年产2000吨稻丰散原药、550吨澳化钠建设技术改造项目

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年产2000吨稻丰散原药、550吨澳化钠建设技术改造项目

更新时间	2024年10月30日
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关键信息	改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********68730XM	肖建中
苏小进	省市**市
**港石化新材料产业园纬二路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2000吨稻丰散原药、550吨澳化钠建设技术改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市市港石化新材料产业园纬二路
经度:120.**44371 纬度: 33.**07995	****环境局
	2023-02-01
盐环审〔2023〕2号	913********68730XM001P
2017-12-08	750
170	****
913********68730XM	******公司
913********722221K	******公司
913********722221K	2023-06-01
2023-09-19	2024-01-29
2024-09-18	2024-10-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=415484

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000吨稻丰散原药、550吨溴化钠	年产2000吨稻丰散原药、550吨溴化钠
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乐果生产工艺：硫化→成盐、静置分层、萃取分层→缩合→静置分层、水洗分层→减压蒸馏→一甲胺配制→胺化→结晶、离心→真空干燥→水洗分层、萃取分层→脱溶→常压精馏稻丰散原药生产线：溴化、酯化→静置分层、常压蒸馏、碱洗分层→缩合→静置分层、萃取分层、碱洗分层、水洗分层→脱溶副产溴化钠制备（树脂吸附、减压蒸馏、冷却结晶、压滤、干燥）	乐果生产工艺：硫化→成盐、静置分层、萃取分层→缩合→静置分层、水洗分层→减压蒸馏→一甲胺配制→胺化→结晶、离心→真空干燥→水洗分层、萃取分层→脱溶→常压精馏稻丰散原药生产线：溴化、酯化→静置分层、溴化、酯化→静置分层、（取消废水层常压蒸馏，油层进入碱洗不变）、碱洗分层→缩合→静置分层、萃取分层、碱洗分层、水洗分层→脱溶副产溴化钠制备（树脂吸附、减压蒸馏、冷却结晶、压滤、干燥）
稻丰散原药取消废水层常压乙醇蒸馏，S2-2危废量增加了243.42t/a，S2-1减少了429.27t/a；G2-2废气HBr、乙醇产生、排放量略有减少；减少了回用乙醇157.2（乙醇150、水7.2），增加了新鲜乙醇用量150t/a

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

RTO 焚烧炉，处理能力 30000m3/h，技改项目依托现有处理有机废气;一级水洗+一级次氯酸钠+生物除臭装置，处理能力30000m3/h，技改项目一级水洗+一级次氯酸钠，生物除臭依托现有处理307北侧罐组有机废气、408乐果3#车间局部密闭收集废气、南侧罐组废气、污水站生化池曝气废气;一级碱洗+一级水洗装置，处理能力15000m3/h，技改项目依托现有处理乐果1#车间无组织废气;一级活性炭吸附（两套并联）+一级水吸收+一级碱吸收，处理能力23000m3/h，技改项目,处理306仓库-6、405稻丰散车间局部密闭收集废气、北侧罐组无机废气。稻丰散、乐果污水预处站110t/d，技改项目依托现有，处理工艺流程：三效蒸发+催化高级氧化；生化系统1500t/d，技改项目依托现有，处理工艺流程：均质池+水解酸化+接触氧化+初沉池+混凝加药+二沉池+排放池； 210危废库196m2（丙类），技改项目依托现有；403危废库288m2（甲类），技改项目依托现有	RTO 焚烧炉，处理能力 30000m3/h，技改项目依托现有处理有机废气;一级水洗+一级次氯酸钠+生物除臭装置，处理能力30000m3/h，技改项目一级水洗+一级次氯酸钠，生物除臭依托现有处理307北侧罐组有机废气、408乐果3#车间局部密闭收集废气、南侧罐组废气、污水站生化池曝气废气;一级碱洗+一级水洗装置，处理能力15000m3/h，技改项目依托现有处理乐果1#车间无组织废气;一级活性炭吸附（两套并联）+一级水吸收+一级碱吸收，处理能力23000m3/h，技改项目,处理306仓库-6、405稻丰散车间局部密闭收集废气、北侧罐组无机废气。稻丰散、乐果污水预处站110t/d，技改项目依托现有，处理工艺流程：三效蒸发+催化高级氧化；生化系统1500t/d，技改项目依托现有，处理工艺流程：均质池+水解酸化+接触氧化+初沉池+混凝加药+二沉池+排放池； 210危废库196m2（丙类），技改项目依托现有；403危废库288m2（甲类），技改项目依托现有
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 甲苯(吨/年) 有机磷农药(吨/年) 乐果(吨/年) 硫化物(吨/年) AOX(吨/年) 盐分(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

