1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0131MA7GDUAW2D	罗忠良
安江魁	**省**市**县
**省****工业园尚九路1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**新能源汽车零部件产业园项目
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省**市高新区 **工业园尚九路1号
经度:108.413016 纬度: 34.078598	****环境局
	2022-12-27
市环批复〔2022〕161号	****
2024-05-20	399117
9022.6	****
****0131MA7GDUAW2D	******公司
916********543649T	****集团****公司
916********673583B	2023-12-30
2024-09-29	2024-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40929ekUrG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①冲压厂房（17#、18#）：白车身大、中、小型冲压件（约100余种）12万套/年； ②焊装小件厂房（11#）：宋系、SG等新能源汽车配套零部件12万套/年； ③油箱工厂（4#）：辊压产品800万套/年、冲压产品300万套/年、铝挤压产品60万套/年、车门窗框产品10万套/年； ④油箱工厂（5#）：热冲压产品1200万件/年； ⑤油箱工厂（12#）：油箱产品（金属、塑料）86万套/年、护板产品86万套/年、托盘产品110万套/年； 汽车饰件厂房（6#、7#）：宋系、SG等新能源汽车配套饰件40万套/年	①冲压厂房（17#、18#）：白车身大、中、小型冲压件（约100余种）12万套/年； ②焊装小件厂房（11#）：未建设； ③油箱工厂（4#）：辊压产品800万套/年、冲压产品300万套/年、铝挤压线未建设； ④油箱工厂（5#）：热冲压产品180万件/年； ⑤油箱工厂（12#）：油箱产品（金属、塑料）86万套/年、护板产品86万套/年、车门窗框产品10万套/年、托盘生产线未建设； 汽车饰件厂房（6#、7#）：宋系、SG等新能源汽车配套饰件40万套/年
焊装小件厂房（11#）生产线、油箱工厂（4#）铝挤压线、油箱工厂（12#）托盘生产线未建设，不在本次验收范围内；车门窗框生产线移至12#厂房，规模不变；热冲压产品规模减少。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压车间：卷料-开卷落料-单动拉延成形-翻边成形冲孔-修边成形冲孔-修边成形-检验装箱-冲压件存放； 饰件加工：喷涂、注塑、植绒、模压、装配； 小件车间：冲压、辊压； 热冲压产品：激光落料-加热-冲压-冷却-激光切割-抛丸喷油 车门窗框生产：辊压-拉弯-冲压-焊接-打磨 油箱和护板生产：冲压-前处理（热水洗→脱脂→水洗1→水洗2→钝化→水洗3→水洗4）-水分烘干-喷粉、固化烘干-喷PVC、固化烘干-装配。	冲压车间：卷料-开卷落料-单动拉延成形-翻边成形冲孔-修边成形冲孔-修边成形-检验装箱-冲压件存放； 饰件加工：喷涂、注塑、植绒、模压、装配； 小件车间：冲压、辊压； 热冲压产品：激光落料-加热-冲压-冷却-激光切割-抛丸喷油 车门窗框生产：辊压-拉弯-冲压-焊接-打磨 油箱和护板生产：冲压-前处理（热水洗→脱脂→水洗1→水洗2→钝化→水洗3→水洗4）-水分烘干-喷粉、固化烘干-喷PVC、固化烘干-装配。
未发生变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①焊接烟尘：在CO2气体保护焊和氩弧焊生产区域上方设置焊烟集气罩，集中采用1套焊接烟尘净化器对焊接区域的烟尘进行净化，焊接烟尘经焊接烟尘净化处理系统处理后经车间排气筒达标排放。 ②抛丸粉尘：抛丸产生的粉尘尘粒相对较大，采用设备自带的旋风除尘+袋式除尘器的二级除尘工艺处理后经车间排气筒达标排放。 ③加热炉、烘干炉、常压热水锅炉：均采用天然气做燃料，锅炉均采用低氮燃烧器。 ④喷涂废气：经干式喷漆室纸盒过滤去除95%的漆雾，在喷漆室后安装一套沸石转轮+RTO废气处理系统进行处理。 ⑤注塑废气：经活性炭吸附处理后经排气筒排放。 ⑥植绒线喷胶废气、烘烤固化废气、模压废气：采用干式过滤器+活性炭吸附处理后排放。 ⑦油箱生产线喷粉固化烘干废气：采用活性炭吸附处理后排放。 ⑧PVC抗石击涂料喷粉、烘干废气：采用旋流板喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附处理后排放。 ⑨托盘生产固化废气、脱漆废气经一级干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置处理后排放。 ⑩污水处理站恶臭采用加盖密闭和碱喷淋除臭。 ⑾****实验室废气采用预喷淋降温～喷淋塔～脉冲滤筒除尘器～活性炭吸附处理后排放。 ⑿员工食堂油烟净化装置。 ****处理站一座，处理规模1300m3/d。厂区及员工生活区设化粪池，食堂设隔油池。 一般固体废物贮存于废料仓内，危险废物贮存于危废站内，定期交有资质的单位处置。 选用低噪声设备，基础减振，生产车间采用隔声门窗等措施。	