宁武县余庄乡畜禽无害化处理项目

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宁武县余庄乡畜禽无害化处理项目

更新时间	2024年10月30日
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关键信息	畜禽
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0925MA7XFHKB5F	刘飞
周亚鹏	省市**县
省市**县余庄乡黄土坡村西北385m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县余庄乡畜禽无害化处理项目

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7723-N7723-固体废物治理
	省市**县余庄乡黄土坡村西北385m处
经度:112.**8841 纬度: 38.**2620	****环境局
	2023-12-21
宁审管许可〔2023〕105号	****
2023-12-29	1000
120	****
****0925MA7XFHKB5F	****
****0925MA7XFHKB5F	******公司
****0307MA45J2FW5B	2024-08-01

2024-09-20	2024-10-30
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实际生产规模为日处理病死畜禽20吨，年处理量为6000吨。	实际生产规模为日处理病死畜禽20吨，年处理量为6000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料收集、运输和记录项目根据相关卫生防疫要求对收购的病死动物进行收集，该工序包括认定、收集、运输、记录等环节。（1）认定：病死动物尸体由县检疫检验部门统一认定，加工过程不涉及活体的染疫动物的捕杀，动物均不在厂区捕杀。（2）收集、运输：当接到病死动物死亡报告后，公司指派对应的车辆养殖场收集，收集的病死动物采用专用封闭厢式运载车辆，采用密闭，不渗水的容器装盛，车厢四壁及底部应使用耐腐蚀材料，并采取防渗措施；专用转运车辆应加施明显标识，并加装车载定位系统，记录转运时间和路径等信息；车辆驶离暂存、养殖等场所前，应对车轮及车厢外部进行喷雾消毒，车辆也采用次氯酸钠消毒。处理厂办理入场等手续。（3）记录：进出场环节台账记录：每一批进入厂区处理的病死动物均应进行记录，主要记录病死动物来源，运送单位、运送人员、重量、接收人员，并接收后双方签字，并要求动物检疫员或动物防疫人员签字确认，记录单一式三份，建设单位、运送单位、动物检疫员或动物防疫人员各执一份，备案备查。暂存环节台账记录：（1）接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源场（户）、种类、数量、动物标识号、死亡原因、消毒方法、收集时间、经办人员等。（2）运出台账和记录应包括运输人员、联系方式、转运时间、车牌号、病死及病害动物和相关动物产品种类、数量、动物标识号、消毒方法、转运目的地以及经办人员等。处理环节台账记录：接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源、种类、数量、动物标识号、转运人员、联系方式、车牌号、接收时间及经手人员等。处理台账和记录应包括处理时间、处理方式、处理数量及操作人员等。（3）涉及病死及病害动物和相关动物产品无害化处理的台账和记录至少要保存两年。 2、消毒记录后的病死动物进入无害化车间，采用5~7%次氯酸钠作为消毒剂喷淋消毒（底部设置车用消毒水池），消毒液循环使用，定期更换。次氯酸钠作为消毒剂能快速杀灭微生物，无毒无害，无残留，是一种性能优良的安全高效消毒剂。项目对收集的病死畜禽一般不进行暂存，病死畜禽运至厂区后经消毒直接进行无害化处理，只有在发生重大疫情或检修时，收集动物量超过系统设计处理能力，暂时不能处理的多余病死动物尸体，喷淋消毒后放入冷库区存放暂存。冷库制冷采用环保型制冷剂R404A（未被列入《中国受控消耗臭氧层物质清单》（环保部、发改委、工信部2010年第72号公告）。制冷剂一次性充注量约200kg，两到三年补充一次。冷库需能防水、防渗、防鼠、防盗，易于清洗和消毒。暂存场所设置明显警示标识。并定期对暂存场所及周边环境进行清洗消毒。 3、计数、称重将病死动物消毒后送入自动称重系统称重，并将病死动物的类型和重量一一记录备案，经称重过后的病死动物，统一进入下一程序。 4、破碎畜禽尸体自动称重后由全封闭皮带机输送至原料仓并循序送至破碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径30mm--50mm的肉块。破碎后的物料通过管道和物料泵直接输送入高温化制机内，该过程全程密闭、无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。 5、高温、高压化制项目采用干法化制法，高温化制单次处理能力为5t/次，每天完成四批次处理，每批次处理时间约为4h。破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。物料装满后（5吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度（120-165℃），压力≥0.5Mpa后，保持压力30分钟（也可根据不同物料调整压力和温度），时间≥4h（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。化制过程由2t/h醇基锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压（间接加热，不与物料直接接触）。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存罐中进行暂时储存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。过程中的气体通过负压管道集中收集处理。 6、压榨缓存罐中的物料通过密闭输送机输送至螺旋榨油机内，对物料进行物理脱脂。榨油机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出。物料通过螺旋榨油机将物料含油率降至15%，分离出有机肥原料和油脂。 7、油脂净化压榨后的油脂中含有一定的油渣（油渣含量为5%左右），需进行进一步的油渣分离进行油脂净化。油脂通过物理净化将油渣进行进一步分离后，达到毛油含固、水标准，分离出的油渣进入榨油机中再次进行脱脂处理，油脂通过输油系统进入储油罐。 