专精特新化工产业孵化基地项目（B区）年产1970吨医药及新材料中间体项目分项工程

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

专精特新化工产业孵化基地项目（B区）年产1970吨医药及新材料中间体项目分项工程

更新时间	2024年10月31日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	化工孵化医药
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA72QAQB65	刘敏
王磊	省新区市辖区
省市新区栖云山路751号专精**基地B区生产管理大楼（315室）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

专精****基地项目（B区）年产1970吨医药及新材料中间体项目分项工程	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省新区市辖区 **园区专精特工科技产业园（B区）2号厂房
经度:****419.87057 纬度: 363844.55204	****环境局
	2022-05-19
新环审发〔2022〕9号	****0100MA72QAQB65001P
2022-11-22	1500
183	****
****0100MA72QAQB65	******公司
916********5561926	联合检测公司,**公司,**中心
**0100MA722BPD8L,916****271923F,916******8391242	2023-09-20
2023-09-21	2024-08-18
2024-08-20	2024-10-21
	http://www.****.cn/newsshow.php?cid=3 id=235

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟在2号专用厂房内建设年产1970吨医药及新材料中间体项目，主要年产1100吨/年苯佐卡因生产装置，共设置1条生产线；年产200吨/年对氨基苯甲酸生产线1条；年产10吨/年苯佐卡因盐酸盐生产线1条；年产20吨/年3-羟基哌啶生产线1条；年产30吨/年2-哌嗪甲酸生产线1条；年产5吨/年N-N-BOC-2-哌嗪甲酸生产线1条；年产5吨/年2.5-二甲基哌嗪生产线1条；年产10吨/年1,2-二苯基氨基乙醇生产线1条；年产25吨/年2,2,6.6-四甲基哌啶-N-氧化物生产线1条；年产5吨/年1,4:3,6-双脱水甘露醇生产线1条，并配套辅助设施及环保设施。	建设年产1970吨医药及新材料中间体项目，主要年产1100吨/年苯佐卡因生产装置，共设置1条生产线；年产200吨/年对氨基苯甲酸生产线1条；年产10吨/年苯佐卡因盐酸盐生产线1条；年产20吨/年3-羟基哌啶生产线1条；年产30吨/年2-哌嗪甲酸生产线1条；年产5吨/年N-N-BOC-2-哌嗪甲酸生产线1条；年产5吨/年2.5-二甲基哌嗪生产线1条；年产10吨/年1,2-二苯基氨基乙醇生产线1条；年产25吨/年2,2,6.6-四甲基哌啶-N-氧化物生产线1条；年产5吨/年1,4:3,6-双脱水甘露醇生产线1条，并配套辅助设施及环保设施。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

