序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**市**区采油一厂第五作业区综合废液及含油污水处理项目

**市**区南一快速**1.5公里、西一路东1.6公里处

**腾辉石油****公司

**省鸿源****公司

该项目建设性质为**，在位于**市**区南一快速**1.5公里、西一路东1.6公里处，**油田****处理站周边场地内建设**市**区采油一厂第五作业区综合废液及含油污水处理项目，年处理综合废液和含油污水****000m3/a。

项目总投资300万元。环保投资57万元。

一、施工期

该项目土建工程主要包括**厂房、斜板沉降池和自带排油池、三相分离器、气浮池及配套气浮出水缓冲池和气浮排渣池、危险废物贮存库、含油污泥堆放场、锅炉房等构筑物及设备基础等；安装工程包括机泵、离心机、无轴输送机、调质罐、软化水制备装置、燃气锅炉、加药设备、活性炭吸附装置等设备安装。

1、废气

（1）施工场地扬尘

①施工现场周边设置围挡；斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮池、出水缓冲池及排渣池等构筑物及设备基础等土建施工过程中洒水降尘。

②土建工程施工过程中使用水泥、石灰、砂石、土方、废弃物等易产生扬尘的建筑材料应密闭处理。若在工地内堆置，则采取覆盖防尘布、覆盖防尘网、配合定期洒水措施，防止风蚀起尘。

③土建工程施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若需要在场地内堆放，应采取覆盖防尘布、覆盖防尘网、定期喷水压尘。

（2）交通运输扬尘

①尽量选择对周围环境影响较小的运输路线，无法避免的扬尘敏感路段定时清扫保持路面整洁；

②运输车辆按规章装卸运输、严禁超载；

③运输沙、石、水泥等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，避免在运输过程中发生遗撒或泄漏；

④运输车辆驶出工地前必须作除泥除尘处理，严禁将泥土尘土带出工地；

⑤进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，装载的物料、垃圾、渣土高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗。若车斗用苫布遮盖，应当严实密闭，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应当按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。

通过采取以上措施后，本项目施工期污染物扬尘（颗粒物）能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。

2、废水

（1）工程施工期间，严禁污水乱排和污染环境；

（2）在施工过程中不对机械设备进行检修及冲洗，以防止设备漏油现象的发生；施工机械设备****汽修厂家和洗车场进行，防止施工现场地表油类污染。

（3）施工人员生活污水排入临时防渗旱厕，委托****运送至大****处理厂进行处理，建立污水拉运台账。

3、噪声

（1）施工现场边界应采取围档遮拦；

（2）采用低噪声施工机械；

（3）动力机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其在正常工况下工作；

（4）合理制定施工计划，一定要严格控制和管理产生噪声的设备的使用时间，尽可能避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工；

（5）施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声影响减至最小。

只要施工单位合理安排施工时间及各机械设备的运行时间，就能大大减小施工噪声对环境的干扰，且这种干扰只是局部地段的暂时影响，随着局部施工的结束而随之消失。

通过采取噪声控制措施，施工期场界噪声可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。

4、固体废物

施工建筑垃圾主要包括土建施工过程产生的残余混凝土、石灰、沙石等。施工场地设置建筑垃圾临时存放场地，分类存放，可利用的部分进行回收利用，以节省**。对不能利用的部分废物集中收集起来，运至政府部门指定的建筑垃圾消纳场处理。采取上述措施后，可以避免施工期建筑垃圾对环境的影响。

施工人员的日常活动将产生一定量的生活垃圾。施工场地生活区域内设置垃圾收集箱，集中收集后拉运至****公司处理。采取上述措施后，可以避免施工期生活垃圾对环境的影响。

二、运营期

1、废气

（1）有组织废气

该项目锅炉为斜板沉降池及自带排油池、卧螺离心机底部沉降槽、离心机调质罐提供热源。锅炉燃料为天然气，锅炉烧嘴采用低氮燃烧器（TA001）的NOx治理措施满足《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）表7燃气锅炉的污染防治可行性技术要求，污染物SO2、NOx、颗粒物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值要求，经23m高烟囱（DA001）达标排放，对环境影响较小。

该项目生产厂房中综合废液及含油污水处理过程中油类物质无组织挥发的VOCs、污水处理过程无组织挥发的VOCs及含油污泥堆放过程无组织挥发的VOCs，综合废液及含油污水处理设施以及含油污泥堆放过程会产生少量H2S和NH3等恶臭气体。综合废液及含油污水处理装置的所有设施均设置在**彩钢板生产厂房内，设计时，对彩钢板房缝隙进行封闭处理，确保厂房处于密闭状态。生产厂房设置环形集气口（集气效率为80%），废气通过3000m3/h的风机抽入活性炭吸附装置（TA002）进行净化处理（处理效率为60%），处理后废气经25m高排气筒DA002排放，未经收集的VOCs和恶臭气体无组织排放。活性碳选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，按设计要求足量添加、及时更换。活性炭吸附装置非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度限值和25m高排气筒二级排放速率限值，NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放速率限值。

