1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
915********7711265	唐晓英
唐伟	**省**市**区
****开发区产业大道76号成南天府智慧园9号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

通用零部件及金属结构生产项目
2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	**省**市**区 ****开发区产业大道76号成南天府智慧园9号
经度:103.****73223 纬度: 30.216870	****环境局
	2023-09-27
眉市环建彭〔2023〕14号	****
2023-12-27	4500
49	****
915********7711265	**鑫****公司
****0107MA6BWQUQ76	******公司,**翌达****公司
****0107MA67FNH077,915********662700J	2023-11-01
2024-09-30	2024-10-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=417686

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**五条通用零部件生产线和一条金属结构生产线，同时配套完善公辅设施。项目建成后，形成年产通用零部件及金属结构共计9000吨(其中通用零部件：6000吨，金属结构：3000吨)的生产能力。	**五条通用零部件生产线和一条金属结构生产线，同时配套完善公辅设施。项目建成后，形成年产通用零部件及金属结构共计9000吨(其中通用零部件：6000吨，金属结构：3000吨)的生产能力。与环评一致
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）通用零部件生产工艺流程： 钢材：原材料（圆钢）进厂，经质检部验收合格后由库管员入库。 抛丸：该工序采用抛丸机通过0.5mm～0.8mm钢丸去除圆钢表面的铁锈及氧化铁，根据客户或产品要求，此工序约有10%的通用零部件需进行原料钢材抛丸，在抛丸过程中会产生抛丸粉尘（G1）、废边角料（S2）、废钢丸及布袋收尘（S3）、噪声（N）。 清洗：本项目原材料抛丸后，为了防止钢丸附着于缩径模具上导致缩径过程中钢材表面拉花，故缩径工序前需浸入清洗槽中进行清洗，本项目采用熟石灰配置的水溶液进行清洗，熟石灰有着优异的抗氧化性能，可有效的抑制氧化物的形成，有效防止钢的腐蚀，提高金属的耐用性，同时使附着的钢丸自然脱落，清洗槽中的废水循环使用，定期打捞槽中沉淀的钢丸，此工序将产生废钢丸（S3）。 缩径：该工序采用缩径机改变圆钢头部直径大小，目的是保证拉丝前圆钢头部（长度≤200mm）通过缩径后可以顺利进入拉丝模具。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 拉丝：由于圆钢出厂时有椭圆度，该工序采用拉丝机通过拉丝模具拉成满足产品所需等径尺寸。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 下料：该工序采用压力机、锯床或断料机等设备把拉丝后的材料根据产品要求下成不同的长度，不同的圆钢直径选用不同的设备。（圆钢直径小于∮24的选用压力机，∮24～∮42选用棒料切断机，∮42以上选用圆锯机或锯床）。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 热镦成型：该工序采用超音频感应加热设备对产品头部进行局部加热后用各式压力机或成套成型设备局部加热的产品进行热镦成型，有六角型、四角型、U型、T型、圆头、半圆头等各式用户所需形状。加热长度≤100mm，温度800～900℃，此工序加热过程中润滑油挥发会产生少量油雾（G2），机械加工过程产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 切边/倒角：该工序采用压力机或倒角机去除热镦成型后产生的多余毛刺。