55872.48	47129.15	103001.63	47129.15
24.564	0	24.564	0
1.723	0	1.723	0
0.11	0	0.11	0
2.79	0	2.79	0
1.186	0	1.186	0
0.0032	0	0.003	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

技改项目废水主要为乐果和稻丰散项目工艺废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、储罐喷淋废水、循环冷却排水、废气吸收废水、真空泵废水及生活污水，技改项目高盐废水进污水站三效蒸发系统，高浓废水与三效蒸发出水合并送入催化高级氧化“臭氧+电催化氧化”预处理，经预处理后送****处理站生化系统处理。技改项目低浓废水，与厂区内各股经预处理后的废水混合进入均质池，后进入“水解酸化池+接触氧化池+初沉池+混凝加药池+二沉池”生化处理系统处理，最后进入厂内排放池，****处理厂

COD、氨氮、总氮和总磷达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级 A标准，pH、悬浮物、硫化物、甲苯、可吸附有机卤素达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB 32/939-2020）表2及表 4标准，乐果、有机磷农药达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4一级标准

污水监测结果表明：验收监测期间，废****园区接管标准标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本次技改项目408乐果3#车间有机废气经二级水吸收+一级酸吸收处理后与406乐果1#车间有机废气一起经三级水洗处理，再一并接入厂区现有RTO焚烧炉系统处置，处理达标后经25m高1#排气筒排放；405稻丰散车间减压蒸馏工序有机废气经两级冷凝处理、溴素储罐区废气经三级降膜处理后与该车间其他工序产生的废气一起经一级水洗+一级碱洗处理后与经二级水洗预处理后的蒸发析盐不凝气，一并接入厂区现有RTO焚烧炉系统处置，处理达标后经25m高1#排气筒排放；RTO焚烧设备产生废气（SO2、NOx、烟尘、HBr、HCl、二噁英）经两级碱洗+湿电除雾器处理后也由25m高1#排气筒排放。 307北侧罐组有机废气、308南侧罐组废气和408乐果3#车间局部密闭收集废气一起经一级水洗预处理、污水站生化池曝气废气经一级水洗+一级次氯酸钠预处理上述预处理后的废气最终经生物除臭后由15m高9#排气筒排放；406乐果1#车间产生的五硫化二磷废气经一级碱吸收+一级水吸收预处理后与其余该车间其他有机废气一起经活性炭吸附后由15m高9#排气筒排放；复配包装车间废气经活性炭吸附后由15m高9#排气筒排放；306仓库苯乙酸原料分区密闭收集废气经活性炭吸附、405稻丰散车间局部密闭收集废气经活性炭吸附后与307北侧罐组无机废气、306仓库苯乙酸原料分区密闭收集废气一起经一级水吸收+一级碱吸收后由15m高9#排气筒排放。

大气污染物中颗粒物、HCl、硫化氢、氨执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表 1 中标准，SO2、NOx、二噁英类执行GB 39727-2020表2中标准；甲苯、甲醇、非甲烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表 1 中标准；乙醇参照非甲烷总烃标准执行，溴化氢参照HCl标准执行；溴素参照氯气执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准；甲胺、氯乙酸甲酯、三乙胺排放浓度根据“多介质环境目标值估算方法计算”计算而得。企业边界颗粒物、氮氧化物、二氧化硫无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准限值；企业边界HCl无组织排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表3中标准限值；厂界非甲烷总烃、臭气浓度、甲醇、甲苯无组织排放浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2中标准限值；厂界氨、硫化氢无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中标准限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表C.1排放限值要求

监测结果表明：验收监测期间，有组织废气、无组织废气各污染物均满足标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

技改项目噪声来源主要是各类泵、离心机、烘干机、三合一和风机。采取的隔声降噪措施有：选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、安装减振垫，厂界外设置绿化带等

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

噪声监测结果表明：验收监测期间，各测点昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改项目固体废物主要为有机残渣、20%氢溴酸、蒸馏残渣、废活性炭、蒸发残渣、污水处理污泥、废包装材料、废矿物油、生活垃圾等。生活垃圾定期委托环卫清运，固废均为危险废物，全部委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程