收集(收集效率不低于90%)后,通过一根主管引至楼顶的“四段活性炭吸附装置”进行统一处理(共计1套,单套处理效率90%),每层楼废气经收集处理后汇入生产厂房内置烟道P1,经烟道P1引至生产厂房楼顶排放。锅炉未建设,采用分体式家用燃气热水器提供生活热水。垃圾房恶臭加强管理,日产日清,每日冲洗,消毒除臭。柴油发电机废气经发电机自带消烟装置处理后,在围墙边排放。 2废水:项目设置3处预处理池处理生活污水,位于厂区次出入口处,地埋式,有效容积为275m3。设置食堂废水隔油池。 3、噪声:基础减震、消音、隔音等措施。 4、危废暂存间:建设地点发生变化,位于负二楼,建筑面积64m2,采取重点防渗处理。 5、地下水污染防治:危废暂存区位于负二楼,设置重点防渗区,并铺设环氧地坪。 |
①根据环评文件要求,建设单位应在2层、3层、7层分别设置“过滤棉+两级活性炭吸附装置”。实际建设情况为:2层、3层、7层产生的废气通过集气罩收集后,通过一根主管引至楼顶的1套“四段活性炭吸附装置”进行统一处理,经烟道P1引至生产厂房楼顶排放; ②危废暂存间的位置发生变化,有生产厂房1楼变动至生产厂房负2楼; ③预处理池容积由75立方变为275立方。 | 是否属于重大变动:|
其他
原环评中未建设食堂;设置3台燃气锅炉。 | 实际建设情况:建设有食堂,配套有食堂隔油池和食堂餐厨垃圾暂存设施;锅炉未建设,采用分体式家用燃气热水器提供生活热水。 |
公司为解决工人就餐问题,设置食堂。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.7553 | 0 | 0 | 0 | 1.755 | 1.755 | |
0 | 6.091 | 0 | 0 | 0 | 6.091 | 6.091 | |
0 | 0.641 | 0 | 0 | 0 | 0.641 | 0.641 | |
0 | 0.115 | 0 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0112 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4(三级)和《污水排入城镇 下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1(A等级) | 建设有预处理池和食堂隔油池 | 2024年08月29日至30日对****高速率光模块生产线项目产生的废水进行监测,监测期间项目正常生产。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 挥发有机废气治理措施(过滤棉+两级活性炭) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5(其他)、《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 建设了一套有机废气治理措施(四段活性炭),四套食堂油烟废气处理措施 | 2024年08月29日至30日对****高速率光模块生产线项目产生的废水进行监测,监测期间项目正常生产。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1(3类) | 隔声、减振等措施 | 2024年08月29日至30日对****高速率光模块生产线项目产生的废水进行监测,监测期间项目正常生产。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 重点防渗区:危废暂存间、地下室-1F柴油发电机房。其中危废暂存间防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-10cm/s;地下室-1F柴油发电机房防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s。 一般防渗区:预处理池、垃圾房、生产厂房及地下室除重点防渗区以外区域。防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 简单防渗区:试验厂房、倒班宿舍、液氮储罐区及厂区道路,防渗技术要求为一般地面硬化。 | 设置分区防渗。对于重点防渗区采用防渗混凝土、铺设HDPE膜、铺设环氧地坪漆进行防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 设置危废间,危废间采取重点防渗的措施。 | 设置危废间,完善了标识标牌和管理制度,制定了台账记录。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 针对重点防渗区域,进行地面防渗;危废区、发电机房、生产厂房等采取安全防火措施;危废区设置空桶作临时收容设施,危废区设置防渗围堰;配备足够的灭火剂等消防设施、设备;制定快速有效的环境风险事故应急救援预案,建立环境风险事故报警系统体系。 | 采取分区防渗的措施,对重点区域进行重点防渗;落实了发电机房、生产厂房的防火措施;危废区设置托盘;配备足够的消防器材;制定了突发环境事件应急预案,并定期组织演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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