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 缩径：该工序采用压力机、缩径机或车床改变圆钢直径，达到产品螺纹所需中径尺寸。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 制丝：该工序采用滚丝机、搓丝机或车床通过丝板模具制作成客户所需螺纹。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 钻孔：该工序采用钻床根据客户需要在产品指定位置钻销孔。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 热处理该工序采用自动式网带炉对产品进行热处理（根据客户及产品要求需要时方可进行）。热处理过程中沾有润滑油的工件遇热会产生少量油雾（G4）。 热处理工艺流程： 半成品分类：热处理前需对半成品材质进行分类，把产品材质（45#钢、40Cr、35CrMo、42CrMo等）分开（因材质不同，热处理温度也就不同）。 温度设置：根据不同的材质及性能等级采用不同的加热温度和回火温度（一般淬火温度控制在850～1020℃，回火温度控制在320～630℃）。 摆料：根据产品形状将产品平整摆放，通过重量计算设置履带速度。 淬火：产品根据不同的材质选用不同的淬火温度（一般淬火温度控制在850～1020℃），达到设计温度后产品掉进密闭网带炉中的淬火液进行淬火。为了防止淬火时氧气将工件氧化，在工件表面涂上一层乙醇以形成保护膜。 回火：产品根据不同的材质选用不同的回火温度（一般回火温度控制在320～630℃），通过不同的回火温度及回火时间达到该产品所需等级及硬度要求。 发黑：根据客户需要，约有10%的通用零部件需要进行表面发黑处理，本项目在常温发黑槽（不锈钢框）中盛装发黑液（发黑时间1～3分钟）进行表面发黑，该工序利用回火余热，依据热聚合反应机理形成黑色的高分子材料保护膜，从而达到防锈防腐的目的。钢铁余热发黑剂主要由水性树脂、色素、助剂等组成，其中水性树脂是其成膜物，对发黑性能起决定作用。该工艺环保、节能、发黑时间短、操作简便、不污染环境、不需加温，比传统的高温碱性发黑工艺节能达90％以上。该工序会产生发黑废气（G5）、发黑槽槽渣（S16）。 自然晾干：表面发黑处理后的产品经回火余热发黑后，在发黑槽旁自然晾干1～2小时。 理化检验：通过热处理和发黑的产品必须进行抽样检验，检验其硬度及抗拉强度等机械性能是否达到客户及标准要求，质检员验收合格后方可进入下一道工序。 热浸锌：根据客户需要，约有90%的通用零件需要进行表面热浸锌处理起到防腐的作用。 热浸锌工艺流程：半成品分类：抛丸之前对半产品进行分类，确认半产品有无螺纹，有螺纹的要单独抛丸，以免发生螺纹碰伤。 抛丸：该工序采用抛丸机通过0.5mm～0.8mm钢丸去除工件表面的铁锈及氧化铁，根据客户或产品要求，此工序约有90%的通用零部件需进行抛丸。在抛丸过程中会产生抛丸粉尘（G1）、废边角料（S2）、废钢丸及布袋收尘（S3）。 酸洗：把抛丸后的产品装到耐酸筐中放进酸洗槽中进行酸洗，目的是将产品表面进行深度除锈。（酸洗时间根据产品和盐酸浓度决定，一般酸洗时间为：15～30分钟）。在酸洗生产过程中会产生盐酸酸雾（G5）、废酸液及酸洗槽渣（S5）、酸雾喷淋塔废液（S7）。 水洗：因产品从酸洗池中提起后还沾有一定的酸液，通过水洗后将沾有的酸液稀释。在水洗工序中会产生水洗槽槽渣（S6）。 助热：防爆剂通过电加热到一定的温度（60～80℃）保持恒温状态，产品放在助热池中浸泡5分钟后提起，使其产品能够快速去掉一定的水分防止发生爆锌。 烘烤：从助热池中提起的产品倒入电加热式网带炉烘烤板中进行电加热烘烤（温度控制在150～300℃），根据产品形状及重量确定烘烤履带速度（一般为5～15分钟），确保产品烤干为宜，进入锌锅不会炸锌。 热浸锌：将烘干后的产品装入专用镀锌料框，慢慢浸入锌液中（锌锅采用电加热，锌液温度控制450～600℃，浸锌时间：1～3分钟）后捞出，迅速倒入离心机中。在热浸锌生产过程中会产生热浸锌粉尘（G6）、锌渣（S4）和处理热浸锌粉尘过程中产生的锌尘（S8）及水喷淋塔沉淀污泥（S9）。 