8、冷却、包装压榨后的料饼通过密闭绞龙输送至冷却包装一体机，冷却包装过程产生的废气经一套沙克龙除尘器除尘后进入废气处理主管道，然后经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒排放。包装完成后即为产品，**公司指派专用密闭车辆及人员进行运输，并对产品运输信息及去向进行详细记录。无害化处理全过程密闭、智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。生产过程中的第4、5、6、7、8工序在封闭的处理空间内进行，处理过程中产生的的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理风量为9000m3/h，处理工艺采用“碱液喷淋+活性炭吸附”方式。	1、原料收集、运输和记录项目根据相关卫生防疫要求对收购的病死动物进行收集，该工序包括认定、收集、运输、记录等环节。（1）认定：病死动物尸体由县检疫检验部门统一认定，加工过程不涉及活体的染疫动物的捕杀，动物均不在厂区捕杀。（2）收集、运输：当接到病死动物死亡报告后，公司指派对应的车辆养殖场收集，收集的病死动物采用专用封闭厢式运载车辆，采用密闭，不渗水的容器装盛，车厢四壁及底部应使用耐腐蚀材料，并采取防渗措施；专用转运车辆应加施明显标识，并加装车载定位系统，记录转运时间和路径等信息；车辆驶离暂存、养殖等场所前，应对车轮及车厢外部进行喷雾消毒，车辆也采用次氯酸钠消毒。处理厂办理入场等手续。（3）记录：进出场环节台账记录：每一批进入厂区处理的病死动物均应进行记录，主要记录病死动物来源，运送单位、运送人员、重量、接收人员，并接收后双方签字，并要求动物检疫员或动物防疫人员签字确认，记录单一式三份，建设单位、运送单位、动物检疫员或动物防疫人员各执一份，备案备查。暂存环节台账记录：（1）接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源场（户）、种类、数量、动物标识号、死亡原因、消毒方法、收集时间、经办人员等。（2）运出台账和记录应包括运输人员、联系方式、转运时间、车牌号、病死及病害动物和相关动物产品种类、数量、动物标识号、消毒方法、转运目的地以及经办人员等。处理环节台账记录：接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源、种类、数量、动物标识号、转运人员、联系方式、车牌号、接收时间及经手人员等。处理台账和记录应包括处理时间、处理方式、处理数量及操作人员等。（3）涉及病死及病害动物和相关动物产品无害化处理的台账和记录至少要保存两年。 2、消毒记录后的病死动物进入无害化车间，采用5~7%次氯酸钠作为消毒剂喷淋消毒（底部设置车用消毒水池），消毒液循环使用，定期更换。次氯酸钠作为消毒剂能快速杀灭微生物，无毒无害，无残留，是一种性能优良的安全高效消毒剂。项目对收集的病死畜禽一般不进行暂存，病死畜禽运至厂区后经消毒直接进行无害化处理，只有在发生重大疫情或检修时，收集动物量超过系统设计处理能力，暂时不能处理的多余病死动物尸体，喷淋消毒后放入冷库区存放暂存。冷库制冷采用环保型制冷剂R404A（未被列入《中国受控消耗臭氧层物质清单》（环保部、发改委、工信部2010年第72号公告）。制冷剂一次性充注量约200kg，两到三年补充一次。冷库需能防水、防渗、防鼠、防盗，易于清洗和消毒。暂存场所设置明显警示标识。并定期对暂存场所及周边环境进行清洗消毒。 3、计数、称重将病死动物消毒后送入自动称重系统称重，并将病死动物的类型和重量一一记录备案，经称重过后的病死动物，统一进入下一程序。 4、破碎畜禽尸体自动称重后由全封闭皮带机输送至原料仓并循序送至破碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径30mm--50mm的肉块。破碎后的物料通过管道和物料泵直接输送入高温化制机内，该过程全程密闭、无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。 5、高温、高压化制项目采用干法化制法，高温化制单次处理能力为5t/次，每天完成四批次处理，每批次处理时间约为4h。破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。物料装满后（5吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度（120-165℃），压力≥0.5Mpa后，保持压力30分钟（也可根据不同物料调整压力和温度），时间≥4h（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。化制过程由2t/h醇基锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压（间接加热，不与物料直接接触）。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存罐中进行暂时储存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。过程中的气体通过负压管道集中收集处理。 6、压榨缓存罐中的物料通过密闭输送机输送至螺旋榨油机内，对物料进行物理脱脂。榨油机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出。物料通过螺旋榨油机将物料含油率降至15%，分离出有机肥原料和油脂。 7、油脂净化压榨后的油脂中含有一定的油渣（油渣含量为5%左右），需进行进一步的油渣分离进行油脂净化。油脂通过物理净化将油渣进行进一步分离后，达到毛油含固、水标准，分离出的油渣进入榨油机中再次进行脱脂处理，油脂通过输油系统进入储油罐。 8、冷却、包装压榨后的料饼通过密闭绞龙输送至冷却包装一体机，冷却包装过程产生的废气经一套沙克龙除尘器除尘后进入废气处理主管道，然后经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒排放。包装完成后即为产品，**公司指派专用密闭车辆及人员进行运输，并对产品运输信息及去向进行详细记录。无害化处理全过程密闭、智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。生产过程中的第4、5、6、7、8工序在封闭的处理空间内进行，处理过程中产生的的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理风量为9000m3/h，处理工艺采用“碱液喷淋+活性炭吸附”方式。