海城三岩矿业有限公司新建压球项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********322007P | 建设单位法人：孙景申 |
| ** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 马风镇大房身村 |
建设项目基本信息
| ******压球项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 马风镇大房身村 |
| 经度:122.871592 纬度: 40.813054 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-22 |
| 海环审字〔2023〕74号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-29 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 42 | 运营单位名称：**** |
| 912********322007P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 竣工时间：2024-08-30 |
| 2024-08-31 | 调试结束时间：2024-11-30 |
| 2024-09-26 | 验收报告公开结束时间：2024-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=416010 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7.5万吨菱镁矿粉球 | 实际建设情况：年产7.5万吨菱镁矿粉球 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、搅拌：将菱镁矿粉（含水率5%）和水加入湿碾机中进行搅拌。 2、压密压球：将搅拌好的原料（含水率10%）通过皮带输送机送入压密机进行压密，压密后原料通过皮带输送机送入压球机进行压球。 3、晾干：压球后的物料在车间里进行自然晾干，晾干后的成品（含水率7%）由皮带运送至铲车，由铲车送至车间储存区储存。 | 实际建设情况：1、上料：用铲车上料至料斗内。 2、搅拌：将菱镁矿粉和水加入湿碾机中进行搅拌。 3、压密压球：将搅拌好的原料通过皮带输送机送入压密机进行压密，压密后原料通过皮带输送机送入压球机进行压球。 4、筛选：将压球后的物料通过挡板进行筛选，不合格品进入压球工序重新生产。 5、晾干：筛选合格后的物料在车间里进行自然晾干，晾干后的成品由皮带运送至铲车，由铲车送至车间储存区储存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）本项目2条镁球生产线设置1套除尘设施，经除尘器净化后由1根15m高排气筒有组织排放。 （2）本项目在生产过程中会有一定量的无组织粉尘产生。本项目车间为封闭式结构，所有生产作业均在车间内进行，所有物料均堆存在车间内，对整个物料输送系统实施全密闭，沉降粉尘定期由吸尘车回收。为减少运输扬尘，建设单位于正门处设置轮胎冲洗设施。废水：本项目生活污水依托厂区现有旱厕，附近居民定期清掏，用于农田施肥。噪声：本项目选用低噪声设备，采取设备减振和建筑围护隔声等措施。固废：生活垃圾由环卫部门统一收集处理；沉降粉尘集中收集后回用于生产；不合格产品集中收集后回用于生产；除尘器回收粉尘集中收集后回用于生产；废布袋统一委托处置；废机油、废机油桶、废抹布和手套依托厂区现有危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：（一）废水 本项目废水主要是生产废水和生活污水。 （1）生产废水 搅拌用水：本项目搅拌用水自然晾干后蒸发，不外排； 洒水抑尘：本项目洒水抑尘用水自然蒸发，不外排； 车辆轮胎冲洗：本项目车辆轮胎冲洗用水自然蒸发，不外排。 （2）生活污水 本项目生活污水排入厂区原有旱厕内，旱厕定期清掏，用于农田施肥。 （二）废气 本项目废气污染物主要为原料装卸粉尘，压球生产线上料、搅拌、压密压球产生的颗粒物。 （1）原料装卸粉尘 本项目在封闭厂房内进行装卸，车间地面做硬化处理，并定期用吸尘车吸尘，定期洒水抑尘。 （2）压球生产线产生的颗粒物 本项目在上料口设置软帘和集尘罩；在搅拌工序用铁板建设了一个封闭空间并设置吸尘口，即在封闭空间内进行搅拌；在压密压球工序设置集尘罩；在出料口设置集尘罩，以上两条压球生产线上料、搅拌、压密压球、出料产生的废气经集尘罩收集后进入共用的一套布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒排放。 本项目主要生产工序均设置于封闭车间内，物料放置于压球车间南侧；生产车间设备之间物料输送均使用封闭输送皮带；本项目依托原有位于厂区正门处的轮胎冲洗设施对车辆进行轮胎冲洗。 （三）噪声 本项目噪声主要来源于湿碾机、压密机、压球机、除尘器风机等设备运行时产生的噪声。 采取的降噪措施主要是选择优质低噪声设备，设备设置减振基础，大部分产噪设备被置于生产车间内利用构筑物隔声，室外风机设置减振基础。 （四）固体废物 本项目生产过程产生的固体废物主要为除尘器回收粉尘、沉降粉尘、不合格产品、废布袋、废机油、废机油桶、粘油的废抹布和废手套及生活垃圾。 本项目除尘器回收粉尘、沉降粉尘及不合格产品均集中收集后回用于生产；废布袋约每三年产生360条，目前本项目暂未产生废布袋，待产生后统一委托处置；废机油、废机油桶、粘油的废抹布及废手套属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间内，废机油、废抹布及废手套定期交由****集团有限公司处置，废机油桶定期交由**中化****公司处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 （五）其他环境保护设施 本项目对厂区路面和压球车间地面进行硬化，危险废物暂存间采用混凝土+表面涂刷水泥基结晶性防渗涂料的防渗措施。本项目已设置标准化排污口和规范的监测平台。 建设单位于2022年11月23日进行了突发环境事件应急预案的备案登记，备案号：210381-2022-093-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中除尘器风机风量为5000m3/h | 实际建设情况：实际建设中除尘器风机风量为55561m3/h |