离（甩）锌：从锌液中捞出的产品迅速倒入离锌机中进行离（甩）锌，目的是去掉丝扣上多余的锌液，从而保证产品的装配质量。 冷却（后处理）：项目离锌后通用零部件表面存在少量的锌刺、锌瘤，把离锌后的产品倒入加有氯化铵的1#冷却池中，冷却池中的水温控制在30～50℃，工件浸入氯化铵水溶液的时间为5s左右，氯化铵与带有余温的离锌件接触，在337.8℃时即可离解成NH3和盐酸，盐酸可与镀件表面所生的氧化锌层发生反应从而爆破锌刺、锌瘤，使产品表面光滑。此过程将产生氨（G7）。 挑选：将冷却后的产品倒入挑选区域进行挑选，挑选出漏镀、缺镀或锌瘤产品。 包装入库：按产品规格、重量及数量进行包装，包装袋采用编织袋，最后码塑料托盘或用吨袋由库管员验收入库。 （二）金属结构生产工艺流程 钢材：原材料（钢板及型材）进厂，经质检部验收合格后由库管员入库。 下料：该工序把钢板及型材根据产品要求下成不同的长度及形状，根据不同的材料选用不同的设备，钢板选用等离子/激光切割或剪板机剪板，型材通过压力机、切割机或锯床下料。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 冲孔/钻孔：在产品上打孔，根据计划单及孔径选用压力机及钻床。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）和噪声(N)。 成型：采用压力机及折弯机对下料后的产品进行（弯型）成型；目的是通过该工序达到客户所需的形状要求； 焊接：把成型后产品采用二氧化碳自动焊机进行组装焊接；焊接材料为焊丝，焊接过程中会产生焊接烟气（G3）和废边角料（S2）。 热浸锌：约有90%金属结构产品需要进行表面热浸锌处理，金属结构的热浸锌工序与上述通用零部件一致。 喷漆：根据客户需要约有10%的金属结构需要进行喷漆，喷漆工序将在负压密闭房间进行，在喷漆房房顶设置进风口，喷漆房除门以外的其他三侧墙壁上均设置装有吸附棉的排风口，设计风量为9800m3/h。产品通过抛丸去除表面的铁锈及氧化铁后进行表面喷漆，达到防腐的作用。 喷漆工艺流程：喷漆：本工序在负压密闭车间进行，用喷枪在产品表面喷上一层厚度为100μm、附着率为60%的面漆，溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。在喷漆房除门以外的其他三侧墙壁设置吸附棉吸附漆渣、两级活性炭吸附装置净化喷漆产生的有机废气。在喷漆过程中会产生喷漆废气（G8）、废吸附棉及漆渣（S10）、处理喷漆废气过程中产生的废活性炭（S11）、废水性漆桶（S14）。 自然晾干：本项目单次喷漆0.8t，金属结构后在喷漆房内自然晾干，晾干时间为48h。该工序会产生少量有机废气（G8）。 包装入库：该工序采用铁丝及打包带进行打包，把打包后的产品进行标识后由库管员验收入库。	（一）通用零部件生产工艺流程： 钢材：原材料（圆钢）进厂，经质检部验收合格后由库管员入库。 抛丸：该工序采用抛丸机通过0.5mm～0.8mm钢丸去除圆钢表面的铁锈及氧化铁，根据客户或产品要求，此工序约有10%的通用零部件需进行原料钢材抛丸，在抛丸过程中会产生抛丸粉尘（G1）、废边角料（S2）、废钢丸及布袋收尘（S3）、噪声（N）。 清洗：本项目原材料抛丸后，为了防止钢丸附着于缩径模具上导致缩径过程中钢材表面拉花，故缩径工序前需浸入清洗槽中进行清洗，本项目采用熟石灰配置的水溶液进行清洗，熟石灰有着优异的抗氧化性能，可有效的抑制氧化物的形成，有效防止钢的腐蚀，提高金属的耐用性，同时使附着的钢丸自然脱落，清洗槽中的废水循环使用，定期打捞槽中沉淀的钢丸，此工序将产生废钢丸（S3）。 缩径：该工序采用缩径机改变圆钢头部直径大小，目的是保证拉丝前圆钢头部（长度≤200mm）通过缩径后可以顺利进入拉丝模具。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 拉丝：由于圆钢出厂时有椭圆度，该工序采用拉丝机通过拉丝模具拉成满足产品所需等径尺寸。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 下料：该工序采用压力机、锯床或断料机等设备把拉丝后的材料根据产品要求下成不同的长度，不同的圆钢直径选用不同的设备。