5#厂房热冲压生产线加热炉烟气经低氮燃烧器处理后经21m高排气筒排放；激光切割废气采用侧吸风+高效滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；抛丸粉尘采用两级旋风除尘+喷淋塔+旋风除尘处理后经24m高排气筒排放；喷油废气采用油雾过滤器+干式过滤器+活性炭吸附处理后经24m高排气筒排放。 6#厂房汽车饰件注塑废气设集气罩收集后采用2套（南北各1套）干式过滤器+多级活性炭吸附处理后分别经1根23m高排气筒排放；植绒线喷胶、烘烤固化废气经干式过滤器+多级活性炭吸附处理后经23m高排气筒排放；喷涂生产线调漆、底漆/面漆喷涂/流平、清漆喷涂/流平、喷枪清洗均在干式喷漆室内进行，漆雾经喷漆室下方纸盒过滤后经吸附过滤箱过滤后进入沸石转轮浓缩，浓缩后废气进入RTO系统焚烧处理后经23m高排气筒排放，点修补废气收集后进入沸石转轮+RTO系统处置，前处理热水锅炉废气经23m高排气筒排放； 7#厂房模压废气干式过滤器+活性炭吸附处理经15m高排气筒排放； 12#厂房车门窗框生产线焊接烟气设13个集气罩收集后进入两台板式过滤器处理后经2根18m高排气筒排放；油箱生产线前处理热水洗天然气锅炉废气经21m高排气筒排放；油箱生产线喷粉在密闭喷粉房内进行，粉尘经多管小旋风分离器回收系统回收利用，未被收集的经高效袋式除尘器处理后室内排放；油箱生产线喷粉/喷PVC固化烘干废气经冷却+旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附处理后经21m高排气筒排放；油箱生产线喷PVC废气经旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附处理后经21m高排气筒排放；喷粉/喷PVC固化加热炉燃烧烟气通入固化烘干废气处理设施处置；水分烘干加热炉烟气经21m高排气筒排放；护板生产线喷粉/喷PVC固化烘干废气经冷却+旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附处理后经21m高排气筒排放；喷PVC废气经旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附处理后经21m高排气筒排放；喷粉/喷PVC固化加热炉燃烧烟气通入固化烘干废气处理设施处置。 污水处理站恶臭采用加盖密闭碱喷淋除臭处理后经15m高排气筒排放。 食堂油烟经35套油烟净化器处理后经35个排气筒排放。 ****实验室废气分别经4套预喷淋降温+喷淋塔+干式过滤器+静电除尘+活性炭吸附装置处理后经4根20m高排气筒排放。 综合站房热水锅炉废气经低氮燃烧器处理后分别经3根20m高排气筒排放。 ****处理站一座，位于厂区东侧，处理规模1300m3/d，污水处理**端设有有机废水处理单元，处理能力为600m3/d，处理工艺为“酸化+破乳+pH调节+混凝+絮凝+隔油沉淀”，处理后的废水与低浓度清洗废水汇合排入综合废水池，综合废水处理工艺为“水解酸化+接触氧化”，处理后的废水经市政污水管网收****园区污水处理厂集中处理。 厂区及员工生活区设化粪池，食堂设隔油池，处理后的污水排入市政污水管网。 生活垃圾经分类垃圾桶收集后交当地环卫部门清运食堂餐厨垃圾及废油脂交由**赛乐特森****公司处置。 一般固体废物包括不合格产品、废边角料、废金属渣、废焊丝、废包装材料、废砂纸、废绒毛、除尘灰（泥）、废粉末涂料、焊渣，集中收集后定期外售给**汇通源****公司。 危险废物包括废机油、废油污棉纱、废胶、废胶桶、废油漆桶、漆渣及废纸盒、废滤袋、废活性炭、废有机溶剂、废油漆、废矿物油、废过滤棉、废液压油、废润滑油、槽渣、废包装桶、废催化剂、污水处理站污泥等，收集后暂存于危废贮存场所，分别交由派尔森****公司、**海螺****公司、******公司、**新天地固体****公司、冀**德堡****公司、**海螺****公司处置。 厂区设废料仓2座，分别位于4#厂房西北侧和24#厂房南侧，占地面积分别为3141m2和5795m2。 设危废贮存场所2座，位于污水站南侧，占地面积均为720m2，张贴专门的危废标识，分类存放，装有防爆灯和通风换气装置，危废间地面及墙裙刷环氧树脂漆防渗，设有导流槽和集液池（1.5m3），液体危废设托盘存放，危废管理制度上墙，设置危险废弃物防治责任信息公开牌，建立专门的危废台账。 项目生产设备室内放置，房体隔声，选用低噪声设备，废气收集管道采用柔性连接，风机、水泵等产噪设备设减震基础、减震垫、吸音、隔声、隔声间、消声器等。
生产工序废气处理措施均优于环评要求，食堂油烟废气排气筒实际安装较环评时增多，但不属于主要排放口，且未新增污染物种类。项目综合站房空压机数量增加，但置于室内且安装有减震基础，噪声影响较小，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区空压站位于厂区综合站房二内，设置5台空压机，其中600HP的螺杆式空压机两台、700kW的离心式空压机3台，为全厂供应压缩空气。评价要求本项目设置消防废水事故池、及配套的消防废水收集系统，消防废水事故池的容积不得低于1340m3。	厂区空压站位于厂区综合站房二和综合站房三内。综合站房二设置12台空压机，其中600HP的螺杆式空压机6台、700kW的离心式空压机6台，预留6台空压机安装位置；综合站房三设置600HP的螺杆式空压机2台，预留4台空压机安装位置；为全厂供应压缩空气。污水处理站建有一座828m3的事故废水收集池，收集池配有2台1.5kw水泵，****处理站进水端，紧急情况下将事故废水泵入污水处理系统进行处理后达标排放，因此具备持续的事故废水处理能力。
