提高地膜地垫生产能力的技术改造项目（部分验收）

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提高地膜地垫生产能力的技术改造项目（部分验收）

更新时间	2024年10月30日
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关键信息	地膜地垫改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********32543X7	张亚
张小虎	省市**区
省市区郑陆镇口常河路557号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

提高地膜地垫生产能力的技术改造项目（部分验收）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市区省市区郑陆镇**口常河路557号
经度:120.10247 纬度: 31.82903	****环境局
	2023-12-07
常天环审〔2023〕41号	913********32543X7001W
2024-09-30	1760
50	****
913********32543X7	****
913********32543X7	******公司
913********610209M	2024-07-01
2024-07-01	2024-07-31
2024-09-26	2024-10-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40926UZjlO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塑料地膜地垫1000万平方米/年	塑料地膜地垫800万平方米/年
根据实际建设情况进行部分验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混料：将外购的PE粒子和AC发泡母粒、色母料按照产品要求的放入人工称量放入混料机中混合搅拌，PE 粒子和AC 发泡剂、色母粒均为颗粒状原料，搅拌期间无粉尘产生。干燥：将混合后的原料放入烘箱烘干，烘箱为电加热，烘干温度约45℃，烘干时间为40min，烘干温度较低，塑料粒子不分解挥发。烘干过程中会产生水蒸气，水蒸气挥发到空气中，不作为废气考虑。投料、挤出成型、直接冷却：将烘干后的原料放入储料罐，通过自动吸料机吸入挤出机中，利用挤出机中的模具定型为塑料卷材，挤出机利用电加热，加热温度为180-200℃，挤出成型的产品通过水槽过水冷却，冷却后利用挤出机配套的切片切割成客户需要的尺寸和大小。由于原料均为颗粒状，投料无粉尘产生，挤出成型过程有有机废气（G1，以非甲烷总烃计）和边角料（S1）产生。破碎：挤出成型过程产生的边角料作为回料，利用破碎机破碎后回用, 破碎过程有少量粉尘（G2）产生。辐射：将挤出成型的塑料地膜进行辐射加工，此过程委外加工。发泡、间接冷却：辐射后的塑料卷材利用发泡机进行发泡，发泡温度为240-280℃，加热时间约6min，片材发泡膨胀，发泡后的泡棉经过冷却辊筒冷却定型。冷却滚筒内的水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。发泡过程有氮气、CO、非甲烷总烃和氨气（G3）产生。发泡反应主要是发泡剂偶氮二甲酰胺在170℃左右温度情况下在氧化锌的催化下发生分解反应，主要生成氮气和CO，使得产品内部形成气孔。发泡后的产品经过设备夹套中的水冷却。覆膜：根据客户的要求及产品的种类，在地膜表面覆上一或两层外购的PE膜、EVA膜、铝箔或铝膜，覆膜过程是用辊筒对外购的膜表面的一层PE膜加热软化，然后将生产的地膜通过压力将两种膜压合在一起，辊筒采用电加热，且加热温度较低，为50-60℃，压合为瞬时压合，持续时间很短，只有0.3S～0.5S，有极少量有机废气（G4，以非甲烷总烃计）产生。淋膜：根据将PE 粒子从投料口投入，加热到180-200℃，挤出PE膜，利用挤出的余温将PE 膜附着在发泡的材料表面，加热温度为50-60℃。挤出过程有有机废气（G5，以非甲烷总烃计）产生。裁切：利用分切机将覆膜或者淋膜后的产品进行分切，得到客户要求的产品的尺寸和大小，此过程有边角料（S2）产生。打孔：有的产品需要打孔，采用打孔机打孔，有边角料（S3）产生。打包入库：对成品进行打包后入库外售。	混料：将外购的PE粒子和AC发泡母粒、色母料按照产品要求的放入人工称量放入混料机中混合搅拌，PE 粒子和AC 发泡剂、色母粒均为颗粒状原料，搅拌期间无粉尘产生。干燥：将混合后的原料放入烘箱烘干，烘箱为电加热，烘干温度约45℃，烘干时间为40min，烘干温度较低，塑料粒子不分解挥发。烘干过程中会产生水蒸气，水蒸气挥发到空气中，不作为废气考虑。投料、挤出成型、直接冷却：将烘干后的原料放入储料罐，通过自动吸料机吸入挤出机中，利用挤出机中的模具定型为塑料卷材，挤出机利用电加热，加热温度为180-200℃，挤出成型的产品通过水槽过水冷却，冷却后利用挤出机配套的切片切割成客户需要的尺寸和大小。由于原料均为颗粒状，投料无粉尘产生，挤出成型过程有有机废气（G1，以非甲烷总烃计）和边角料（S1）产生。破碎：挤出成型过程产生的边角料作为回料，利用破碎机破碎后回用, 破碎过程有少量粉尘（G2）产生。辐射：将挤出成型的塑料地膜进行辐射加工，此过程委外加工。发泡、间接冷却：辐射后的塑料卷材利用发泡机进行发泡，发泡温度为240-280℃，加热时间约6min，片材发泡膨胀，发泡后的泡棉经过冷却辊筒冷却定型。冷却滚筒内的水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。发泡过程有氮气、CO、非甲烷总烃和氨气（G3）产生。发泡反应主要是发泡剂偶氮二甲酰胺在170℃左右温度情况下在氧化锌的催化下发生分解反应，主要生成氮气和CO，使得产品内部形成气孔。发泡后的产品经过设备夹套中的水冷却。覆膜：根据客户的要求及产品的种类，在地膜表面覆上一或两层外购的PE膜、EVA膜、铝箔或铝膜，覆膜过程是用辊筒对外购的膜表面的一层PE膜加热软化，然后将生产的地膜通过压力将两种膜压合在一起，辊筒采用电加热，且加热温度较低，为50-60℃，压合为瞬时压合，持续时间很短，只有0.3S～0.5S，有极少量有机废气（G4，以非甲烷总烃计）产生。淋膜：根据将PE 粒子从投料口投入，加热到180-200℃，挤出PE膜，利用挤出的余温将PE 膜附着在发泡的材料表面，加热温度为50-60℃。挤出过程有有机废气（G5，以非甲烷总烃计）产生。裁切：利用分切机将覆膜或者淋膜后的产品进行分切，得到客户要求的产品的尺寸和大小，此过程有边角料（S2）产生。打孔：有的产品需要打孔，采用打孔机打孔，有边角料（S3）产生。打包入库：对成品进行打包后入库外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挤出、淋膜废气经1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-02排气筒排放；发泡废气经1套“水喷淋+除水器+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-03排气筒排放；破碎粉尘经移动除尘器处理后无组织排放；覆膜废气在车间内作无组织排放。厂区设置1个一般固废暂存区100平方米，用于暂存产生的一般固废；设置1处危险废物堆场10平方米，用于暂存危险废物。	挤出、淋膜废气经1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-02排气筒排放；发泡废气经1套“水喷淋+除水器+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-03排气筒排放；破碎粉尘经移动除尘器处理后无组织排放；覆膜废气在车间内作无组织排放。厂区设置1个一般固废暂存区100平方米，用于暂存产生的一般固废；设置1处危险废物堆场10平方米，用于暂存危险废物。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 一氧化碳(吨/年)