（圆钢直径小于∮24的选用压力机，∮24～∮42选用棒料切断机，∮42以上选用圆锯机或锯床）。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 热镦成型：该工序采用超音频感应加热设备对产品头部进行局部加热后用各式压力机或成套成型设备局部加热的产品进行热镦成型，有六角型、四角型、U型、T型、圆头、半圆头等各式用户所需形状。加热长度≤100mm，温度800～900℃，此工序加热过程中润滑油挥发会产生少量油雾（G2），机械加工过程产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 切边/倒角：该工序采用压力机或倒角机去除热镦成型后产生的多余毛刺。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 缩径：该工序采用压力机、缩径机或车床改变圆钢直径，达到产品螺纹所需中径尺寸。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 制丝：该工序采用滚丝机、搓丝机或车床通过丝板模具制作成客户所需螺纹。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 钻孔：该工序采用钻床根据客户需要在产品指定位置钻销孔。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 热处理该工序采用自动式网带炉对产品进行热处理（根据客户及产品要求需要时方可进行）。热处理过程中沾有润滑油的工件遇热会产生少量油雾（G4）。 热处理工艺流程： 半成品分类：热处理前需对半成品材质进行分类，把产品材质（45#钢、40Cr、35CrMo、42CrMo等）分开（因材质不同，热处理温度也就不同）。 温度设置：根据不同的材质及性能等级采用不同的加热温度和回火温度（一般淬火温度控制在850～1020℃，回火温度控制在320～630℃）。 摆料：根据产品形状将产品平整摆放，通过重量计算设置履带速度。 淬火：产品根据不同的材质选用不同的淬火温度（一般淬火温度控制在850～1020℃），达到设计温度后产品掉进密闭网带炉中的淬火液进行淬火。为了防止淬火时氧气将工件氧化，在工件表面涂上一层乙醇以形成保护膜。 回火：产品根据不同的材质选用不同的回火温度（一般回火温度控制在320～630℃），通过不同的回火温度及回火时间达到该产品所需等级及硬度要求。 发黑：根据客户需要，约有10%的通用零部件需要进行表面发黑处理，本项目在常温发黑槽（不锈钢框）中盛装发黑液（发黑时间1～3分钟）进行表面发黑，该工序利用回火余热，依据热聚合反应机理形成黑色的高分子材料保护膜，从而达到防锈防腐的目的。钢铁余热发黑剂主要由水性树脂、色素、助剂等组成，其中水性树脂是其成膜物，对发黑性能起决定作用。该工艺环保、节能、发黑时间短、操作简便、不污染环境、不需加温，比传统的高温碱性发黑工艺节能达90％以上。该工序会产生发黑废气（G5）、发黑槽槽渣（S16）。 自然晾干：表面发黑处理后的产品经回火余热发黑后，在发黑槽旁自然晾干1～2小时。 理化检验：通过热处理和发黑的产品必须进行抽样检验，检验其硬度及抗拉强度等机械性能是否达到客户及标准要求，质检员验收合格后方可进入下一道工序。 热浸锌：根据客户需要，约有90%的通用零件需要进行表面热浸锌处理起到防腐的作用。 热浸锌工艺流程：半成品分类：抛丸之前对半产品进行分类，确认半产品有无螺纹，有螺纹的要单独抛丸，以免发生螺纹碰伤。 抛丸：该工序采用抛丸机通过0.5mm～0.8mm钢丸去除工件表面的铁锈及氧化铁，根据客户或产品要求，此工序约有90%的通用零部件需进行抛丸。在抛丸过程中会产生抛丸粉尘（G1）、废边角料（S2）、废钢丸及布袋收尘（S3）。 酸洗：把抛丸后的产品装到耐酸筐中放进酸洗槽中进行酸洗，目的是将产品表面进行深度除锈。（酸洗时间根据产品和盐酸浓度决定，一般酸洗时间为：15～30分钟）。在酸洗生产过程中会产生盐酸酸雾（G5）、废酸液及酸洗槽渣（S5）、酸雾喷淋塔废液（S7）。 水洗：因产品从酸洗池中提起后还沾有一定的酸液，通过水洗后将沾有的酸液稀释。