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、认真做好施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》中提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工期扬尘控制满足“六个百分百”要求；施工废水沉淀处理后用于施工现场洒水抑尘，不得外排；禁止夜间施工，采用高效低噪设备，定期对设备进行维护和保养；建筑垃圾和生活垃圾分类收集，交由当地环卫部门统一处理。 2、严格落实运营期大气污染防治措施。无害化处理全过程密闭，各产生臭气废气环节均在封闭的处理空间内进行，污水处理站调节池、气浮池、水解酸化及厌氧池加装封盖，无害**处理站产生的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理工艺采用“碱液喷淋+活性炭吸附”方式处理，处理后废气经15m高排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求；醇基锅炉采用低氮燃烧后经15m高排气筒排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）排放限值要求；污水处理站调节池、气浮池、水解酸化及厌氧池加装封盖，加强设备维护建设污泥暂存间，处理站的污泥，防止恶臭的产生；加强厂区绿化，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。 3、严格落实运营期水污染防治措施。生活废水及生产废水（车辆冲洗水，设备、地面清洗水，碱液喷淋塔排水、化制工序废水），在厂区处理站，处理规模为20m3/d，处理工艺采用“中和调节+气浮+水解酸化+厌氧+好氧-MBR+消毒”工艺，处理后全部回用；锅炉、冷却循环水排水及软化废水，回用于厂区道路洒水。全部回用，不外排。 4、严格落实运营期噪声污染防治措施。采取优化设备选型、建筑隔声、基础减振、风机安装消声器等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准。 5、严格落实运营期固废污染防治措施。污泥板框压滤后填埋场进行填埋处置；废活性炭暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)。 6、落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排放生态环境局分局核定的总量控制指标：颗粒物0.05t/a；二氧化硫0.03t/a；氮氧化物1.62t/a。	1、认真做好施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》中提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工期扬尘控制满足“六个百分百”要求；施工废水沉淀处理后用于施工现场洒水抑尘，不得外排；禁止夜间施工，采用高效低噪设备，定期对设备进行维护和保养；建筑垃圾和生活垃圾分类收集，交由当地环卫部门统一处理。 2、严格落实运营期大气污染防治措施。无害化处理全过程密闭，各产生臭气废气环节均在封闭的处理空间内进行，污水处理站调节池、气浮池、水解酸化及厌氧池加装封盖，无害**处理站产生的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理工艺采用“碱液喷淋+活性炭吸附”方式处理，处理后废气经25m高排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求；醇基锅炉采用低氮燃烧后经15m高排气筒排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）排放限值要求；污水处理站调节池、气浮池、水解酸化及厌氧池加装封盖，加强设备维护建设污泥暂存间，处理站的污泥，防止恶臭的产生；加强厂区绿化，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。 3、严格落实运营期水污染防治措施。生活废水及生产废水（车辆冲洗水，设备、地面清洗水，碱液喷淋塔排水、化制工序废水），在厂区处理站，处理规模为20m3/d，处理工艺采用“中和调节+气浮+水解酸化+厌氧+好氧-MBR+消毒”工艺，处理后全部回用；锅炉、冷却循环水排水及软化废水，回用于厂区道路洒水。全部回用，不外排。 4、严格落实运营期噪声污染防治措施。采取优化设备选型、建筑隔声、基础减振、风机安装消声器等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准。 5、严格落实运营期固废污染防治措施。污泥板框压滤后填埋场进行填埋处置；废活性炭定期由厂家（**公司）更换回收。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)。 6、落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排放生态环境局分局核定的总量控制指标：颗粒物0.05t/a；二氧化硫0.03t/a；氮氧化物1.62t/a。 7、严格落实各项环境风险防范措施。建立健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。
污水处理站使用一体化污水设备全封闭运行；无害化处理全过程密闭，各产生废气环节均在封闭的处理空间内进行，处理过程中产生的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理工艺采用“碱液喷淋+活性炭吸附”方式，处理后废气经25m高排气筒排放，排气筒高度15m变为25m，原因：周边建筑物增高。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排放**生态环境局分局核定的总量控制指标：颗粒物0.05t/a；二氧化硫0.03t/a；氮氧化物1.62t/a。	落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排放**生态环境局分局核定的总量控制指标：颗粒物0.05t/a；二氧化硫0.03t/a；氮氧化物1.62t/a。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
0	0	0	/
0.03	0.03	0.03	/
1.62	1.62	1.62	/
0.05	0.05	0.05	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水及生产废水（车辆冲洗水，设备、地面清洗水，碱液喷淋塔排水、化制工序废水）