空压机数量增加，综合站房位于厂区中部，空压机均置于厂房内且安装有减振基础，不属于重大变动。事故应急池容积减小，但配有相应的设施满足应急处置需求，不属于重大变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	收集管网、化粪池、隔油池、有机废水预处理系统、油脂废水预处理系统、综合废水生化处理系统、二级生化处理系统	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准	收集管网、化粪池、隔油池、有机废水处理单元、****处理站	验收监测期间，****处理站废水排放口pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、总磷、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B标准限值要求和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准限值要求。化粪池排放口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油、总磷、总氮排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	注塑生产线：集气罩，多级活性炭吸附处理装置，排气筒高度23m	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及2024修改单）表5要求	集气罩+干式过滤器+多级活性炭吸附+23m排气筒（2套）	注塑废气非甲烷总烃监测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及2024修改单）表5标准限值要求
2	调漆间废气、喷漆生产线有机废气、烘干废气、点修补废气、喷枪清洗废气：干式喷漆室，漆雾经纸盒过滤后再经干式过滤器过滤，有机废气排至沸石转轮浓缩+RTO系统焚烧处理，23m排气筒	满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求限值	调漆间废气、喷漆生产线有机废气、烘干废气、点修补废气、喷枪清洗废气：干式喷漆室+纸盒过滤+干式过滤器+沸石转轮浓缩+RTO系统焚烧处理+23m排气筒	沸石转轮+RTO燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56 号）标准限值要求，林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求，非甲烷总烃、甲苯、二甲苯监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求
3	植绒线喷胶废气、烘烤固化废气：干式过滤器+活性炭吸附处理，排气筒高度23m	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求	植绒线喷胶废气、烘烤固化废气：干式过滤器+多级活性炭吸附+23m排气筒	植绒废气非甲烷总烃监测结果符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1限值要求
4	模压生产线模压废气：干式过滤器+活性炭吸附处理，排气筒高度23m	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求	模压生产线模压废气：干式过滤器+多级活性炭吸附+15m排气筒	验收监测期间，项目有组织废气非甲烷总烃监测结果符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1限值要求
5	油箱工厂5#厂房加热炉废气：21m排气筒	《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求限值	油箱工厂5#厂房加热炉废气:21m排气筒	项目有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号限值要求），林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3限值要求。
6	油箱工厂5#厂房激光切割废气：侧吸风方式收集+两套旋风除尘+高效滤筒除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	油箱工厂5#厂房激光切割废气：侧吸风方式收集+两套旋风除尘+高效滤筒除尘器	监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准要求
7	油箱工厂12#厂房门窗框生产线焊接烟气：/	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准要求	油箱工厂12#厂房门窗框生产线焊接烟气：13个集气罩+2台板式过滤器+2根21m排气筒	验收监测期间，项目焊接烟气监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准要求
8	油箱工厂12#厂房烘干炉燃烧废气：21m排气筒	满足《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求限值	油箱工厂12#厂房烘干炉燃烧废气：21m排气筒	烘干炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56 号）标准限值要求，林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求，非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求