苯佐卡因：该工艺以对硝基苯甲酸、无水乙醇、氢气为原料，经过酯化反应、氢化还原反应生成苯佐卡因（对氨基苯甲酸乙酯）；对氨基苯甲酸：该工艺以对硝基苯甲酸、氢氧化钠、氢气等为原料，经成钠盐反应、氢化反应、中和反应生成对氨基苯甲酸。；苯佐卡因盐酸盐：该工艺以对氨基苯甲酸乙酯、盐酸为原料，经成盐反应生成对氨基苯甲酸乙酯盐酸盐； 3-羟基哌啶：该工艺以3-羟基吡啶、氢气为原料，经氢化还原反应生成3-羟基哌啶； 2-哌嗪甲酸：该工艺以吡嗪酰胺、氢气、氢氧化钡、水、二氧化碳等为原料，经氢化还原反应、水解反应、中和反应生成2-哌嗪甲酸； N-N-BOC-2-哌嗪甲酸：该工艺以哌嗪甲酸、碳酸氢钠、BOC酸酐、盐酸等为原料，经中和反应、BOC反应生成N-N-BOC-2-哌嗪甲酸； 2,5-二甲基哌嗪：该工艺以异丙醇胺、氢气等为原料，经环合反应生成2,5-二甲基哌嗪； 1,2-二苯基氨基乙醇：该工艺以安息香、盐酸羟胺、碳酸氢钠、氢气等为原料，经成肟反应、氢化反应生成1,2-二苯基氨基乙醇； 2,2,6,6-四甲基哌啶-N-氧化物：该工艺以三丙酮胺、水合肼、双氧水等为原料，经成腙反应、分解反应、氧化反应生成2,2,6,6-四甲基哌啶-N-氧化物； 1,4:3,6双脱水甘露醇：该工艺以甘露醇等为原料，经脱水反应生成1,4:3,6双脱水甘露醇。	苯佐卡因：该工艺以对硝基苯甲酸、无水乙醇、氢气为原料，经过酯化反应、氢化还原反应生成苯佐卡因（对氨基苯甲酸乙酯）；对氨基苯甲酸：该工艺以对硝基苯甲酸、氢氧化钠、氢气等为原料，经成钠盐反应、氢化反应、中和反应生成对氨基苯甲酸。；苯佐卡因盐酸盐：该工艺以对氨基苯甲酸乙酯、盐酸为原料，经成盐反应生成对氨基苯甲酸乙酯盐酸盐； 3-羟基哌啶：该工艺以3-羟基吡啶、氢气为原料，经氢化还原反应生成3-羟基哌啶； 2-哌嗪甲酸：该工艺以吡嗪酰胺、氢气、氢氧化钡、水、二氧化碳等为原料，经氢化还原反应、水解反应、中和反应生成2-哌嗪甲酸； N-N-BOC-2-哌嗪甲酸：该工艺以哌嗪甲酸、碳酸氢钠、BOC酸酐、盐酸等为原料，经中和反应、BOC反应生成N-N-BOC-2-哌嗪甲酸； 2,5-二甲基哌嗪：该工艺以异丙醇胺、氢气等为原料，经环合反应生成2,5-二甲基哌嗪； 1,2-二苯基氨基乙醇：该工艺以安息香、盐酸羟胺、碳酸氢钠、氢气等为原料，经成肟反应、氢化反应生成1,2-二苯基氨基乙醇； 2,2,6,6-四甲基哌啶-N-氧化物：该工艺以三丙酮胺、水合肼、双氧水等为原料，经成腙反应、分解反应、氧化反应生成2,2,6,6-四甲基哌啶-N-氧化物； 1,4:3,6双脱水甘露醇：该工艺以甘露醇等为原料，经脱水反应生成1,4:3,6双脱水甘露醇。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：对于投料过程中产生的粉尘先经袋式除尘器处理后，与其他废气汇总后经“一级冷凝+两级水吸收+一级活性炭吸附”达标处理后由30m高排气筒集中排放。废水：车间高含盐废水单独蒸馏处理后，与其他废水混合后经“芬顿+A/O+沉淀”**园区污水处理厂接管标准后，排入专精基地（B区）废水收集池，园区污水处理厂进一步处理；噪声：通过采取必要的消声、隔音措施处理；固废：项目产生的危险废物采用密闭桶或密封袋收集后于专精**基地（B区）指定的危废仓库（甲类仓库）中分区分类暂存，然后由建设单位定期交由有资质单位处置。	废气：对于投料过程中产生的粉尘先经袋式除尘器处理，对真空泵废气设置2套冷凝器预处理，将副产氨水生产过程中的产生的氨气接入两级水吸收塔，然后将预处理后的含尘废气与真空泵废气与其他废气汇总后经“一级冷凝+两级水吸收+一级活性炭吸附”达标处理后由30m高排气筒集中排放；废水：对项目生产工艺中产生的高浓度废水按照《国家危险废物名录（2021年版）》将其识别为危险废物（HW02，271-002-02），委托有资质单位进行处置；对于项目产生的设备清洗废水先单独采用蒸馏处理后，再与其他公辅工程废水、蒸汽冷凝水混合后进入车间设置的“芬顿+A/O+沉淀”处理设施，**处理厂接管标准后排至专精基地（B区）废水收集池，**园区污水处理厂进一步处理；噪声：采取隔声、减振措施；固废：已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，实时贮存量不超过3吨，危险废物定期委托有资质单位处置。
