中创新航动力电池及储能系统江门基地项目一期、中创新航动力电池及储能系统江门基地项目一期扩建

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中创新航动力电池及储能系统江门基地项目一期、中创新航动力电池及储能系统江门基地项目一期扩建

更新时间	2024年10月30日
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关键信息	动力电池
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0705MA7GL0MA0F	汪建昆
李警培	**门市区
市区司前镇深江产业园创新路一号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中创新航动力电**基地项目一期、中创新航动力电**基地项目一期扩建

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	**门市区司前镇深江产业园创新路一号
经度:112.84616 纬度: 22.52521	****环境局
	2022-11-30
江新环审〔2022〕131号	****
2023-04-10	****000
5000	****
****0705MA7GL0MA0F	******公司
****0101MA5AQBRD5J	******公司
****1702MA55J2TM4T	2024-07-01
2024-07-02	2024-09-30
2024-09-27	2024-10-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40927TNS4f

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中创新航动力电**基地门市林场六石头、螺山、(土名),占地面积为401117平方米，从事动力电池及储能系统生产。	中创新航动力电**基地项门市区司前镇深江产业园创新路一号，占地面积为401117平方米，从事动力电池及储能系统生产。
项目地址注册名改动。根据环评提供项目经纬度（112度50分49.474 秒，22度31分28.816 秒），与市区司前镇深江产业园创新路一号为同一个地点，因此项目地址未发生变动，仅注册名改动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模动力电池及储能系统从年产能25GWh扩大到年产能35GWh，原料中**材料更换为磷酸铁锂。本次扩建主要在原建设方案的基础上结合需求进行规模扩大与设计方案变更，不新增用地，总占地面积401117平方米。项目新增W4结构件库、H1化学品库（存放电解液）和H2化学品库（存放电解液）调整为电解液储罐区、将原有的独立设置的导热油炉置于动力站内、并新增一台蒸汽锅炉（共7台）。	主要生产规模动力电池及储能系统从年产能25GWh扩大到年产能35GWh，电池原料中**材料更换为磷酸铁锂。扩建主要在原建设方案的基础上结合需求进行规模扩大与设计方案变更，不新增用地，总占地面积401117平方米。扩建项目新增W4结构件库、H1化学品库（存放电解液）和H2化学品库（存放电解液）调整为电解液储罐区、将原有的独立设置的导热油炉置于动力站内、并新增一台蒸汽锅炉（在用6台）
环评计划投入蒸汽锅炉7台（6用1备），根据项目实际生产需求，实际建设蒸汽锅炉6台。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用先进生产工艺，主要生产工艺分段可分为锂电池生产、PACK线工艺。	项目采用先进生产工艺，主要生产工艺分段可分为锂电池生产、PACK线工艺。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气落实有效的大气污染防治措施，加强生产废气的收集和治理。应尽量在封闭区域以及采用密闭式生产设备进行生产，并通过安装高效集气装置提高废气收集率，同时配套高效治理设施，确保生产废气有效收集治理达标后高空排放。生产、储存、实验等过程中产生的颗粒物和VOCs等废气排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5锂离子/锂电池企业大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值；并按照省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)做好有机废气无组织排放控制要求，其中厂区内VOCs无组织排放执行该标准表3厂区内VOCs无组织排放限值；实验室产生的酸雾等其他废气排放执行省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值；天然气锅炉和导热油炉应配套国际先进的低氮燃烧装置减少氮氧化物排放，燃烧烟气排放执行省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表3大气污染物特别排放限值。在园区具备集中供热并可满足该项目供热需求的情况下，**园区内的集中供热，停用该项目相应供热设备。实际建设情况：二、废水按“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理、循环用水”的原则设置厂区内的给排水系统，落实各类生产废水的收集和治理。其中料筒和负极设备清洗废水、不合格产品拆解浸泡废水分类收集至单独设置的以上生产废水处理设施进行有效处理后全部作为料筒、设备清洗用水回用，均不排放；应采用明管明渠等方式明识以上用水收集处理及回用的管线路由，并落实回用计量措施。废气治理喷淋废水、锅炉排污水及软水制备系统浓水等其他生产废水和厂区生活污水以及初期雨水应分类收集处理站进行预处理，达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2水污染物间接排放限值和**园区污水处理厂进水标园区污水管网排放至**园区处理厂进行深度达标处理。变动情况及原因：三、噪声通过优化厂区布局，选用低噪声设备及采取减震、隔音、降噪等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区排放限值要求。四、固废按固体废物“化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固体废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物应尽量回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；危险废物须妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修改单)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。