在水洗工序中会产生水洗槽槽渣（S6）。 助热：防爆剂通过电加热到一定的温度（60～80℃）保持恒温状态，产品放在助热池中浸泡5分钟后提起，使其产品能够快速去掉一定的水分防止发生爆锌。 烘烤：从助热池中提起的产品倒入电加热式网带炉烘烤板中进行电加热烘烤（温度控制在150～300℃），根据产品形状及重量确定烘烤履带速度（一般为5～15分钟），确保产品烤干为宜，进入锌锅不会炸锌。 热浸锌：将烘干后的产品装入专用镀锌料框，慢慢浸入锌液中（锌锅采用电加热，锌液温度控制450～600℃，浸锌时间：1～3分钟）后捞出，迅速倒入离心机中。在热浸锌生产过程中会产生热浸锌粉尘（G6）、锌渣（S4）和处理热浸锌粉尘过程中产生的锌尘（S8）及水喷淋塔沉淀污泥（S9）。 离（甩）锌：从锌液中捞出的产品迅速倒入离锌机中进行离（甩）锌，目的是去掉丝扣上多余的锌液，从而保证产品的装配质量。 冷却（后处理）：项目离锌后通用零部件表面存在少量的锌刺、锌瘤，把离锌后的产品倒入加有氯化铵的1#冷却池中，冷却池中的水温控制在30～50℃，工件浸入氯化铵水溶液的时间为5s左右，氯化铵与带有余温的离锌件接触，在337.8℃时即可离解成NH3和盐酸，盐酸可与镀件表面所生的氧化锌层发生反应从而爆破锌刺、锌瘤，使产品表面光滑。此过程将产生氨（G7）。 挑选：将冷却后的产品倒入挑选区域进行挑选，挑选出漏镀、缺镀或锌瘤产品。 包装入库：按产品规格、重量及数量进行包装，包装袋采用编织袋，最后码塑料托盘或用吨袋由库管员验收入库。 （二）金属结构生产工艺流程 钢材：原材料（钢板及型材）进厂，经质检部验收合格后由库管员入库。 下料：该工序把钢板及型材根据产品要求下成不同的长度及形状，根据不同的材料选用不同的设备，钢板选用等离子/激光切割或剪板机剪板，型材通过压力机、切割机或锯床下料。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）、噪声(N)。 冲孔/钻孔：在产品上打孔，根据计划单及孔径选用压力机及钻床。该工序会产生废边角料（S2）、废机油（S12）和噪声(N)。 成型：采用压力机及折弯机对下料后的产品进行（弯型）成型；目的是通过该工序达到客户所需的形状要求； 焊接：把成型后产品采用二氧化碳自动焊机进行组装焊接；焊接材料为焊丝，焊接过程中会产生焊接烟气（G3）和废边角料（S2）。 热浸锌：约有90%金属结构产品需要进行表面热浸锌处理，金属结构的热浸锌工序与上述通用零部件一致。 喷漆：根据客户需要约有10%的金属结构需要进行喷漆，喷漆工序将在负压密闭房间进行，在喷漆房房顶设置进风口，喷漆房除门以外的其他三侧墙壁上均设置装有吸附棉的排风口，设计风量为9800m3/h。产品通过抛丸去除表面的铁锈及氧化铁后进行表面喷漆，达到防腐的作用。 喷漆工艺流程：喷漆：本工序在负压密闭车间进行，用喷枪在产品表面喷上一层厚度为100μm、附着率为60%的面漆，溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。在喷漆房除门以外的其他三侧墙壁设置吸附棉吸附漆渣、两级活性炭吸附装置净化喷漆产生的有机废气。在喷漆过程中会产生喷漆废气（G8）、废吸附棉及漆渣（S10）、处理喷漆废气过程中产生的废活性炭（S11）、废水性漆桶（S14）。 自然晾干：本项目单次喷漆0.8t，金属结构后在喷漆房内自然晾干，晾干时间为48h。该工序会产生少量有机废气（G8）。 包装入库：该工序采用铁丝及打包带进行打包，把打包后的产品进行标识后由库管员验收入库。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设应重点做好以下工作(一)必须贯彻执行“预防为主、保护优先”的原则，打足项目环保资金，落****管理部门、人员和管理制度等工作。加强施工期环境管控，确保各项环保措施得到有效落实采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、扬尘等对周围环境的影响。 (二)严格按照报告表要求，落实并优化大气污染防治措施抛丸粉尘布袋除尘器处理、热成型油雾由集烟罩收集后通过高压静电式油雾净化器处理、焊接烟尘采用焊烟净化器净化处理后由15m高排气筒(DA001)排放；酸洗废气由侧吸式集气罩收集后通过酸雾喷淋塔处理经15m高排气筒(DA002)排放；热浸锌粉尘采用布袋除尘器+1#水喷淋塔净化处理、后处理废气采用集气罩收集通过1#水喷淋塔净化处理、喷漆废气采用负压密闭房间+吸附棉+两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒(DA003）排放。严格落实控制及减少废气无组织排放的各项措施，加强管理，确保无组织废气达标排放。为控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，报告表确定分别以9号A厂房表面处理车间边界外50m和10号厂房边界外50m的范围划定卫生防护距离。报告表明确该范围内现无居民分布，不涉及搬迁。****政府及有关部门在项目划定的卫生防护距离范围内，****医院、学校和居民点等环境敏感设施和建筑，新引进项目应注意与本项目的环境相容性。 (三)严格按照报告表要求，落实项目水污染防治措施。项目无生产性废水外排，生活污水经预****园区污水****园区污水处理厂处理达标后排入毛河。 (四)按照报告表要求，落实项目噪声防治措施。优化设备选型，合理布置总平，采取墙体隔声，设备减振等。降噪措施，确保项目噪声厂界达标。 (五)严格按照报告表要求，落实和优化固体废物污染防治措施，根据国家有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运处置，防止二次污染。 (六)落实报告表要求的地下水保护和风险防范措施。进一步优化重点污染防治区平面布置，按照相关规范对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，防止地下水污染。落实项目环境风险防范措施，确保安全生产，防止因事故导致环境污染。	根据现场踏勘，施工期无环境遗留影响； 已落实大气污染防治措施。抛丸粉尘布袋除尘器处理、热成型油雾由集烟罩收集后通过高压静电式油雾净化器处理、焊接烟尘采用焊烟净化器净化处理后由15m高排气筒(DA001)排放；酸洗废气由侧吸式集气罩收集后通过酸雾喷淋塔处理经15m高排气筒(DA002)排放；热浸锌粉尘采用布袋除尘器+1#水喷淋塔净化处理、后处理废气采用集气罩收集通过1#水喷淋塔净化处理、喷漆废气采用负压密闭房间+吸附棉+两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒(DA003）排放，以减小对周围环境影响。卫生防护距离不变，且卫生防护距离内无新增环境敏感点； 已落实水污染防治措施。生活污水经预****园区污水****园区污水处理厂处理达标后排入毛河已落实噪声治理措施。选用低噪声设备，合理优化平面布局，采取隔声、减振、消声等措施； 已落实固体废物污染防治措施。生活垃圾：集中收集后由环卫部门定期清运处置。一般工业固废：机械加工过程产生的废边角料、不合格品，抛丸工序产生的废钢丸及粉尘、热浸锌工序产生的锌渣收集于一般固废暂存间，外售综合利用。危险废物：酸洗工序产生的废酸液、酸性槽渣每3个月定期交由有资质单位处置、水洗槽槽渣、酸雾喷淋塔废液、布袋除尘器锌尘、水喷淋塔沉淀污泥、废机油、发黑槽槽渣收集好后用有盖的、可密封的容器装好并堆放于危废暂存间，交由有资质的单位处置，喷漆废气净化过程产生的废吸附棉及漆渣、废活性炭定期更换并整齐堆放于危废暂存间，交由有资质的单位处置，设备运维过程产生的废油桶使用后收集好并堆放于危废暂存间，交由供应商回收，废含油手套收集堆放于危废暂存间，交由有危废资质单位处置； 已按环评及批复相关要求设置分区防范措施。
与环评一致

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，报告表预测本项目新增主要污染物总量指标：COD：0.046t/a、NH3-N:0.0023t/a、TP：0.00046t/a、VOCs:0.0054t/a。	本项目验收期间污染物总量情况为：COD为0.046t/a、NH3-N为0.0023t/a、TP为0.00046t/a；非甲烷总烃有组织排放量为0.0053t/a）不超过环评批复总量指标要求的0.0054t/a。验收期间满足环评及批复的总量指标要求。