①废气环保措施变动情况：对于投料过程中产生的粉尘先经袋式除尘器处理，对真空泵废气设置2套冷凝器预处理，将副产氨水生产过程中的产生的氨气接入两级水吸收塔，然后将预处理后的含尘废气与真空泵废气与其他废气汇总后经“一级冷凝+两级水吸收+一级活性炭吸附”达标处理后由30m高排气筒集中排放；变动原因：对项目废气处理措施进行了优化，增加2套冷凝器。 ②废水环保措施变动情况：对项目生产工艺中产生的高浓度废水按照《国家危险废物名录（2021年版）》将其识别为危险废物（HW02，271-002-02），委托有资质单位进行处置；对于项目产生的设备清洗废水先单独采用蒸馏处理后，再与其他公辅工程废水、蒸汽冷凝水混合后进入车间设置的“芬顿+A/O+沉淀”处理设施，**处理厂接管标准后排至专精基地（B区）废水收集池，**园区污水处理厂进一步处理；变动原因：对项目生产工艺中产生的高浓度废水按照《国家危险废物名录（2021年版）》将其识别为危险废物（HW02，271-002-02），委托有资质单位进行处置后可减轻车间废水处理设施负荷，确保废水处理后达标排放，减少废水污染物排放量，不会造成废水污染物排放量的增加。 ③固废环保措施变动情况：已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，实时贮存量不超过3吨，危险废物定期委托有资质单位处置；变动原因：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在车间设置了危险废物贮存点，作为临时中转设施，危险废物处置方式均与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施：大气：根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规范》SH3063-1999，应在车间均设置可燃气体和有毒有害气体报警探测器和报警装置；地表水：本车间事故废水应与专精**基地项目（B区）厂区、**园区形成三级防控体系。土壤、地下水防范措施：本次环评要求企业对产生的工艺废水管线应采取地上管网或架空敷设，不得埋入地下，厂区应进行分区防渗，防止地下水和土壤的污染。本次车间按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进行重点防渗，防渗面积1000m2。等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s。排污口：本车间在“三废”及噪声排放源处设置明显标志，标志的设置应执行《环境保护图形标志排放(口)源》（GB15562.1-1995）及《环境保护图形标志固体废物贮存(存置)场》（GB15562.2-1995）中的有关规定。排放口图形标志见下图。环保制度：为了确保车间环保设施的运行，配合项目整体的环境管理，本车间应至少配备环境管理人员1名。	环境风险防范措施： ①大气：本车间安装了可燃和有毒气体检测报警装置。要求员工日常巡检时携带报警仪对关键区域进行检测； ②地表水：设置了35m3的事故水池，**园区事故非常构成了事故废水三级防控体系： ③本项目于2022年9月开展突发环境事件应急预案，于2022年9月7环境局进行备案，备案号新环预案备-2022-031-L。土壤、地下水环境保护措施：本车间地面防渗措从上到下依次为：室内地评做法:①铺设静电接地网并接地；②素土夯实，压实系数0.95；③100厚C30混凝土基础；④水泥浆内层建筑胶一遍；⑤1.5厚聚氨酯防火层；⑥Φ8@150双向钢筋网；⑦20厚C30混凝土；⑧40厚C30细石混凝土，初凝时表面撒布4-6厚防静电不发火金属材料，随打随磨光。空外水地做法:：①素土夯实；②100厚C30垫层；③钢筋混凝土体；④五油三布防水防腐。重点防渗区面积1000m2。排污口设置：车间设有正常情况废气排放口一个，编号为DA001，排放口设置了排放标志、废气检测孔，配套设置扶梯及采样平台。安装了非甲烷总烃在线监测设备。建设单位已完成废气排放口非甲烷总烃在线监测的比对验收，环境局进行了备案。本项目设置废水排放口一个，编号为DW001，排放口设置了排放标志、已按照环评要求设置废水在线监测设施，并完成在线监测设施的比对验收，在新区生态环境进行了备案。环保制度：****制定了环保管理制度，成立了环保管理机构。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.14	34.79	2.14	2.14
0.016	0.27	0.016	0.016
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0562	0	0.056	0.056	/
0.89	1.06	0.89	0.89	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施（蒸馏釜、芬顿、A/O、沉淀池）

