年产280万套金属制品加工制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********70843XM | 建设单位法人:柳惠芬 |
赵景海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市界牌镇东头港村 |
建设项目基本信息
年产280万套金属制品加工制造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**市 **市界牌镇东头港村 |
经度:119.85018 纬度: 32.08897 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-31 |
镇环审〔2023〕58号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-21 | 项目实际总投资(万元):30000 |
332 | 运营单位名称:**** |
913********70843XM | 验收监测(调查)报告编制机构名称:和煦阳光(江****公司****公司 |
****0707MA7D0PR363 | 验收监测单位:和煦阳光(江****公司****公司 |
****0707MA7D0PR363 | 竣工时间:2022-08-17 |
调试结束时间: | |
2024-06-28 | 验收报告公开结束时间:2024-07-26 |
验收报告公开载体: | https://bbs.****.com/memcp.php?action=mythreads |
2、工程变动信息
项目性质
金属制品加工 | 实际建设情况:金属制品加工 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产280万套 | 实际建设情况:年产280万套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工、除毛刺预处理-前处理-喷塑-踏面磨面-喷漆 | 实际建设情况:机加工、除毛刺预处理-前处理-喷塑-踏面磨面-喷漆 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目采用“雨污分流、清污分流”排水体制。雨水用管道收集至市政雨水管网,污废****处理站预处理后,60%的生产废水处理后回用于生产,其余40%生产废水****处理厂 废气:本项目废气主要为喷塑粉尘、喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气、喷漆、喷漆固化、喷漆固化天然气燃烧废气、危废仓库废气、脱水天然气燃烧废气、前处理加热天然气燃烧废气、磨面粉尘、去毛刺粉尘。喷塑废气经“全封闭负压吸风+大旋风+滤芯除尘”处理后经一根15m米高排气筒(DA001)排放;喷塑固化废气经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA002)排放;调漆、喷枪清洗、喷涂、喷漆固化、脱附废气、喷漆固化天然气燃烧废气经“水帘+旋流喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”装置处理后,尾气通过1根15米高排气筒(DA003)排放;危废库废气经“二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA004)排放;前处理燃烧废气、脱水烘干燃烧废气全封闭式收集后,经一根15m高排气筒(DA005)直接排放;打磨粉尘经配套的“重力沉降室+湿式除尘机”处理后,经一根15米高排气筒(DA006)排放;去毛刺粉尘通过工作台侧吸装置收集进入设备自带的“脉冲滤筒除尘”装置处理后,经一根15高排气筒(DA007)排放。少许未收集到的废气在车间内无组织排放。 噪声:项目噪声源较多,但大****工厂厂房内或相应的设备室内,项目主要产噪源为磨面机、引风机、铣齿机、钻孔机及各种泵类等。通过采取各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后排放噪声对周围环境影响较小 固废:项目运营期间产生固废主要为生活垃圾、边角料、金属屑、回收粉尘、废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液。 生活垃圾委托环卫部门定期清运;边角料、金属屑、回收粉尘等一般固体废物经厂内收集后外售相关厂家综合利用;危险废物包括废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液等危险废物分类收集后,危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:本项目采用“雨污分流、清污分流”排水体制。雨水用管道收集至市政雨水管网,污废****处理站预处理后,60%的生产废水处理后回用于生产,其余40%生产废水****处理厂 废气:本项目废气主要为喷塑粉尘、喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气、喷漆、喷漆固化、喷漆固化天然气燃烧废气、危废仓库废气、脱水天然气燃烧废气、前处理加热天然气燃烧废气、磨面粉尘、去毛刺粉尘。喷塑废气经“全封闭负压吸风+大旋风+滤芯除尘”处理后经一根15m米高排气筒(DA001)排放;喷塑固化废气经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA002)排放;调漆、喷枪清洗、喷涂、喷漆固化、脱附废气、喷漆固化天然气燃烧废气经“水帘+旋流喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”装置处理后,尾气通过1根15米高排气筒(DA003)排放;危废库废气经“二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA004)排放;前处理燃烧废气、脱水烘干燃烧废气全封闭式收集后,经一根15m高排气筒(DA005)直接排放;打磨粉尘经配套的“重力沉降室+湿式除尘机”处理后,经一根15米高排气筒(DA006)排放;去毛刺粉尘通过工作台侧吸装置收集进入设备自带的“脉冲滤筒除尘”装置处理后,经一根15高排气筒(DA007)排放。少许未收集到的废气在车间内无组织排放。 噪声:项目噪声源较多,但大****工厂厂房内或相应的设备室内,项目主要产噪源为磨面机、引风机、铣齿机、钻孔机及各种泵类等。通过采取各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后排放噪声对周围环境影响较小 固废:项目运营期间产生固废主要为生活垃圾、边角料、金属屑、回收粉尘、废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液。 生活垃圾委托环卫部门定期清运;边角料、金属屑、回收粉尘等一般固体废物经厂内收集后外售相关厂家综合利用;危险废物包括废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液等危险废物分类收集后,危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