五、防腐防渗措施做好生产车间、仓储区、废水收集处理设施等的防腐防渗措施，并采取措施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。七、施工期的环境保护工作做好施工期的环境保护工作，落实施工期污染防治措施。合理安排施工时间，选择低噪声施工设备，并采用有效消声减噪措施，防止噪声影响，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放限值。施工现场应采取有效的水污染防治措施，落实“六个100%”等扬尘防治措施，施工扬尘等大气污染物排放应符合**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。	一、废气项目生产在封闭区域以及采用密闭式生产设备进行，通过安装高效集气装置提高废气收集率，同时配套高效治理设施，确保生产废气有效收集治理达标后高空排放。生产、储存、实验等过程中产生的颗粒物和VOCs（监测报告用非甲烷总烃表征）等废气排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5锂离子/锂电池企业大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值；并按照省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)做好有机废气无组织排放控制要求，其中厂区内VOCs无组织排放执行该标准表3厂区内VOCs无组织排放限值；天然气锅炉和导热油炉应配套国际先进的低氮燃烧装置减少氮氧化物排放，燃烧烟气排放执行省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表3大气污染物特别排放限值。在园区具备集中供热并可满足该项目供热需求的情况下，园区内的集中供热，停用该项目相应供热设备。二、废水按“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理、循环用水”的原则设置厂区内的给排水系统，落实各类生产废水的收集和治理。其中料筒和负极设备清洗废水、不合格产品拆解浸泡废水分类收集至单独设置的以上生产废水处理设施进行有效处理后全部作为料筒、设备清洗用水回用，均不排放；采用明管明渠等方式明识以上用水收集处理及回用的管线路由，并落实回用计量措施。废气治理喷淋废水、锅炉排污水及软水制备系统浓水等其他生产废水和厂区生活污水以及初期雨水应分类收集处理站进行预处理，达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2水污染物间接排放限值和**园区污水处理厂进水标园区污水管网排放至**园区处理厂进行深度达标处理三、噪声通过优化厂区布局，选用低噪声设备及采取减震、隔音、降噪等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区排放限值要求。四、固废按固体废物“化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固体废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物应尽量回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；危险废物须妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。五、防腐防渗措施项目现场已做好生产车间、仓储区、废水收集处理设施等的防腐防渗措施，并采取措施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。六、施工期的环境保护工作项目施工期已落实施工期各污染防治措施，做好施工期的环境保护工作。施工期间选用低噪声施工设备，并采用有效消声减噪措施，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放限值；针对施工期产生的废水，通过沉淀预处理后回用至施工场地洒水及厂区周边绿化，不进行外排；落实“六个100%”等扬尘防治措施，施工扬尘等大气污染物排放符合**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。施工期产生的固废均得到有效处置，对周边环境影响较小。
一、废气 **实验室排放污染物为非甲烷总烃（有机废气），实验室排放酸雾，实验室不纳入本次验收，因此本次验收范围生产过程无酸雾污染产生二、废水处理站（2#）污水处理设计规模为800t/d，项目实际建设运行后，**处理站规模为480t/d，根据项目实际排水量核算，污水处理站规模为480t/d符合项目运行排水要求，排水量没有增加。其他情况无变更三、噪声无变更四、固废更新危险废物污染控制标准，其他无变更五、防腐防渗措施无变更六、施工期的环境保护工作无变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、环境风险预防措施落实《报告表》提出的各项环境风险预防措施，强化环境风险防范管理，制订突发环境事件应急预案，建立健全环境事故应急体系，设置足够容积的事故应急池和雨污水管道隔离闸，落实有效的事故风险防范、应急措施，加强事故应急演练，保证各类事故性排放得到收集和妥善处理，确保环境安全。二、环境监测应按国家和省的有关规定规范设置各类排污口，并定期开展环境监测。	一、环境风险预防措施项目已落实《报告表》提出的各项环境风险预防措施，强化环境风险防范管理，已制订突发环境事件应急预案，并通过备案（备案号：440705-2024-0076-L）。已建立健全环境事故应急体系，设置足够容积的事故应急池和雨污水管道隔离闸，落实有效的事故风险防范、应急措施，加强事故应急演练，保证各类事故性排放得到收集和妥善处理，确保环境安全。项目设应急池四个，应急池1位于厂区南侧，容积为550m3；应急池2位于厂区西北侧，容积为550m3；应急池3位于厂区东北侧，容积为28.8m3；应急池4为项目未启用电解液储罐区，电解液储罐区设有应急储液区，应急区应急储液最大容积为1650m3。项目4个应急池总体积符合1440m3要求。二、环境监测按国家和省的有关规定规范，项目设置各类排污口，并定期开展环境监测。
一、环境风险预防措施考虑未来电解液储罐区投入使用，建设单位将另外建设足够容积的应急池。二、环境监测无变更