（2）无组织废气

厂界非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准限值；厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）中表A.1无组织排放限值。

2、废水

该项目综合废液及含油污水经沉降、三相分离、气浮处理后满足**采油一厂南I-1污水站进水水质指****油田****处理站现有污水管网外输至南I-1污水站进一步处理达到《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015****油田注水水质主要控制指标以及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1推荐注水水质主要控制指标要求后回注油层，不外排。

生活污水排入**45m3化粪池，定期委托****用吸污车清运至大****处理厂进行处理。

3、噪声

该项目噪声源主要来源于新增机泵、离心机、无轴输送机、搅拌机、风机等产生的机械噪声，声级值约72～85dB（A）左右。本项目选购低噪声设备，从源头上控制设备声级的产生，采取设备底部设减振垫、厂房隔音等降噪措施控制设备噪声，运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类声环境功能区标准限值。

4、固体废物

该项目建成后固体废物主要为综合废液及含油污水处理过程中产生的含油污泥、加药配置过程产生的药剂废包装袋、软化水制备过程中更换下来的废树脂、活性炭吸附装置更换下来的废活性炭、检修过程产生的废机油以及生活垃圾。

（1）含油污泥S1

该项目斜板沉降池含油污泥、三相分离器含油污泥、气浮装置浮渣等经离心机调质罐加药调质后进入卧螺离心机离心处理产生的含油污泥输送至含油污泥堆放场暂存堆放，含油污泥属于危险废物，类别代码为900-210-08，定期由采油一厂****处理站进行无害化处置。本项目含油污泥产生量类比《******公司新聚北一站废液处理项目》，该项目废液来源为采油一厂，采用废液池沉降+三相分离+气浮+调质+离心等处理工艺，设计处理废液600000t/a。处理工艺与本项目工艺基本类似，含油污泥的产生量类比可行。新聚北一站废液处理项目含油污泥产生量为5403t/a，通过计算，本项目含油污泥产生量=5403×600000/****000=15128.4t/a。

（2）药剂废包装袋S2

该项目药剂絮凝剂聚丙烯酰胺使用量为840t/a，混凝剂聚合氯化铝使用量为1008t/a，药剂包装袋规格均为25kg，产生废包装袋73920个/a，每个废包装袋重约20g，则药剂废包装袋产生量为1.5t/a。属于一般固体废物，集中收集于药剂库房中，****回收站。

（3）废树脂S3

该项目锅炉软化水制备装置采用离子交换树脂法进行制备。当软化水树脂强度破碎达40%以上及交换能力下降30%，则需要更换，一般更换周期为一年。类比同类项目，废树脂产生量为0.8t/a，更换下来的废树脂委托厂家回收利用。

（4）废活性炭S4

该项目活性炭吸附装置定更换下来的废活性炭属于危险废物，类别代码为900-039-49，送至危险废物贮存库房中暂存，定期委托有资质单位处置。更换周期半年一次，类比同类装置，本项目废活性炭的产生量为3t/a。

（5）废机油S5

该项目离心机、无轴输送机、搅拌机、机泵及风机等需要定期更换机油，废机油属于危险废物，类别代码为900-214-08，集中收集在危险废物贮存库房中，定期委托有资质单位处置，类比同类装置，本项目废机油产生量为0.3t/a。

（6）生活垃圾

生活垃圾按0.5kg/（人﹒d）估算，该项目新增定员8人，项目运行350d，则生活垃圾产生量约1.4t/a，暂存于垃圾桶，定期运至****公司处理。

2

******公司油田助剂项目

大****油田****研究院（5号库）东侧

******公司

**省****公司

该项目为**项目，建设地址为大****油田****研究院（5号库）东侧。项目**1座140m2的1#生产车间，安装搅拌釜1台用于生产渗吸增能剂及助排剂；利用现有闲置60m2的库房为2#生产车间，安装搅拌釜1台，用于生产油气水井暂堵剂及调剖剂；利用现有闲置100m2的库房为原料库。办公室利用原有建筑，办公室建筑面积60 m2。