9	油箱工厂12#厂房油箱线喷粉/喷PVC固化烘干废气：活性炭吸附，21m排气筒	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求限值	油箱工厂12#厂房油箱线喷粉/喷PVC固化烘干废气：冷却+旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附+21m排气筒	废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56 号）标准限值要求，林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求，非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求
10	油箱工厂12#厂房PVC抗石击涂料喷粉：旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附，21m排气筒	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求	油箱工厂12#厂房PVC抗石击涂料喷粉：旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附+21m排气筒	有机废气监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求。
11	油箱工厂12#厂房喷粉固化加热炉、PVC固化加热炉燃烧废气：21m排气筒	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求限值	油箱工厂12#厂房喷粉固化加热炉、PVC固化加热炉燃烧废气：冷却+旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附+21m排气筒	废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56 号）标准限值要求，林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求，非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求
12	油箱工厂12#厂房前处理热水锅炉燃烧废气：低氮燃烧+8m排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）	油箱工厂12#厂房前处理热水锅炉燃烧废气：21m排气筒	热水锅炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018），林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求
13	油箱工厂12#厂房护板生产喷粉、喷PVC固化烘干废气：活性炭吸附净化处理	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求限值	油箱工厂12#厂房护板生产喷粉、喷PVC固化烘干废气：冷却+旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附+21m排气筒	废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56 号）标准限值要求，林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求，非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求
14	油箱工厂12#厂房护板生产烘干加热炉燃烧尾气：1根21m高排气筒	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求限值	油箱工厂12#厂房护板生产烘干加热炉燃烧尾气：冷却+旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附+21m排气筒	废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56 号）标准限值要求，林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求，非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求
15	油箱工厂12#厂房护板生产喷PVC废气：旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求	油箱工厂12#厂房护板生产喷PVC废气：旋流板喷淋塔+干式过滤器+多级活性炭吸附+21m排气筒	有机废气监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求。