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

19.4	8.8	0	19.4	8.8	-10.6
5.82	10.07	0	5.82	10.07	4.25
0.291	0.7	0	0.291	0.7	0.409
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	5656.82	0	0	5656.82	5656.82	/
2.174	0.11	0	2.174	0.11	-2.064	/
16.47	1.34	19.0889	16.47	1.34	-15.13	/
4.728	0.2	0	4.728	0.2	-4.528	/
18.473	0.78	23.413	18.473	0.78	-17.693	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准限值和******园区污水处理厂进水标准的较严值

项目设置1****处理站（2#），工艺：pH调节+A2O+沉淀，处理规模480t/d。****处理站（2#）污水处理设计规模为800t/d，项目实际建设运行后，****处理站规模为480t/d，根据项目实际排水量核算，污水处理站规模为480t/d符合项目运行排水要求，排水量没有增加。

在车间运行工况为85%时，对生产废水排放口进行监测，监测位置为：污水处理站进水口、厂区废水总排放口，监测项目为：流量、pH值、COD、BOD、NH3-N、SS、TP、TN，监测频次为：4次/天，监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	M1车间正极涂布分条一体机有机废气处理设备	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5规定的排放限值	有机废气处理设备治理工艺：余热回收+冷凝+冷却+循环回风+水吸收+二级活性炭，与实际建设一致	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA010、DA011、DA012进行监测，监测位置为：废气处理设施进气口、排放口各1个，监测项目为：非甲烷总烃，监测频次为：3次/天，连续监测2天
2	M1车间负极涂布分条一体机有机废气处理设备	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5规定的排放限值	有机废气处理设备治理工艺：余热回收+冷凝+冷却+循环回风，与实际建设一致	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA007、DA008、DA009进行监测，监测位置为：排气筒出口各1个，监测项目为：非甲烷总烃，监测频次为：3次/天，连续监测2天
3	M1车间干燥+一次注液有机废气处理设备	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5规定的排放限值	有机废气处理设备治理工艺：碱喷淋+除湿+一级活性炭吸附，废气处理设备拟建设二级活性炭装置，实际建设为一级活性炭	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA013进行监测，监测位置为：废气处理设施进气口5个、排放口1个，监测项目为：非甲烷总烃，监测频次为：3次/天，连续监测2天
4	M1车间二次注液机有机废气处理设备	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5规定的排放限值	有机废气处理工艺：采用碱喷淋+除湿+一级活性炭吸附工艺。废气处理设备拟建设二级活性炭装置，实际建设为一级活性炭	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA014进行监测，监测项目为：非甲烷总烃。
5	M3车间堆叠涂胶废气处理设备	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5规定的排放限值	有机废气处理设备治理工艺：“碱液喷淋+除湿+一级活性炭吸附”，废气处理设备拟建设二级活性炭装置，实际建设为一级活性炭	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA015进行监测，监测位置为：废气处理设施进气口4个、排放口1个，监测项目为：非甲烷总烃，监测频次为：3次/天，连续监测2天