金属制品加工 | 实际建设情况:金属制品加工 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产280万套 | 实际建设情况:年产280万套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工、除毛刺预处理-前处理-喷塑-踏面磨面-喷漆 | 实际建设情况:机加工、除毛刺预处理-前处理-喷塑-踏面磨面-喷漆 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目采用“雨污分流、清污分流”排水体制。雨水用管道收集至市政雨水管网,污废****处理站预处理后,60%的生产废水处理后回用于生产,其余40%生产废水****处理厂 废气:本项目废气主要为喷塑粉尘、喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气、喷漆、喷漆固化、喷漆固化天然气燃烧废气、危废仓库废气、脱水天然气燃烧废气、前处理加热天然气燃烧废气、磨面粉尘、去毛刺粉尘。喷塑废气经“全封闭负压吸风+大旋风+滤芯除尘”处理后经一根15m米高排气筒(DA001)排放;喷塑固化废气经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA002)排放;调漆、喷枪清洗、喷涂、喷漆固化、脱附废气、喷漆固化天然气燃烧废气经“水帘+旋流喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”装置处理后,尾气通过1根15米高排气筒(DA003)排放;危废库废气经“二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA004)排放;前处理燃烧废气、脱水烘干燃烧废气全封闭式收集后,经一根15m高排气筒(DA005)直接排放;打磨粉尘经配套的“重力沉降室+湿式除尘机”处理后,经一根15米高排气筒(DA006)排放;去毛刺粉尘通过工作台侧吸装置收集进入设备自带的“脉冲滤筒除尘”装置处理后,经一根15高排气筒(DA007)排放。少许未收集到的废气在车间内无组织排放。 噪声:项目噪声源较多,但大****工厂厂房内或相应的设备室内,项目主要产噪源为磨面机、引风机、铣齿机、钻孔机及各种泵类等。通过采取各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后排放噪声对周围环境影响较小 固废:项目运营期间产生固废主要为生活垃圾、边角料、金属屑、回收粉尘、废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液。 生活垃圾委托环卫部门定期清运;边角料、金属屑、回收粉尘等一般固体废物经厂内收集后外售相关厂家综合利用;危险废物包括废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液等危险废物分类收集后,危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:本项目采用“雨污分流、清污分流”排水体制。雨水用管道收集至市政雨水管网,污废****处理站预处理后,60%的生产废水处理后回用于生产,其余40%生产废水****处理厂 废气:本项目废气主要为喷塑粉尘、喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气、喷漆、喷漆固化、喷漆固化天然气燃烧废气、危废仓库废气、脱水天然气燃烧废气、前处理加热天然气燃烧废气、磨面粉尘、去毛刺粉尘。喷塑废气经“全封闭负压吸风+大旋风+滤芯除尘”处理后经一根15m米高排气筒(DA001)排放;喷塑固化废气经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA002)排放;调漆、喷枪清洗、喷涂、喷漆固化、脱附废气、喷漆固化天然气燃烧废气经“水帘+旋流喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”装置处理后,尾气通过1根15米高排气筒(DA003)排放;危废库废气经“二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA004)排放;前处理燃烧废气、脱水烘干燃烧废气全封闭式收集后,经一根15m高排气筒(DA005)直接排放;打磨粉尘经配套的“重力沉降室+湿式除尘机”处理后,经一根15米高排气筒(DA006)排放;去毛刺粉尘通过工作台侧吸装置收集进入设备自带的“脉冲滤筒除尘”装置处理后,经一根15高排气筒(DA007)排放。少许未收集到的废气在车间内无组织排放。 噪声:项目噪声源较多,但大****工厂厂房内或相应的设备室内,项目主要产噪源为磨面机、引风机、铣齿机、钻孔机及各种泵类等。通过采取各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后排放噪声对周围环境影响较小 固废:项目运营期间产生固废主要为生活垃圾、边角料、金属屑、回收粉尘、废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液。 生活垃圾委托环卫部门定期清运;边角料、金属屑、回收粉尘等一般固体废物经厂内收集后外售相关厂家综合利用;危险废物包括废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液等危险废物分类收集后,危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.7445 | 0.7445 | 0 | 0 | 0.744 | 0.744 | |
0 | 0.48 | 1.322 | 0 | 0 | 0.48 | 0.48 | |
0 | 0.0087 | 0.077 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.0025 | 0.0015 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.012 | 0.108 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.0087 | 0.077 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.0025 | 0.009 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.4504 | 1.3892 | 0 | 0 | 0.45 | 0.45 | / |
0 | 0.0864 | 2.4782 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0535 | 0.124 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
