项目名称

****导柱导套生产项目

建设地点

****园区

建设单位

****

环境影响

编制机构

******公司

建设项目概况

****导柱导套生产项目（项目代码：****）为******项目，****园区，厂址中心地理坐标：东经114°33′56.088″，北纬25°46′19.308″，用地面积16000m2，总投资3000万元，其中环保投资30万元，占总投资的1%，项目建成后年产导柱导套70万套。

该项目租赁****公司1号、2号、3号、4号、6号厂房，主要建设导柱加工车间、导套、钢珠套加工车间及其他配套设施。生产工艺为下料、车加工、导柱加工（钻孔攻牙、高频热处理、外圆磨加工、无心磨加工、超声波清洗、晾干）、导套加工（整体热处理、浮油、回火、抛丸、内圆磨加工、珩磨加工、外圆磨加工、无心磨加工、超声波清洗、晾干）、钢柱套加工（钻孔、清洗、震动抛光、甩干、封珠）、模座加工（委外车加工、电泳、CNC加工）、涂防锈油、整体装配、检验、包装入库等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、严格落实环境影响报告表要求。做好运营期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

二、严格落实大气环境保护措施。有组织废气：淬油、回火废气通过集气罩负压收集，经1套油雾净化器处理后由15m高排气筒（DA001）排放；厨房油烟通过油烟净化器处理后楼顶排放。

无组织废气：湿式机加工废气、未收集的淬油、回火废气以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响；抛丸机自带吸风装置和袋式除尘器，运行过程为全密闭式，粉尘由吸风装置收集，经过袋式除尘器处理后车间内无组织排放，通过加强车间通风排气降低废气影响。

三、严格落实各项水污染防治措施。项目水环真空泵废水用于厂区绿地浇灌;清洗废水经过絮凝沉淀+叠螺式压滤处理后，与生活污水经隔油池+化粪池预处理后，一并经企业废水总****工业园污水管网，经工业园污水****工业园污水处理厂深度处理。

四、严格落实声环境保护措施。项目噪声主要为锯床、数控车床、冲床、钻床、钻孔机、攻牙机、高频热处理设备、井式炉、真空热处理设备、水环真空泵、回火炉、超深冷处理设备、抛丸机、平面磨床、空压机、数控车床、内圆磨床、珩磨机、外圆磨床、无心磨床、震动抛光机、普通车床、桌面车床、超声波清洗机、车铣复合、CNC加工中心、铣床、切割机、磨刀机、冲子机、研磨机及废气处理风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约60-85dB(A)。通过选用低噪声设备，合理布局，加强维护，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。

五、严格落实固体废物污染防治措施。一般固废暂存间（有效容积7.2m3）按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行，一般工业固体废物：废金属边角料、袋式除尘器收集的粉尘及废滤袋、废塑料和不合格品集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售作为废旧**回收利用。

危险废物暂存间（有效容积12m3）严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛装后分区堆放。危险废物：废切削液、废淬火油渣、废金属碎屑、废研磨液、超声波清洗废液、废原料包装桶、油雾净化器废油、废水处理污泥、废机油及含油抹布收集后暂存于危险废物暂存间，其中非金属碎屑压块定期外售金属冶炼单位回收利用；废原料包装桶定期由原料生产商回收；其他危险废物定期交由有资质单位处理。

六、严格落实地下水、土壤污染防治措施。做好源头控制，对危险废物暂存间、原辅材料堆放区、生产区采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄露的环境风险事故降到最低程度。

做好分区防控，项目重点防渗区为危险废物暂存间、淬火油槽放置区、液体物料仓库和废水处理池，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其他重点防渗区的防渗性能满足不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括一般固废暂存间、化粪池、废生产区等，一般防渗区各单元防渗层渗透系数满足≤10-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区地面进行水泥硬化处理。

七、严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为危险废物暂存间、淬火油槽放置区、液体物料仓库等，涉及的危险物质有主要有防锈油、液压油、淬火油、珩磨油、导轨油、切削液、研磨液、超声波清洗液和危险废物等。项目通过泄漏风险防范、事故排放风险防范、火灾风险防范及三级防控等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

公众参与情况

无