6	蒸汽锅炉废气	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值要求，即最高允许排放浓度SO2：35mg/m3；NOx： 50mg/m3；颗粒物：10mg/m3	废气处理设备治理工艺：低氮燃烧器，与实际建设一致	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA002、DA006进行监测，监测位置为：排气筒出口各1个，监测项目为：SO2、颗粒物、NOX，监测频次为：3次/天，连续监测2天
7	导热油炉废气	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值要求，即最高允许排放浓度SO2：35mg/m3；NOx： 50mg/m3；颗粒物：10mg/m3	废气处理设备治理工艺：低氮燃烧器，与实际建设一致	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA003进行监测，监测位置为：排气筒出口各1个，监测项目为：SO2、颗粒物、NOX，监测频次为：3次/天，连续监测2天
8	拆解电池废气	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5规定的排放限值	废气处理设备治理工艺：“碱液喷淋+除湿+一级活性炭吸附”装置，废气处理设备拟建设二级活性炭装置，实际建设为一级活性炭	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA016进行监测，监测位置为：废气处理设施进气口、排放口各1个，监测项目为：非甲烷总烃，监测频次为：3次/天，连续监测2天
9	NMP储罐大小呼吸废气	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5规定的排放限值	废气处理设备治理工艺：“碱液喷淋+除湿+一级活性炭吸附”装置，废气处理设备拟建设二级活性炭装置，实际建设为一级活性炭	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口DA001进行监测，监测位置为：废气处理设施进气口、排放口各1个，监测项目为：非甲烷总烃，监测频次为：3次/天，连续监测2天
10	食堂油烟	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的最高允许排放浓度（2.0mg/m3）	废气处理设备治理工艺：高效静电除油烟装置，与实际建设一致	在车间运行工况为85%时，对废气设备排放口4号排气筒进行监测，监测位置为：废气处理设施进气口、排放口各1个，监测项目为：油烟，监测频次为：3次/天，连续监测2天
11	投料、制片、焊接废气、堆叠废气等处理	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6**企业边界大气污染物浓度限值	投料、焊接烟尘、制片废气处理：密闭房间，集气罩收集，除尘器处理后经车间回风净净化过滤系统处理后排放；堆叠废气：车间无组织排放废气加强通风，降低污染物浓度	在车间运行工况为85%时，在项目厂界进行监测，监测位置为：厂界上风向布设1个参照点，厂界下风向布设3个监控点，监测项目为：颗粒物、非甲烷总烃，监测频次为：3次/天，连续监测2天
12	车间有机废气无组织	**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值	车间无组织排放废气加强通风，降低污染物浓度。	在车间运行工况为85%时，在项目厂区内进行监测，监测位置为：集成厂房下风向设1个参考点，监测项目为：NMHC，监测频次为：3次/天，连续监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

按照生产要求选取满足国际标准的低噪声、低振动型号的生产设备，采取安装减震垫消声器或隔声罩、门窗隔声、基础减振、加强对生产设备的管理和维护以及加强厂房周边绿化等措施降低生产设备、污染处理设备的噪声影响