项目总投资50万元。环保投资5万元。

一、施工期

1、废气

该项目在施工作业过程中会产生扬尘和粉尘；建筑材料运输、堆放会产生粉尘；挖土机、装载机等车辆机械排放机动车尾气；这些污染物均为无组织排放。在土建过程中会产生扬尘，应采取积极的防尘措施。施工中使用商品混凝土；施工所用材料，应设置固定堆放场所，堆放过程中尽量用苫布盖好，防止二次扬尘污染，防止对周围的影响；项目施工期采取现场全封闭设置围挡墙等措施，施工道路要硬化，施工场地保持一定湿度，定时洒水降尘。施工期颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值颗粒物1.0mg/m3的要求。施工期颗粒物对外环境影响范围不大，污染程度较轻。通过采取以上措施，扬尘对大气环境影响较小。

2、废水

施工阶段的废水主要为施工人员的生活污水和施工废水。施工期不设置施工营地，施工人员的生活污水仅为如厕废水，生活污水经厂区化粪池排入城市排水管网，****油田****处理厂处理；施工废水收集后经简易沉淀池处理后回用或洒水抑尘等。

3、噪声

施工期主要噪声源为施工作业产生的机械噪声和运输车辆噪声。施工噪声属于暂时的、短期行为。施工期采取现场全封闭设置围挡墙措施，通过合理安排施工时间、严禁夜间施工，合理布局施工现场，选用低噪声设备，减少施工噪声对周围环境的影响。通过采取措施，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12513-2011）标准。

4、固体废物

固体废物主要是场地平整、基坑开挖产生的建筑垃圾及弃土、生活垃圾。建筑垃圾及弃土应及时清扫运出，运输车辆应当封闭，不得沿街洒落泥土，建筑垃圾****公司处理，则对周围环境影响较小。生活垃圾集中收集****填埋场处理。

二、运营期

1、废气

（1）非甲烷总烃

1#生产车间生产渗吸增能剂、助排剂。生产渗吸增能剂使用的原辅料有表面活性剂、防乳化剂、防膨剂。生产助排剂使用的原辅料有表面活性剂、助表面活性剂、稳泡剂、矿化度调节剂、互溶剂。通过原辅料理化性质分析，表面活性剂、防乳化剂、防膨剂、助表面活性剂不易挥发，在搅拌工序不会产生挥发性有机物；稳泡剂、互溶剂在搅拌工序会产生挥发性有机物。

助排剂生产线在搅拌工序会有少量的有机废气产生。助排剂产品产量5t/a，则有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.0039 t/a。

搅拌釜为密闭式，并具有与废气收集系统有效连接的部件，废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放（DA001）。

生产线未收集的废气5%，无组织非甲烷总烃排放量为0.000195t/a，排放速率为0.00975kg/h。

（2）颗粒物

油气水井暂堵剂生产线搅拌釜为密闭状态，搅拌过程原料与水混合，搅拌过程无粉尘产生。搅拌釜投料工序有颗粒物产生，晾干后的产品有一定的含水率，自然晾干工序无颗粒物产生，粉碎机粉碎工序有颗粒物产生。调剖剂生产线搅拌釜为密闭状态，搅拌过程原料与水混合，搅拌过程无粉尘产生。搅拌釜投料工序有颗粒物产生。

投料工序、粉碎工序颗粒物，搅拌工序有机废气（以非甲烷总烃计），有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2标准；厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求。厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）要求。

2、废水

生活污水排入城市排水管网，****油田****处理厂处理。搅拌釜清洗废水经沉淀池处理后回用。

3、噪声

该项目噪声源主要来源于搅拌釜、泵、风机等设备，源强80-85dB(A)，设备设置在车间内，为室内固定声源。

项目运行时间为昼间。项目建设地点执行声环境3类功能区标准要求。厂界外50m范围内无声环境保护目标。

项目通过采用低噪声设备，安装减振垫减振，风机管**壳阻尼等措施，厂界最大贡献值为46dB（A），位于西厂界。 本工程投产后厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放限值要求。

4、固体废物

生活垃圾集中收集袋装、厂区内暂存，****处理厂处理。生活垃圾袋装，塑料袋完好没有破损，避免生活垃圾撒漏，暂存地点地面硬化，生活垃圾及时清运。

布袋除尘器收集的除尘灰不储存，直接返回生产工序回用生产。

废包装桶加盖密封原料库内暂存，返回厂家用于原始用途。

废包装袋、废布袋、车间降尘、沉渣集中收集袋装车间内暂存，****处理场处理。

废活性炭置于密封容器内，互溶剂废包装桶加盖，暂存于危废贮存点内。建立台账管理制度，记录危废产生量和去向，严格执行《危险废物转移管理办法》要求，按照管理部门指定路线运输至有资质单位处理，委托有资质单位处理。