pH、COD、氨氮、总氮、TDS、SS、TOC排放浓度执行《****处理厂高浓度废水纳管标准（新石化呈[2021]219号）》，镍执行《石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）》中表1间接排放限值要求

项目配套建设了一套20m3/d的废水处理设施，对于项目产生的设备清洗废水先单独采用蒸馏处理后，再与其他公辅工程废水、蒸汽冷凝水混合后进入车间设置的“芬顿+A/O+沉淀”处理设施，****处理厂接管标准后排至专精****基地（B区）废水收集池，****园区污水处理厂进一步处理。

验收监测期间，pH、COD、氨氮、总氮、TDS、SS、TOC排放浓度均满足《****处理厂高浓度废水纳管标准（新石化呈[2021]219号）》，镍未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）》中表1间接排放限值要求，废水可达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理措施（袋式除尘器、两级冷凝、两级水吸收以及一级活性炭吸附）

水合肼、甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5特别排放限值；颗粒物、氨气、氯化氢、二甲苯、非甲烷总烃、TVOC执行《制药工业大气污染物排饭标准》（GB 37823-2019）表2限值。

对于投料过程中产生的粉尘先经袋式除尘器处理，对真空泵废气设置2套冷凝器预处理，将副产氨水生产过程中的产生的氨气接入两级水吸收塔，然后将预处理后的含尘废气与真空泵废气与其他废气汇总后经“一级冷凝+两级水吸收+一级活性炭吸附”达标处理后由30m高排气筒集中排放。

验收监测期间，本车间有组织排放的甲醇符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5特别排放限值；颗粒物、氨气、氯化氢、二甲苯、非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声、减震垫

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

本工程噪声污染源主要为各类泵、风机、离心机等产噪设备，产噪设备均位于密闭厂房内，并采取了基础减震、防震、隔声等措施。

验收监测期间，厂界四周噪声昼间测值范围为51～53dB，夜间测值范围为41～43dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次车间按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进行重点防渗，防渗面积1000m2。等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s。

本车间地面防渗措从上到下依次为：室内地评做法:①铺设静电接地网并接地；②素土夯实，压实系数0.95；③100厚C30混凝土基础；④水泥浆内层建筑胶一遍；⑤1.5厚聚氨酯防火层；⑥Φ8@150双向钢筋网；⑦20厚C30混凝土；⑧40厚C30细石混凝土，初凝时表面撒布4-6厚防静电不发火金属材料，随打随磨光。空外水地做法:：①素土夯实；②100厚C30垫层；③钢筋混凝土体；④五油三布防水防腐。重点防渗区面积1000m2。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的危险废物采用密闭桶或密封袋收集后于专精****基地（B区）指定的危废仓库（甲类仓库）中分区分类暂存，然后由建设单位定期交由有资质单位处置

已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，实时贮存量不超过3吨，危险废物定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

大气：在车间均设置可燃气体和有毒有害气体报警探测器和报警装置；地表水：本车间事故废水应与专精****基地项目（B区）厂区、****园区形成三级防控体系；编制应急预案。

大气：本车间安装了可燃和有毒气体检测报警装置。要求员工日常巡检时携带报警仪对关键区域进行检测；地表水：设置35m3的事故水池，与园区构成了三级防控体系；本项目于2022年9月开展突发环境事件应急预案，于2022年9月7****环境局进行备案，备案号新环预案备-2022-031-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程