安顺有为汽车制造有限公司年产1000辆专用车项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

安顺有为汽车制造有限公司年产1000辆专用车项目

更新时间	2024年10月29日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	汽车制造专用车
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MAAJUE1865	毛威
吴科栋	省市**区
省市西****园区西郊路与西1号路交叉路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000辆专用车项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区省市西**园区西郊路与西1号路交叉路
经度:****910 纬度: 261840	****环境局
	2022-08-22
安环表批复〔2022〕80号	****
2022-09-08	8500
45	****
****0402MAAJUE1865	水陆源**公司
****0103MA6DME0N6Q	水陆源**公司
****0103MA6DME0N6Q	2023-06-12
2023-06-28	2023-07-27
2024-03-13	2024-04-13
	http://www.****.cn/2024/hpgs_0313/583.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产1000辆专用车项目由建设，建设性质为。项目总投资8500万元，环保总投资45万元，项目总占地面积34000平方米（约折合50亩），标准生产车间、办公和技术研发楼等相关辅助设施。购置式埋弧焊接机、激光等离子切割机、翻转焊接机、万能试验机、探伤检测仪、拉力检测仪、驻坡试验台等专用车生产和技术研发仪器设备；建设完成年产1000辆专用车的车厢，其中洒水车车厢300个、集装箱专用运输半挂车车厢700个，半挂车外购车架、轮胎、电气路进厂区和车厢进行装配成集装箱专用运输半挂车。员工人数为40人，10人食宿，采取1班制，每班工作8个小时，年工作300天。	**年产1000辆专用车项目由建设，建设性质为。项目总投资8500万元，环保总投资45万元，项目总占地面积34000平方米（约折合50亩），标准生产车间、办公和技术研发楼等相关辅助设施。购置式埋弧焊接机、激光等离子切割机、翻转焊接机、万能试验机、探伤检测仪、拉力检测仪、驻坡试验台等专用车生产和技术研发仪器设备；建设完成年产1000辆专用车的车厢，其中洒水车车厢300个、集装箱专用运输半挂车车厢700个，半挂车外购车架、轮胎、电气路进厂区和车厢进行装配成集装箱专用运输半挂车。员工人数为40人，10人食宿，采取1班制，每班工作8个小时，年工作300天。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）液压成型利用液压机和模具使工件成形的一种塑形加工技术，使材料快速成型，省去一般模具费用和加工时间。设备中液压油的工作温度大约为60度左右，一般不会超过85度，本项目使用46号液压油工作寿命约为4000～6000h，本项目预计2年更换一次，此工序产生少量边角料以及噪音。（2）切割工序采用激光切割机器人等设备进行裁切使钢材按所需尺寸断裂分离，此切割过程产生金属粉尘、废边角料以及噪声。（3）焊接工序将加工成型完毕的组件组装到一起，并采用焊机焊接，项目焊材采用焊丝，此工序焊接会产生焊接烟尘和焊渣。（4）折弯工序利用折弯机等机加工设备对部件进行加工处理，此过程产生设备废边角料和噪声。（5）喷砂工序焊接后的工件送入喷砂房采用自动打砂设备进行表面除锈处理，将砂通过气管直接打入工件表面，由于喷料对工件的冲击作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善；未清理完全工件在通过吹风清砂方式进一步清理。此过程产生废气和噪声。（6）喷粉、烘干工序本项目防锈采用涂料喷粉工艺（聚氨酯粉末），无底漆面漆，无电镀工艺和沉锌工艺。本项目喷粉采用自动生产线自动喷粉，全程在密闭的喷粉设备内，喷粉生产线自带烘干功能，喷粉生产线出来的产品即为成品。工件在进入喷粉线利用供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层；喷粉后金属表面形成的粉末涂层经过烘干（加热固化）既在工件表面形成坚硬的涂膜，喷粉加热固化采用天然气加热方式，此过程主要产生喷粉废气、烘干废气。（7）入库喷粉、烘干后的产品通过检验合格后即为成品。