16	油箱工厂12#厂房护板生产热水锅炉燃烧废气：21m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）	油箱工厂12#厂房护板生产热水锅炉燃烧废气：21m高排气筒	热水锅炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018），林格曼黑度监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3标准限值要求
17	污水处理站恶臭：碱喷淋除臭，15m 排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2要求	污水处理站恶臭：碱喷淋+15m排气筒	****处理站废气氨、硫化氢、臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2限值要求
18	油烟废气：油烟净化器	满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）要求	油烟废气：油烟净化器	项目监测的油烟净化器出口油烟排放浓度监测结果均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）最高允许排放浓度限值要求。
19	****实验室废气：预喷淋降温～喷淋塔～脉冲滤筒除尘器～多级活性炭吸附净化，排气筒高度 15m	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准要求和《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1要求	****实验室废气：预喷淋降温+喷淋塔+干式过滤器+静电除尘+活性炭吸附+4根18m排气筒	****实验室废气颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准要求，非甲烷总烃监测结果符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	设备基座减振，利用车间隔声，安装消声器等、防震垫、消声装置、房间隔声、隔声门窗、基础减震、软性接头、房间隔声	符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）中的3类标准要求	设备基座减振，利用车间隔声，安装消声器等、防震垫、消声装置、房间隔声、隔声门窗、基础减震、软性接头、房间隔声	验收监测期间，项目厂界监测点昼间噪声范围在（48~64）dB（A）、夜间噪声范围在（43~53）dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准要求。敏感点东村昼间噪声范围在（52~55）dB（A）、夜间噪声为40dB（A），****中学昼间噪声范围在（54~55）dB（A）、夜间噪声为47dB（A），何家寨村噪声范围在（58~59）dB（A）、夜间噪声范围在（46~48）dB（A），耿西村噪声范围在（47~49）dB（A）、夜间噪声范围在（42~48）dB（A），符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	强化土壤、地下水环境保护措施。项目生产装置区固废贮存场所等均应按要求硬化并满足防渗要求，使项目对士壤、地下水的环境质量影响降到最低。	项目生产装置区固废贮存场所等均按要求硬化并满足防渗要求，并建有4口地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物实施分类处理、处置，做到**化、减量化、无害化，防止出现二次污染。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及2013 修改单等相关规定。危险废物交有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。	生活垃圾经分类垃圾桶收集后交当地环卫部门清运，餐厨垃圾及食堂废油脂交由**赛乐****公司处置。 一般固体废物包括不合格产品、废边角料、废金属渣、废焊丝、废包装材料、废砂纸、废绒毛、除尘灰（泥）、废粉末涂料、焊渣，集中收集后定期外售给**汇通源****公司。 危险废物包括废机油、废油污棉纱、废胶、废胶桶、废油漆桶、漆渣及废纸盒、废滤袋、废活性炭、废有机溶剂、废油漆、废矿物油、废过滤棉、废液压油、废润滑油、槽渣、废包装桶、废催化剂、污水处理站污泥等，收集后暂存于危废贮存场所，分别交由派尔森****公司、**海螺****公司、******公司、**新天地固体****公司、冀**德堡****公司、**海螺****公司处置。 厂区设废料仓2座，分别位于4#厂房西北侧和24#厂房南侧，占地面积分别为3141m2和5795m2。 设危废贮存场所2座，位于污水站南侧，占地面积均为720m2，张贴专门的危废标识，分类存放，装有防爆灯和通风换气装置，危废间地面及墙裙刷环氧树脂漆防渗，设有导流槽和集液池（1.5m3），液体危废设托盘存放，危废管理制度上墙，设置危险废弃物防治责任信息公开牌，建立专门的危废台账。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	强化落实环境风险防范意识，严格落实报告书提出的风险防范措施，制定落实环境风险应急预案，定期开展应急演练，防止环境污染事故的发生。加强污处设施的检查维护，保证正常运行。	企业于2024年1月18日取得本项目突发环境事件应急预案备案，备案编号为610124-2024-011-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论