成都高原安GMP建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0115MA7G1CJX3R | 建设单位法人:田自滨 |
王雄 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区**海峡两岸科技产业开发园海旺路99号3号楼2单元1-4层 |
建设项目基本信息
**高原安GMP建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1492-C1492-保健食品制造 |
建设地点: | **省**市**区 海峡两岸科技产业开发园海旺路99号3栋2单元1-4层 |
经度:103.84159 纬度: 30.64859 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-04-11 |
温环承诺环评审〔2023〕16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-30 | 项目实际总投资(万元):2100 |
34.5 | 运营单位名称:**** |
****0115MA7G1CJX3R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0115MA7G1CJX3R | 验收监测单位:******公司 |
****0124MA68LGCMX6 | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-29 | 验收报告公开结束时间:2024-10-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=417532 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
高原安牌系列保健食品和普通食品:15t/a | 实际建设情况:高原安牌系列保健食品和普通食品:15t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、高原安西洋参黄芪胶囊生产工艺流程 粉碎→过筛称量→混合→装囊→内包装→外包装。 2、高原安牌红景天胶囊生产工艺流程 过筛称量→混合→装囊→抛光、筛选→内包装→外包装→检验入库。 3、高原安牌玛咖片生产工艺流程 检验验收→混合→制粒→干燥→压片→包衣→内包装→外包装→检验入库。 4、葡萄糖固体饮料生产工艺流程 称量→混合→内包→外包。 | 实际建设情况:1、高原安西洋参黄芪胶囊生产工艺流程 粉碎→过筛称量→混合→装囊→内包装→外包装。 2、高原安牌红景天胶囊生产工艺流程 过筛称量→混合→装囊→抛光、筛选→内包装→外包装→检验入库。 3、高原安牌玛咖片生产工艺流程 检验验收→混合→制粒→干燥→压片→包衣→内包装→外包装→检验入库。 4、葡萄糖固体饮料生产工艺流程 称量→混合→内包→外包。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:(1)项****公司污水处理一体化设备(位于一层西侧,容积2m3/d)处理后与碱液喷淋废水(经中和槽中和)、实验室后三次清洗废水、反渗透膜冲洗废水、纯水制备浓水等经DW001排入市政管网;(2)项目****园区污水处理站处理后DW002排入市政管网;以上****科技园污水处理厂处理后排入杨**;废气:(1)各生产工序产生的粉尘经收集后通过布袋除尘器过滤,最终由DA001排气筒楼顶排放。(2)实验室产生的酸雾和有机废气经“碱液喷淋系统+过滤棉+活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒DA002排放;噪声:厂房隔声,各设备均置于厂房内,并合理布置;固废:厂房内设有垃圾桶,****园区环卫部门统一清运。厂房1F设固废暂存间,收****收购站。地下水防渗:在生产车间夹层西北侧设有危废暂存间,建筑面积约2m2,做好“四防”,规范标识标牌,定期交由有资质单位处理;地下水防治 危废暂存间、危险化学品暂存间地面进行重点防渗措施,确保防渗系数满足K≤1×10-10要求;生产车间地面进行一般防渗措施,确保防渗系数满足K≤1×10-7要求;办公区区域地面采取简单防渗措施。 | 实际建设情况:废气:制粒、干燥/粉碎、过筛称量、抛光、混合、压片经“集气罩+布袋除尘装置”处置后通过24m高排气筒DA001排放;实验室废气经通风厨+碱液喷淋系统+过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过22m高排气筒DA002排放。废水:****园区已建预处理池处理后,****科技园污水处理厂处理,最终排入杨**;碱液喷淋废水经中和槽(1m3)处理后与纯水制备系统浓水、实验室后三次清洗废水、渗透膜清洗水、****公司****设备处理后,****科技园污水处理厂,最终排入杨**。噪声:已采取选用低噪声设备、对噪声较大仪器设备增加了减震垫等减震设施;所有****实验室内,经墙体隔声。风机加设隔声罩,使风机运行噪声减小。并定期进行设备维护。固废:生活垃圾交环卫部门清运,收集粉尘收集后用于员工福利发放,废弃包装材料分类收集,****收购站,污水处理污泥定期交由环卫部门处理,中和槽淤泥定期交由环卫部门处理,纯水系统废滤料定期交由环卫部门处理,洁净空调废过滤器及过滤网定期交由环卫部门处理,实验室废液、实验室清洗废水、质检后剩余样品、废活性炭、废过滤棉分类收集,暂存于危废暂存间,交**省****公司处置;重点防渗:危废暂存间、危险化学品暂存间已在现有防渗基础上增加2mm厚环氧树脂进行重点防渗,并设置备用的空桶和托盘,公司污水一体化设备间在现有基础上增设2mm厚环氧树脂进行重点防渗 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
你公司应认真落实排污许可管理规定,在启动生产设施或者发生实际排污前,主动申请、变更排污许可证或者填报排污登记表 | 实际建设情况:企业已取得排污许可登记回执,登记编号:****。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.1602 | 0.393 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
0 | 0.0169 | 0.0354 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
0 | 0.0016 | 0.0063 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0023 | 0.0026 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.003 | 0.0441 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 中和槽+****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值、污水排入城镇下水道水质标准》(GB /T 31962-2015)表1中B级标准限值 | ****园区已建预处理池处理后,****科技园污水处理厂处理,最终排入杨**;碱液喷淋废水经中和槽(1m3)处理后与纯水制备系统浓水、实验室后三次清洗废水、渗透膜清洗水、****公司****设备处理后,****科技园污水处理厂,最终排入杨** | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩+布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 制粒、干燥/粉碎、过筛称量、抛光、混合、压片经“集气罩+布袋除尘装置”处置后通过24m高排气筒DA001排放 | 已监测 | |
2 | 通风厨+碱液喷淋系统+过滤棉+活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 实验室废气经通风厨+碱液喷淋系统+过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过22m高排气筒DA002排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备+减震垫等减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 已采取选用低噪声设备、对噪声较大仪器设备增加了减震垫等减震设施;所有****实验室内,经墙体隔声。风机加设隔声罩,使风机运行噪声减小。并定期进行设备维护 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 在生产车间夹层西北侧设有危废暂存间,建筑面积约2m2,做好“四防”,规范标识标牌,定期交由有资质单位处理;地下水防治 危废暂存间、危险化学品暂存间地面进行重点防渗措施,确保防渗系数满足K≤1×10-10要求;生产车间地面进行一般防渗措施,确保防渗系数满足K≤1×10-7要求;办公区区域地面采取简单防渗措施 | 重点防渗:危废暂存间、危险化学品暂存间已在现有防渗基础上增加2mm厚环氧树脂进行重点防渗,并设置备用的空桶和托盘,公司污水一体化设备间在现有基础上增设2mm厚环氧树脂进行重点防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 厂房内设有垃圾桶,****园区环卫部门统一清运。厂房2F设固废暂存间,收****收购站 | 生活垃圾交环卫部门清运,收集粉尘收集后用于员工福利发放,废弃包装材料分类收集,****收购站,污水处理污泥定期交由环卫部门处理,中和槽淤泥定期交由环卫部门处理,纯水系统废滤料定期交由环卫部门处理,洁净空调废过滤器及过滤网定期交由环卫部门处理,实验室废液、实验室清洗废水、质检后剩余样品、废活性炭、废过滤棉分类收集,暂存于危废暂存间,交**省****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供水、排水、供电 | 验收阶段落实情况:供水、排水、供电 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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