将制作好的车厢调装上购买的固定车架，然后用螺栓进行固定，固定完成后在车架四周轮胎预装位置安装轮胎并用螺栓固定，然后将电气线路和相应电子设备固定到车架及车厢上，然后安装刹车等设备，安装过程采用扳手等进行固定。	（1）液压成型利用液压机和模具使工件成形的一种塑形加工技术，使材料快速成型，省去一般模具费用和加工时间。设备中液压油的工作温度大约为60度左右，一般不会超过85度，本项目使用46号液压油工作寿命约为4000～6000h，本项目预计2年更换一次，此工序产生少量边角料以及噪音。（2）切割工序采用激光切割机器人等设备进行裁切使钢材按所需尺寸断裂分离，此切割过程产生金属粉尘、废边角料以及噪声。（3）焊接工序将加工成型完毕的组件组装到一起，并采用焊机焊接，项目焊材采用焊丝，此工序焊接会产生焊接烟尘和焊渣。（4）折弯工序利用折弯机等机加工设备对部件进行加工处理，此过程产生设备废边角料和噪声。（5）喷砂工序焊接后的工件送入喷砂房采用自动打砂设备进行表面除锈处理，将砂通过气管直接打入工件表面，由于喷料对工件的冲击作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善；未清理完全工件在通过吹风清砂方式进一步清理。此过程产生废气和噪声。（6）喷粉、烘干工序本项目防锈采用涂料喷粉工艺（聚氨酯粉末），无底漆面漆，无电镀工艺和沉锌工艺。本项目喷粉采用自动生产线自动喷粉，全程在密闭的喷粉设备内，喷粉生产线自带烘干功能，喷粉生产线出来的产品即为成品。工件在进入喷粉线利用供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层；喷粉后金属表面形成的粉末涂层经过烘干（加热固化）既在工件表面形成坚硬的涂膜，喷粉加热固化采用天然气加热方式，此过程主要产生喷粉废气、烘干废气。（7）入库喷粉、烘干后的产品通过检验合格后即为成品。将制作好的车厢调装上购买的固定车架，然后用螺栓进行固定，固定完成后在车架四周轮胎预装位置安装轮胎并用螺栓固定，然后将电气线路和相应电子设备固定到车架及车厢上，然后安装刹车等设备，安装过程采用扳手等进行固定。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水本项目的废水主要为职工人员的生活废水。项目用水从市政供水管网接入，市政管网已接入厂区周边，接入可行。项目按照“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水系统，雨水经市政雨水管网收集最后汇入千峰河；食堂废水隔油沉淀后进入化粪池同生活废水排入市政管网，**园区处理厂园区处理厂采用A/A/O工艺，处理规模0.8万m3/d，具体工艺介绍如下：废水经格栅池、沉砂池预处理后进入氧化沟。）处理达标排放，市政管网已连通厂区周边，排入可行。厂区加强雨污分流和分区防渗，定期加强对管道、沟渠和收集池等防渗漏检查。（2）废气本工程废气主要为生产线产生的切割粉尘、焊接烟尘、喷涂废气、固化废气、天然气燃烧废气。（a）粉尘 1）切割粉尘：切割粉尘主要为金属颗粒，采用集气罩（95%）+布袋除尘器（95%）+风机（2000m3/h）处理后经15m高（DA001）排气筒排入大气环境； 2）电焊烟尘：焊接过程产生的电焊烟尘属于间歇式操作，加强车间的通风，能够有效的控制电焊烟尘的浓度； 3）静电喷塑粉尘：静电喷塑粉尘在喷粉房(又称防尘室)内进行的，该房体完全封闭，且呈负压，通过风机（5000m3/h）将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统(因此房体内呈负压)，该回收系统是一套圆筒形的玻璃纤维过滤装置(其作用相当于袋式除尘器)，未喷上工件的粉末经回收系统处理后全部回用，其余粉尘无组织排放。（b）固化废气静电粉末喷涂后固化可能产生的有机废气。主要产生在静电粉末喷涂后的烘烤固化。本次评价建议固化过程中产生的非甲烷总烃废气经活性炭吸附装置处理后经管道与天然气燃烧废气一同经15m高排气筒排放，收集方式主要是在烘烤箱一侧加热固化出气的地方设置集气罩，在热空气和风机的作用下流动涌入集气罩。固化废气和天然气燃烧废气共同设置1根排气筒排放。（c）天然气燃烧废气天热气属于清洁能源，产生的SO2和NOx不需专门的治理即可达标排放，废气设置1根排气筒（高15m，内径0.3m）排放，由于固化废气与天然气燃烧废气经同一根排气筒排放。（d）油烟废气餐厅厨房炉灶安装油烟净化器，后高出屋顶2米排放。对周围环境空气造成影响很小。（3）噪声本项目噪声源主要集中于厂房内。项目夜间不进行生产，厂区布局较为合理、规范，噪声经厂房屏蔽后，噪声源距离厂界距离5m以上，，因此项目噪声对周边噪声环境影响不大。为减少运营期噪声对工人及周围环境的影响。