因生产工艺实际需求，本公司热镦成型工序使用的工件包括沾油工件和未沾油工件。沾油工件在进行热镦成型工序的年工作时间不超过100h。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	预处理池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准；《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准限值。	预处理池＋****园区废水总排口DW001	废水总排口DW001处，每天4次， 检测2天

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	静电油烟净化器	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值，VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准限值	1台静电油烟净化器	DA001净化设施后垂直管段距变径约6.5米，每天3次，检测2天
2	酸雾处理塔	氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值	1台酸雾处理塔	DA002净化设施后垂直管段距变径2.7米，每天3次，检测2天
3	布袋除尘+锌烟处理塔；两级活性炭	氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中排放量标准限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值；VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准限值	1套布袋除尘+锌烟处理塔；1套两级活性炭	DA003净化设施后垂直管段距弯头2.7米，每天3次，检测2天

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声、减振、消声	昼、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	选用低噪声设备，合理优化平面布局，采取隔声、减振、消声等措施	沿厂界设置5个厂界噪声监测点，昼间、夜间各1次，检测2天

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实报告表要求的地下水保护和风险防范措施。进一步优化重点污染防治区平面布置，按照相关规范对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，防止地下水污染。落实项目环境风险防范措施，确保安全生产，防止因事故导致环境污染。	已按环评及批复相关要求设置分区防范措施

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格按照报告表要求，落实和优化固体废物污染防治措施，根据国家有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运处置，防止二次污染。	已落实固体废物污染防治措施。生活垃圾：集中收集后由环卫部门定期清运处置。一般工业固废：机械加工过程产生的废边角料、不合格品，抛丸工序产生的废钢丸及粉尘、热浸锌工序产生的锌渣收集于一般固废暂存间，外售综合利用。危险废物：酸洗工序产生的废酸液、酸性槽渣每3个月定期交由有资质单位处置、水洗槽槽渣、酸雾喷淋塔废液、布袋除尘器锌尘、水喷淋塔沉淀污泥、废机油、发黑槽槽渣收集好后用有盖的、可密封的容器装好并堆放于危废暂存间，交由有资质的单位处置，喷漆废气净化过程产生的废吸附棉及漆渣、废活性炭定期更换并整齐堆放于危废暂存间，交由有资质的单位处置，设备运维过程产生的废油桶使用后收集好并堆放于危废暂存间，交由供应商回收，废含油手套收集堆放于危废暂存间，交由有危废资质单位处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论