| 该变动提高了对各产尘点含尘废气的捕集效能，属于污染防治措施强化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料装卸、压球生产线 | 《镁质耐火材料工业大气污染排放标准》(DB21/3011-2018)中表2大气污染物排放浓度限值要求 | （1）原料装卸粉尘 本项目在封闭厂房内进行装卸，车间地面做硬化处理，并定期用吸尘车吸尘，定期洒水抑尘。 （2）压球生产线产生的颗粒物 本项目在上料口设置软帘和集尘罩；在搅拌工序用铁板建设了一个封闭空间并设置吸尘口，即在封闭空间内进行搅拌；在压密压球工序设置集尘罩；在出料口设置集尘罩，以上两条压球生产线上料、搅拌、压密压球、出料产生的废气经集尘罩收集后进入共用的一套布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒排放。 | （1）监测布点 在压球车间排气筒预留采样口处设置1个监测点位（G5），共1个监测点位。 （2）监测项目 排气温度、颗粒物，共2项。 （3）监测频率 连续监测2天，每天监测3次。 | |
| 2 | 无组织排放 | 《镁质耐火材料工业大气污染排放标准》(DB21/3011-2018)中表3厂界颗粒物无组织排放浓度限值要求 | 本项目主要生产工序均设置于封闭车间内，物料放置于压球车间南侧；生产车间设备之间物料输送均使用封闭输送皮带；本项目依托原有位于厂区正门处的轮胎冲洗设施对车辆进行轮胎冲洗。 | （1）监测布点 在厂界外上风向设置1个监测点位（G1），在厂界外下风向设置3个监测点位（G2、G3、G4），共4个监测点位。 （2）监测项目 总悬浮颗粒物，并同步记录风速、风向、气压和气温等气象参数。 （3）监测频率 连续监测2天，每天监测3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 湿碾机、压密机、压球机、除尘器风机等设备运行时产生的噪声 | 东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，南厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求。 | 采取的降噪措施主要是选择优质低噪声设备，设备设置减振基础，大部分产噪设备被置于生产车间内利用构筑物隔声，室外风机设置减振基础。 | （1）监测点位 在本项目四周厂界外1m处各设置1个监测点位（即东、南、西、北/N1、N2、N3、N4），共4个监测点位。 （2）监测项目 等效连续A声级。 （3）监测频率 连续监测2天，每天昼间（6：00~22：00）、夜间（22：00~次日6：00）各1次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一收集处理；沉降粉尘集中收集后回用于生产；不合格产品集中收集后回用于生产；除尘器回收粉尘集中收集后回用于生产；废布袋统一委托处置；废机油、废机油桶、废抹布和手套依托厂区现有危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 | 本项目除尘器回收粉尘、沉降粉尘及不合格产品均集中收集后回用于生产；废布袋约每三年产生360条，目前本项目暂未产生废布袋，待产生后统一委托处置；废机油、废机油桶、粘油的废抹布及废手套属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间内，废机油、废抹布及废手套定期交由****集团有限公司处置，废机油桶定期交由**中化****公司处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）废机油储存应放入容器内，危废储存容器周围设置围堰。 （2）危废暂存设施要求设置危险废物标识，具备防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐功能并做到危险废物分类隔离贮存，地面硬化并进行重点防渗、防漏处理，避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水产生不利影响。 （3）泄漏：用沙土或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止进入。 | 本项目对厂区路面和压球车间地面进行硬化，危险废物暂存间采用混凝土+表面涂刷水泥基结晶性防渗涂料的防渗措施。本项目已设置标准化排污口和规范的监测平台。 建设单位于2022年11月23日进行了突发环境事件应急预案的备案登记，备案号：210381-2022-093-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有旱厕、危险废物暂存间、自备水井、变电所 | 验收阶段落实情况：依托原有旱厕、危险废物暂存间、自备水井、变电所 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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