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT 18920-2020）

在厂区****处理厂，处理规模为20m3/d，处理工艺采用“中和调节+气浮+水解酸化+厌氧+好氧-MBR+消毒”工艺，一体化污水处理设备（型号：ZMWSZ，主要包括水解酸化+厌氧+好氧-MBR），处理后全部回用不外排溶气气浮机：型号ZMQF-5，尺寸3500*1900*1700； PAC搅拌罐一套；PAM搅拌罐一套；加油泵2台（0.37kW）一体化污水处理设备：型号ZMWSZ，尺寸4000*2000*2000mm，两台，单台处理能力1m3/h，内设有隔油调节池，高效气浮机，调节池，厌氧池，缺氧池，MBR处理系统及二沉池

污水处理站出口pH、色度、嗅、浊度、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、铁、锰、溶解性总固体、溶解氧、总氯、大肠埃希氏菌均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT 18920-2020）标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站使用一体化污水设备全封闭运行；无害化处理全过程密闭，各产生废气环节均在封闭的处理空间内进行，处理过程中产生的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理工艺采用“碱液喷淋+活性炭吸附”方式，处理后废气经25m高排气筒排放	生产过程中氨的排放速率为0.0205～0.0255kg/h，硫化氢的排放速率为3.19×10-3~3.62×10-3kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）对氨和硫化氢的速率控制。
2	醇基锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	锅炉配套低氮燃烧器，锅炉烟气经15m高的排气筒排放	醇基锅炉颗粒物排放浓度为2.5～4.3mg/m3，二氧化硫排放浓度为5～7mg/m3，氮氧化物排放浓度为23～31mg/m3，林格曼黑度＜1，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）标准中大气污染物排放限值。
3	污水处理站恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站调节池、气浮池、水解酸化及厌氧池加装封盖，并且密封处理池内采用风机抽气，收集方式为吸气时负压收集，收集废气并入**处理站废气处理系统处理。加强设备维护，建设污泥暂存间，**处理站的污泥，防止恶臭的产生；厂区已全部进行绿化和硬化	氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织管控要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、输料机、化制机、螺旋榨油机、加热储油罐、卧式离心机等生产设备噪声及引风机、各类水泵等设备产生的动力性噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

室内安装，距离衰减，引风机出口安装消声器，泵体基础设橡胶垫，管道间采取柔性连接方式，冷却塔周围设置消声导流片

厂界四周噪声等效声级：昼间测值范围为41~52dB（A），达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实运营期固废污染防治措施。污泥板框压滤后****填埋场进行填埋处置；废活性炭暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)。

严格落实运营期固废污染防治措施。污泥板框压滤后****填埋场进行填埋处置；废活性炭定期由厂家（******公司）更换回收。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防范措施。建立健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

严格落实各项环境风险防范措施。已建立健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程