0 | 0.0768 | 1.1594 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | LAS执行《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表4中三级标准,COD、氨氮、总氮、总磷、SS和石****处理厂接管标准 | 本项目采用“雨污分流、清污分流”排水体制。雨水用管道收集至市政雨水管网,污废****处理站预处理后,60%的生产废水处理后回用于生产,其余40%生产废水****处理厂 | 验收监测期间:本项目废水总排口中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996))表4中三****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 本项目废气主要为喷塑粉尘、喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气、喷漆、喷漆固化、喷漆固化天然气燃烧废气、危废仓库废气、脱水天然气燃烧废气、前处理加热天然气燃烧废气、磨面粉尘、去毛刺粉尘。喷塑废气经“全封闭负压吸风+大旋风+滤芯除尘”处理后经一根15m米高排气筒(DA001)排放;喷塑固化废气经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA002)排放;调漆、喷枪清洗、喷涂、喷漆固化、脱附废气、喷漆固化天然气燃烧废气经“水帘+旋流喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”装置处理后,尾气通过1根15米高排气筒(DA003)排放;危废库废气经“二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA004)排放;前处理燃烧废气、脱水烘干燃烧废气全封闭式收集后,经一根15m高排气筒(DA005)直接排放;打磨粉尘经配套的“重力沉降室+湿式除尘机”处理后,经一根15米高排气筒(DA006)排放;去毛刺粉尘通过工作台侧吸装置收集进入设备自带的“脉冲滤筒除尘”装置处理后,经一根15高排气筒(DA007)排放。少许未收集到的废气在车间内无组织排放。 | 项目喷漆及烘干废气有组织排放浓度和排放速率执行《**工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022);喷塑及喷塑固化废气、磨面粉尘、去毛刺粉尘及危废贮存废气执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放标准;天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/T3728-2020)表1标准限值要求;厂区内有机废气、颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2、表3中标准 | 本项目废气主要为喷塑粉尘、喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气、喷漆、喷漆固化、喷漆固化天然气燃烧废气、危废仓库废气、脱水天然气燃烧废气、前处理加热天然气燃烧废气、磨面粉尘、去毛刺粉尘。喷塑废气经“全封闭负压吸风+大旋风+滤芯除尘”处理后经一根15m米高排气筒(DA001)排放;喷塑固化废气经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA002)排放;调漆、喷枪清洗、喷涂、喷漆固化、脱附废气、喷漆固化天然气燃烧废气经“水帘+旋流喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”装置处理后,尾气通过1根15米高排气筒(DA003)排放;危废库废气经“二级活性炭吸附”装置处理后排放,尾气通过1根15米高排气筒(DA004)排放;前处理燃烧废气、脱水烘干燃烧废气全封闭式收集后,经一根15m高排气筒(DA005)直接排放;打磨粉尘经配套的“重力沉降室+湿式除尘机”处理后,经一根15米高排气筒(DA006)排放;去毛刺粉尘通过工作台侧吸装置收集进入设备自带的“脉冲滤筒除尘”装置处理后,经一根15高排气筒(DA007)排放。少许未收集到的废气在车间内无组织排放。 | 验收监测期间:本项目颗粒物、非甲烷总烃有组织排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1和表2限值,二氧化硫、氮氧化物符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准;厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准;厂界硫化氢、氨、臭气浓度无组织排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施 | 本项目西侧、南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,东侧、北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4 类标准。 | 项目噪声源较多,但大****工厂厂房内或相应的设备室内,项目主要产噪源为磨面机、引风机、铣齿机、钻孔机及各种泵类等。通过采取各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后排放噪声对周围环境影响较小。 | 验收监测期间:该项目东、北厂界昼夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,西、南厂界昼夜间噪声达到2类标准。。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目运营期间产生固废主要为生活垃圾、边角料、金属屑、回收粉尘、废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液。 生活垃圾委托环卫部门定期清运;边角料、金属屑、回收粉尘等一般固体废物经厂内收集后外售相关厂家综合利用;危险废物包括废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液等危险废物分类收集后,危废暂存间暂存,委托有资质单位处置 | 项目运营期间产生固废主要为生活垃圾、边角料、金属屑、回收粉尘、废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液。 生活垃圾委托环卫部门定期清运;边角料、金属屑、回收粉尘等一般固体废物经厂内收集后外售相关厂家综合利用;危险废物包括废稀释剂、废液压油、废漆桶、废矿物油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废漆渣、污水处理污泥、水帘净化及喷淋废液、喷塑固化喷淋废液等危险废物分类收集后,危废暂存间暂存,委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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