建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

西洋乐器生产线改扩建项目

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****开发区福源道27号

******公司

利用已建成厂房进行搬迁，主要建设内容为购置核心生产设备、购置环保治理设施系统等。并依托JMV搬迁后空置厂房进行建设，建成后，预计年产手风琴2.5万套。同时对现有工程进行技改。

（1）废气：本项目新增的印刷、洗网工序设置单独密闭的操作间（尺寸：5.0m*4.0m*3.5m），印刷处设置顶吸固定式集气罩（1.0m*0.6m）收集操作过程中产生的有机废气，（送风量2800m3/h，排风量3000m3/h，换风次数40次）；新增的喷漆工序设置单独密闭的操作间（尺寸：4.0m*4.0m*3.5m），并在喷漆处设置水帘柜（1.0m*0.5m）+干式活性炭过滤棉收集加工过程中产生的有机废气，入口处设置进风幕，体积：56m3，送风量12000m3/h，排风量13000m3/h，换风次数214次）；新增的烘干工序设置单独密闭的操作间（尺寸：4.0m*4.0m*3.5m，体积：56m3，入口风幕送风，送风量2000m3/h，排风量2200m3/h，换风次数34次），内置两台烘箱，并在其上方设置顶吸固定式排风罩（0.4m*0.4m）收集烘干过程中烘箱逸散的有机废气；新增的赛璐璐加工工序设置单独密闭的操作间（尺寸：5.0m*7.0m*3.5m，体积：122.5m3，入口风幕送风，送风量4000m3/h，排风量4200m3/h，换风次数32次），并在丙酮箱上方设置顶吸固定式排风罩（0.4m*0.4m）收集赛璐璐加工过程中逸散的有机废气；新增的涂胶、擦拭、融蜡、打腻子工序产生的有机废气由工位上方集气罩收集；以上收集的有机废气均接至8#RCO（活性炭吸附+脱附催化燃烧）处理，通过新增的15m高排气筒P33排放。以上收集的有机废气均接至50000m3/h的8#RCO（活性炭吸附+脱附催化燃烧）处理，通过新增的15m高排气筒P33排放。拆除现有工程排气筒P19及配套二级冷凝处理+2#活性炭吸附设施，铜管乐器的清洗工序产生的酸雾由侧吸风加盖槽体加固定顶吸式集气罩收集后经由一套新增的酸雾处理塔处理后由一根新增的15m高排气筒P35排放。清洗去渍工序产生的有机废气由通风柜收集经现有工程45000m3/h的5#活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经由排气筒P18排放。P34排气筒排放的颗粒物排放速率及排放浓度执行《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2中3颗粒物-炭黑尘、染料尘”标准限值，锡及其化合物排放速率及排放浓度执行《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2中14锡及其化合物”限值。P33排气筒排放的TRVOC、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计排放速率及排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“表1中印刷行业”限值；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙苯、苯乙烯排放速率和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-2018）表1中限值。P35排气筒排放的HF执行《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2 新污染源大气污染物排放限值-7氟化物”限值。P18排气筒排放的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“表1-表面涂装-烘干工艺”限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-2018）表1中限值。

（2）废水：厂内排水实行雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网。本项目运营期产生的废水由管道输送至JMB一车间的预处理设施，处理后与经化粪池沉淀后的生活污水合并进入现有污水处理设施，最终经总排口排入**区市政污水管网。废水水质满足《污水综合排放标准》DB12/356-2018（三级）标准要求。

（3）噪声：本项目选用低噪声设备，墙体隔声，距离衰减，基础减振等措施，经预测分析，厂界外1m处主要设备噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（4）固废：①一般工业固体废物分类收集后存放于一般固废暂存区，****物资部门回收。②厂区内职工日常生活产生的生活垃圾，交由城管委统一清运。③危险废物集中存放于危废暂存间内，定期委托资质单位清运处置。综上，本项目固废得到有效治理，实现零排放，不会对周边环境产生明显影响。

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2024年10月31日-2024年11月6日