在车间运行工况为85%时，对企业厂界四周噪声进行监测，监测位置为：东面、南面、西面、北面厂界外1m处各设1个监测点，监测项目为：等效连续A声级，监测频次为：昼间、夜间各监测1次，连续监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	污水处理设施安装地面及废水收集沟渠、甲类化学品储存库房、NMP库房、电解液车间、应急池地面采用防渗混凝土基础上，增加设置2mm厚HDPE膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，危废暂存间在防渗混凝土基础上，增加设置2mm厚HDPE膜+2mm环氧树脂漆防渗，设置不锈钢托盘托底，确保渗透系数K≤1×10-10cm/s，并设置空桶1个作为备用收容设施。	污水处理设施安装地面及废水收集沟渠、甲类化学品储存库房、NMP库房、电解液车间、应急池地面采用防渗混凝土基础上，增加设置2mm厚HDPE膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，危废暂存间在防渗混凝土基础上，增加设置2mm厚HDPE膜+2mm环氧树脂漆防渗，设置不锈钢托盘托底，确保渗透系数K≤1×10-10cm/s，并设置空桶1个作为备用收容设施。
2	生产车间内除重点防渗区以外的其他区域、预处理池等为一般防渗区。该污染区防渗层设置为防渗混凝土	生产车间内除重点防渗区以外的其他区域、预处理池等为一般防渗区。该污染区防渗层设置为防渗混凝土
3	项目除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域，包括办公生活区、厂区道路、厨房等为简单防渗区，进行一般地面硬化。	项目除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域，包括办公生活区、厂区道路、厨房等为简单防渗区，进行一般地面硬化。
4	做好生产车间、仓储区、废水收集处理设施等的防腐防渗措施，并采取措施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水	项目已做好生产车间、仓储区、废水收集处理设施等的防腐防渗措施，并采取措施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。项目根据要求设置地下水跟踪监测口，定期进行地下水跟踪监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危废仓库：在固废库内，设置危废仓库1间，建筑面积500m2。一般工业固废仓库：在固废库内，设置一般工业固废仓库1处，建筑面积1980m2。	危废仓库：调整危废仓库位置，在 H3 甲类化学品库内，分区设置危废仓库，面积 1500m2。一般工业固废仓库：在固废库内，设置专门一般工业固废仓库。
2	按固体废物“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固体废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物应尽量回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；危险废物须妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修改单)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。	建设单位按固体废物“化、减量化、无害化”处理处置原则，已落实各类固体废物的处置和综合利用措施。生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理。根据现场勘查，项目一般工业固体废弃物暂存点按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求设置，已落实防雨、防风、防晒等措施，废边角料、不合格品、废包装材料、纯水制备废RO膜统一收集后外售回收单位处理；捕集粉尘回用于生产或交由专业回收的单位综合利用处理；回收NMP废液统一收集后交由厂家回收利用；一般废水处理污泥收集后交由专业**回收的单位综合利用处理。项目已设置危险废物暂存间，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，进行贮存分区。贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体采用坚固的材料建造，表面无裂缝；做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，采取管理措施防止无关人员出入。危险废物统一收集后委托具有相关危险废物处理资质的单位进行无害化处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的各项环境风险预防措施：设置事故应急池，容积为1440m3，强化环境风险防范管理，制订突发环境事件应急预案，建立健全环境事故应急体系，设置足够容积的事故应急池和雨污水管道隔离闸，落实有效的事故风险防范、应急措施，加强事故应急演练，保证各类事故性排放得到收集和妥善处理，确保环境安全

项目设应急池四个，应急池1位于厂区南侧，容积为550m3；应急池2位于厂区西北侧，容积为550m3；应急池3位于厂区东北侧，容积为28.8m3；应急池4为项目未启用电解液储罐区，电解液储罐区设有应急储液区，应急区应急储液最大容积为1650m3。项目4个应急池总体积符合1440m3要求。实际建设情况与环评一致。考虑未来电解液储罐区投入使用，建设单位将另外建设足够容积的应急池。项目已落实《报告表》提出的各项环境风险预防措施，强化环境风险防范管理，已制订突发环境事件应急预案，并通过备案（备案号：440705-2024-0076-L）。已建立健全环境事故应急体系，设置足够容积的事故应急池和雨污水管道隔离闸，落实有效的事故风险防范、应急措施，加强事故应急演练，保证各类事故性排放得到收集和妥善处理，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程