本报告要求建设单位应采取如下的降噪措施：（1）在购买设备时，选择低噪音的先进设备；（2）项目营运时应做好日常设备检修、保养工作，确保设备处于良好的运转状态；（3）在生产车间的窗户上加装隔音窗，使噪声对周围环境的影响尽可能降至最低；（4）在场界周围种植吸尘降噪植物，既可以达到防尘降噪的效果，又可以美化环境。项目产生噪声经过上述措施治理后，均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，对环境影响较小。（4）固体废物本项目产生的固体废弃物主要为职工的生活垃圾，废旧包装、废边角料、危险废物等。（a）废边角料：根据业主提供的资料可知本项目在运营期产生的废边角料约为5t/a，收集后出公司。（b）焊渣废焊丝：项目焊接工序将会产生焊渣和废焊丝，收集后出公司。（c）布袋除尘器收集粉尘：本项目布袋除尘器收集粉尘主要来源于切割粉尘，根据切割粉尘工程粉尘，收集后出**公司。（d）静电喷塑粉尘静电粉末喷涂过程中未喷上的粉末污染。经一套圆筒形的玻璃纤维过滤装置收集除尘后的粉尘，经统一收集后循环使用，不外排。（e）生活垃圾：本项目在运营期的职工数为40人，收集后交由环卫部门进行统一清运。（f）危险废物本项目危险废物主要来源于两个环节，分别为维修机械产生的废机油和焊接烟尘净化器及活性炭吸附装置更换活性炭产生的废活性炭。废机油：项目机械维修及维护过程中会产生少量废机油，属于《国家危险废物名录》（2021版）废物类别为：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代号为：900-217-08。经收集后暂存至危险废物暂存间暂存，暂存时间不得超过三个月，定期交由有相应资质的单位处置，不外排。废弃活性炭：本项目采用焊接烟尘净化器净化焊接工位产生的焊接烟尘，净化器中会有废活性炭产生，固化废气采用活性炭吸附装置也会产生废活性炭，产生量约为0.3t/a。废活性炭按危险废物进行处置，更换下来的废活性炭暂存于危废暂存间中，而后交由有资质的单位进行回收处置，不外排。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021版）中的危险废物（HW49，900-041-49）。更换下来的废活性炭采用专门的容器收集好后暂存于危废暂存间（建筑面积10m2），暂存时间不得超过三个月，定期交由有相应资质的单位处置。	（1）废水项目按照“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水系统，雨水经市政雨水管网收集最后汇入千峰河；厂区市政排水管网未铺设到位，因此食堂废水经隔油沉淀后同生活废水进入化粪池收集处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经由****服务部采用专用吸污车抽园区处理厂园区处理厂采用A/A/O工艺，处理规模0.8万m3/d，具体工艺介绍如下：废水经格栅池、沉砂池预处理后进入氧化沟。）处理达标排放，市政管网已连通厂区周边。厂区已加强雨污分流和分区防渗，已加强了定期对管道、沟渠和收集池等防渗漏检查工作。（2）废气本工程废气主要为生产线产生的切割粉尘、焊接烟尘、喷涂废气、固化废气、天然气燃烧废气。切割粉尘：环评及批复要求切割粉尘采用集气罩（95%）+布袋除尘器（95%）+风机（2000m3/h）处理后经15m高（DA001）排气筒排入大气环境；实际项目情况在管材切割管件时会产生少量金属粉尘，金属颗粒比重较大，经集气罩+布袋收集装置收集后回用于生产，不外排，对环境；电焊烟尘：在车间内设置移动式焊接烟尘净化器，已加强车间的通风；静电喷塑粉尘：粉末喷涂过程是在喷粉房（又称防尘室）内进行的，该房体完全封闭，且呈负压，通过风机（5000m3/h）将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统（因此房体内呈负压），该回收系统是一套圆筒形的玻璃纤维过滤装置（其作用相当于袋式除尘器），未喷上工件的粉末经回收系统处理后的粉尘全部回用，其余粉尘无组织排放至车间；固化废气、天然气燃烧废气：产生的非甲烷总烃废气经活性炭吸附装置处理后经管道与天然气燃烧废气一同经15m高排气筒排放，收集方式主要是在烘烤箱一侧加热固化出气的地方设置集气罩，在热空气和风机的作用下流动涌入集气罩。天然气属于清洁能源。其废气设置1根排气筒（高15m，内径0.3m）排放，固化废气和天然气燃烧废气共同设置1根排气筒排放；油烟废气：餐厅厨房炉灶已安装油烟净化器，处理后的油烟高出屋顶2米排放。（3）噪声本项目已采取如下的降噪措施：（1）在购买设备时，已选择了低噪音的先进设备；（2）项目营运时已做好日常设备检修、保养工作，确保设备处于良好的运转状态；（3）在生产车间的窗户上已加装隔音窗，使噪声对周围环境的影响已降至最低；（4）已在场界周围种植吸尘降噪植物，既可以达到防尘降噪的效果，又可以美化环境。