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0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.1462	0.0792	0.2512	0.225	0.079	/
0	0.0144	0.0168	0.014	0.014	/
0	0.0864	1.3687	0.086	0.086	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

挤出、淋膜废气经1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-02排气筒排放；发泡废气经1套“水喷淋+除水器+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高FQ-03排气筒排放；破碎粉尘经移动除尘器处理后无组织排放；覆膜废气在车间内作无组织排放。

本项目有组织废气中挤出、淋膜和发泡过程中产生的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的浓度限值要求；发泡过程产生的氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2标准要求，CO执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准要求。无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物厂界监控浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9相关标准限值要求；氨厂界监控浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求；CO厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准要求。非甲烷总烃车间外无组织监控点浓度值执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2相关标准限值。

经监测，2024年8月28、29日公司有组织废气中挤出、淋膜和发泡过程中产生的非甲烷总烃均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的浓度限值要求；发泡过程产生的氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2标准要求，CO排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准要求。经监测，2024年8月28、29日公司厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物厂界监控浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9相关标准限值要求；氨厂界监控浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求；CO厂界监控浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准要求；公司车间外非甲烷总烃无组织监控点浓度值满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，降噪25dB(A)，使厂界外噪声达标排放

厂界东、南、西、北厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

厂房隔声，降噪25dB(A)，使厂界外噪声达标排放

经监测，2024年8月28、29日公司东厂界N1测点、南厂界N2测点、西厂界N3测点、北厂界N4测点昼、夜间厂界环境噪声均符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

利用原有危废堆场，印刷车间北面设置一座，面积约10m2

厂区设有一般固废暂存场（100m2），产生的一般固废临时堆放于暂存处。生活垃圾由垃圾桶收集，定期收集清运。设一座独立的危险固废暂存场（10m2）位于厂区中部，专人上锁管理，门口设置危废信息公开栏、悬挂警示牌。所有危废打包后分类存放，悬挂环保标志牌。危废仓库地面硬化。各类危废出入库均贴有小标签，危废种类明确，各危废出入库量均详细记录台账。危废仓库内外均配备全景视频监控，画面覆盖贮存区域。所有固废均得到合理处置，实现零排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程