水性涂料、保温砂浆、腻子、仿石涂料生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA0F82KU2T | 建设单位法人：张静 |
| 王圣会 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县油篓沟镇玻璃彩村 |
建设项目基本信息
| 水性涂料、保温砂浆、腻子、仿石涂料生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 油篓沟镇玻璃彩村 |
| 经度:114.698539 纬度: 41.103753 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-06 |
| **环备登记表〔2020〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-24 | 项目实际总投资(万元)：38 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MA0F82KU2T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0705MA0DBH216N | 验收监测单位：**博浩威特环境****公司 |
| 911********682836Q | 竣工时间：2024-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-19 | 验收报告公开结束时间：2024-10-19 |
| 验收报告公开载体： | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产水性涂料、保温砂浆、腻子、仿石涂料等2686吨，其中水性涂料186t、保温砂浆1000t、腻子粉1000t、仿石涂料500t | 实际建设情况：年生产水性涂料、保温砂浆、腻子、仿石涂料等2686吨，其中水性涂料186t、保温砂浆1000t、腻子粉1000t、仿石涂料500t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水性涂料工艺流程： 水—原料—搅拌混匀—包装入库 保温砂浆工艺流程： 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 腻子粉工艺流程 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 仿石涂料工艺流程 水—原料—搅拌混匀—包装入库 | 实际建设情况：水性涂料工艺流程： 水—原料—搅拌混匀—包装入库 保温砂浆工艺流程： 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 腻子粉工艺流程 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 仿石涂料工艺流程 水—原料—搅拌混匀—包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目无生产废水产生，生产用水完全进入产品，不外排；职工生活污水排入厂区防渗旱厕，由环卫部门定期清运处置，不外排。 2、废气 项目营运期配料、投料、搅拌过程在封闭车间内进行，其内部配套集气罩，产生的颗粒物、非甲烷总烃经布袋除尘器+等离子+活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放；无组织颗粒物在密闭车间内无组织排放，定期洒水抑尘；无组织非甲烷总烃在密闭车间内无组织排放。 3、噪声 本项目主要噪声为生产过程中搅拌机、上料机等设备运行产生的机械噪声。各噪声源采用低噪声设备，安装减震基础，经厂房隔声、绿化吸声等降噪措施，再经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。 4、固体废物 本项目生活垃圾集中收集定点存放，交由环卫部门处置；废包装袋、废包装桶、废除尘布袋，外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布统一收集存放于危废间，定期交由******公司处置，危险废物的暂存及处置满足相关技术规范和标准要求。 | 实际建设情况：1、废水 本项目无生产废水产生，生产用水完全进入产品，不外排；职工生活污水排入厂区防渗旱厕，由环卫部门定期清运处置，不外排。 2、废气 项目营运期配料、投料、搅拌过程在封闭车间内进行，其内部配套集气罩，产生的颗粒物、非甲烷总烃经布袋除尘器+等离子+活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放；无组织颗粒物在密闭车间内无组织排放，定期洒水抑尘；无组织非甲烷总烃在密闭车间内无组织排放。 3、噪声 本项目主要噪声为生产过程中搅拌机、上料机等设备运行产生的机械噪声。各噪声源采用低噪声设备，安装减震基础，经厂房隔声、绿化吸声等降噪措施，再经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。 4、固体废物 本项目生活垃圾集中收集定点存放，交由环卫部门处置；废包装袋、废包装桶、废除尘布袋，外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布统一收集存放于危废间，定期交由******公司处置，危险废物的暂存及处置满足相关技术规范和标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产水性涂料、保温砂浆、腻子、仿石涂料等2686吨，其中水性涂料186t、保温砂浆1000t、腻子粉1000t、仿石涂料500t | 实际建设情况：年生产水性涂料、保温砂浆、腻子、仿石涂料等2686吨，其中水性涂料186t、保温砂浆1000t、腻子粉1000t、仿石涂料500t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水性涂料工艺流程： 水—原料—搅拌混匀—包装入库 保温砂浆工艺流程： 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 腻子粉工艺流程 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 仿石涂料工艺流程 水—原料—搅拌混匀—包装入库 | 实际建设情况：水性涂料工艺流程： 水—原料—搅拌混匀—包装入库 保温砂浆工艺流程： 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 腻子粉工艺流程 原料—上料—搅拌混匀—包装入库 仿石涂料工艺流程 水—原料—搅拌混匀—包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目无生产废水产生，生产用水完全进入产品，不外排；职工生活污水排入厂区防渗旱厕，由环卫部门定期清运处置，不外排。 2、废气 项目营运期配料、投料、搅拌过程在封闭车间内进行，其内部配套集气罩，产生的颗粒物、非甲烷总烃经布袋除尘器+等离子+活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放；无组织颗粒物在密闭车间内无组织排放，定期洒水抑尘；无组织非甲烷总烃在密闭车间内无组织排放。 3、噪声 本项目主要噪声为生产过程中搅拌机、上料机等设备运行产生的机械噪声。各噪声源采用低噪声设备，安装减震基础，经厂房隔声、绿化吸声等降噪措施，再经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。 4、固体废物 本项目生活垃圾集中收集定点存放，交由环卫部门处置；废包装袋、废包装桶、废除尘布袋，外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布统一收集存放于危废间，定期交由******公司处置，危险废物的暂存及处置满足相关技术规范和标准要求。 | 实际建设情况：1、废水 本项目无生产废水产生，生产用水完全进入产品，不外排；职工生活污水排入厂区防渗旱厕，由环卫部门定期清运处置，不外排。 2、废气 项目营运期配料、投料、搅拌过程在封闭车间内进行，其内部配套集气罩，产生的颗粒物、非甲烷总烃经布袋除尘器+等离子+活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放；无组织颗粒物在密闭车间内无组织排放，定期洒水抑尘；无组织非甲烷总烃在密闭车间内无组织排放。 3、噪声 本项目主要噪声为生产过程中搅拌机、上料机等设备运行产生的机械噪声。各噪声源采用低噪声设备，安装减震基础，经厂房隔声、绿化吸声等降噪措施，再经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。 4、固体废物 本项目生活垃圾集中收集定点存放，交由环卫部门处置；废包装袋、废包装桶、废除尘布袋，外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布统一收集存放于危废间，定期交由******公司处置，危险废物的暂存及处置满足相关技术规范和标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中大气污染物排放限值要求 | 已建设 | 经检测，颗粒物均值浓度最大值为4.3mg/m3 | |
| 2 | 等离子+活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中大气污染物排放限值要求 | 已建设 | 经检测，非甲烷总烃均值浓度最大值为2.74mg/m3 | |
| 3 | 封闭厂房、加强通风 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染浓度限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值；《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中大气污染物排放限值要求 | 已完成 | 经检测，厂界非甲烷总烃浓度最大值为0.86mg/m3；厂房外非甲烷总烃浓度最大值为1.40mg/m3；厂界颗粒物浓度最大值为0.325mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区噪声标准要求 | 已建设 | 经检测，厂界东、南、西、北边界昼间噪声值范围为51.2～56.0dB(A)，夜间噪声值范围为41.1～44.2dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生活垃圾集中收集定点存放，交由环卫部门处置；废包装袋、废包装桶、废除尘布袋，外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布统一收集存放于危废间，定期交由******公司处置，危险废物的暂存及处置满足相关技术规范和标准要求 | 本项目生活垃圾集中收集定点存放，交由环卫部门处置；废包装袋、废包装桶、废除尘布袋，外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布统一收集存放于危废间，定期交由******公司处置，危险废物的暂存及处置满足相关技术规范和标准要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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