项目产生噪声经过上述措施治理后，均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，对环境影响较小。（4）固体废物本项目产生的固体废弃物主要为职工的生活垃圾，废旧包装、废边角料、危险废物等。（1）废边角料、焊渣废焊丝、布袋除尘器收集的粉尘：收集后出**公司。（2）静电喷塑粉尘：经统一收集后循环使用，不外排。（3）生活垃圾：收集后交由环卫部门进行统一清运。（4）危险废物：维修机械产生的废机油和焊接烟尘净化器及活性炭吸附装置更换活性炭产生的废活性炭。 1）废机油：经收集后暂存至危险废物暂存间（10m2）暂存，暂存时间不得超过三个月，定期交由有相应资质的单位**公司处置，不外排。 2）废弃活性炭：本项目采用焊接烟尘净化器净化焊接工位产生的焊接烟尘，净化器中会有废活性炭产生，固化废气采用活性炭吸附装置也会产生废活性炭。废活性炭按危险废物进行处置，更换下来的废活性炭暂存于危废暂存间（10m2）中。暂存时间不得超过三个月，定期交由有相应资质的单位****公司处置，不外排。危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关措施建设，且转运符合做好相关防渗透措施，及危废储存、转运符合《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）相关标准要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0048	0.005	0.005
0.0163	0.016	0.016
0.002	0.002	0.002
0.0003	0	0
0.0031	0.003	0.003
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

总排口

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	主导上风向西侧厂界外2米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
2	主导下风向东南侧厂界外3米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
3	主导下风向东侧厂界外3米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
4	主导下风向东北侧厂界外4米	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
5	东侧厂界外3米	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 660-2016）表3	已建设	已监测
6	南侧厂界外2米	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 660-2016）表3	已建设	已监测
7	西侧厂界外2米	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 660-2016）表3	已建设	已监测
8	北侧厂界外3米	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 660-2016）表3	已建设	已监测
9	固化废气+天然气燃烧废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 660-2016）表2其他区域标准	已建设	已监测
10	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界东侧外1米	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类	已建设	已监测
2	厂界南侧外1米	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类	已建设	已监测
3	厂界西侧外1米	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类	已建设	已监测
4	厂界北侧外1米	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类	已建设	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程