瑞禾绿色农产品加工生产项目（一阶段）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

瑞禾绿色农产品加工生产项目（一阶段）

更新时间	2024年10月31日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	农产品加工
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0118MA60QFG535	田运红
刘强	市区
****国家高新区三教产业园B区企业食品园B18-1/01-02地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

瑞禾绿色农产品加工生产项目（一阶段）

2021版本:024-其他食品制造	C1439-C1439-其他方便食品制造
	市区 ****国家高新区三教产业园B区企业食品园B18-1/01-02地块
经度:105.88023 纬度: 29.49527	****环境局
	2020-12-25
渝（永）环准〔2020〕162号	****
2022-08-05	1000
30	****
****0118MA60QFG535	****
****0118MA60QFG535	******公司
****0107MA5YYRNTXD	2022-05-01

2024-08-15	2024-09-11
	https://www.****.com/list/2.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产绿色农副产品1150t/a，其中花椒50t/a、辣椒200t/a、香辛料100t/a、粉条200t/a、淀粉颗粒200t/a、淀粉100t/a、方便食品300t/a	年产农副食品650t/a，其中花椒50t/a、辣椒200t/a、香辛料100t/a、方便食品300t/a
本项目分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、花椒粉烘干：烘干过程采用烘干机进行，烘干采用电加热方式，通过热传导方式间接加热。烘干温度为20-40℃，单次烘干时长为1-2h，烘干时仅挥发出多余的水汽，不产生其他有害废气。色选：色选机根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。同时色选机配备有振动筛和吸风管道，可及时将附着在物料表面的少量粉尘去除。色选机自带除尘装置。此过程产生少量废料杂质（包含砂石、泥土）、粉尘和噪声。粉碎：利用粉碎机将烘干后的花椒粉碎成细小颗粒装调料。此过程产生少量粉碎粉尘和噪声。包装：物料经定量包装机进行灌装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。 2、花椒花椒工艺流程与花椒粉的烘干、色选、包装工艺流程相同，花椒经烘干、色选后直接包装入库，不需要进行粉碎。 3、辣椒粉烘干：烘干过程采用烘干机进行，烘干采用电加热方式，通过热传导方式间接加热。烘干温度为20-40℃，单次烘干时长为1-2h，烘干时仅挥发出多余的水汽，不产生其他有害废气。色选：色选机根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。同时色选机配备有振动筛和吸风管道，可及时将附着在物料表面的少量粉尘去除。色选机自带除尘装置。此过程产生少量废料杂质（包含砂石、泥土）、粉尘和噪声。炒制：将色选完成的辣椒利用炒锅进行炒制，本项目炒锅使用天然气作为燃料，燃烧过程会产生天然气燃烧废气。炒制温度控制在100-150℃左右，主要将原料中的水分炒干，炒制过程中加入少量植物油来增加辣椒风味。此工序产生炒制油烟、天然气燃烧废气、以及炒制异味，同时伴有机械噪声。自动翻转炒锅：采用天然气为燃料，火焰直接加热，自动点火（也可手动点火），风机助燃，升温快，温度高；自动测温，温度在电控柜上显示，达到要求数值时自动停止或有声光报警；在锅体侧面设有投料口，避免了在投料时锅内液料迸溅，更安全方便；搅拌变频调速，刮板独特，采用公转加自转方式，混料更均匀，刮锅更彻底，可有效地控制某些物料糊锅问题；锅体、搅拌异步翻转，翻转角度可大于90°，出料方便、迅速，不出现滴料、滴酱现象，工作场地干净、卫生，设备外表干净、无卫生死角，便于清洁卫生；炉膛为封闭结构，烟气集中排放。炉膛明火不外漏、室内无燃烧烟气、更安全卫生。舂碎：将炒制完成的辣椒利用对窝机舂碎，舂碎成较大的辣椒块，因此该过程不会产生粉尘，该过程污染物主要为异味、机械噪声。粉碎：利用粉碎机将舂碎后的辣椒块粉碎成细小颗粒装调料。此过程产生少量粉碎粉尘和噪声。包装：物料经定量包装机进行灌装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。 4、辣椒辣椒工艺流程与辣椒粉的烘干、色选、包装工艺流程相同，辣椒经烘干、色选后直接包装入库，不需要进行舂碎、粉碎。 5、香辛料粉烘干：烘干过程采用烘干机进行，烘干采用电加热方式，通过热传导方式间接加热。烘干温度为20-50℃，单次烘干时长为1-2h，烘干时仅挥发出多余的水汽，不产生其他有害废气。粉碎：利用粉碎机将烘干后的香辛料粉碎成细小颗粒装调料。此过程产生少量粉碎粉尘和噪声。包装：物料经定量包装机进行灌装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。 6、香辛料香辛料工艺流程与香辛料粉的烘干、色选、包装工艺流程相同，香辛料经烘干、色选后直接包装入库，不需要进行粉碎。 7、方便食品（大碗面、方便粉丝等）脱袋：将小麦粉、淀粉置于料斗内脱袋，脱袋工序产生少量粉尘和废包装袋。配料：小麦粉从小麦粉料斗输送至和面机内，同时往和面机内适当加入鸡蛋、食用盐、食用碱和水，在配料过程有少量粉尘和鸡蛋壳产生。和面：采用卧式搅拌机将原辅料搅拌混合均匀。根据建设单位提供资料，和面时自来水添加量按照原辅料与水比例为5:2进行添加，项目使用原辅料共计305.3t/a，则和面用水122t/a。此过程产生噪声。压片切丝、蒸煮切断：采用压辊一体机，将面团多次压延形成薄面块（厚度0.5cm-1cm），切丝再将薄面快切成条形成长面条（宽度0.2cm-5cm）；切丝后的面条经蒸煮熟化后自动切断（熟化时间为10min-15min），熟化成型后的面饼随输送线进入烘烤室内。在切条、切断工序产生的面条边脚料掉落至输送带上，运至和面机内再次作为面条原料。此过程产生噪声。烘干：面饼由烘烤输送线运至烘烤室内，以“S”型游走，在烘烤室游走1周（4h）即可烘干。烘烤室热能来自蒸汽锅炉，蒸汽热能随着烘烤室导管内循环传入烘烤室内，室内温度约35~40℃。此过程产生天然气燃烧废气。包装：采取人工和机械定量包装机两种方式进行包装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。	1、花椒粉烘干：烘干过程采用烘干机进行，烘干采用电加热方式，通过热传导方式间接加热。烘干温度为20-40℃，单次烘干时长为1-2h，烘干时仅挥发出多余的水汽，不产生其他有害废气。色选：色选机根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。同时色选机配备有振动筛和吸风管道，可及时将附着在物料表面的少量粉尘去除。色选机自带除尘装置。此过程产生少量废料杂质（包含砂石、泥土）、粉尘和噪声。粉碎：利用粉碎机将烘干后的花椒粉碎成细小颗粒装调料。此过程产生少量粉碎粉尘和噪声。包装：物料经定量包装机进行灌装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。 2、花椒花椒工艺流程与花椒粉的烘干、色选、包装工艺流程相同，花椒经烘干、色选后直接包装入库，不需要进行粉碎。 3、辣椒粉烘干：烘干过程采用烘干机进行，烘干采用电加热方式，通过热传导方式间接加热。烘干温度为20-40℃，单次烘干时长为1-2h，烘干时仅挥发出多余的水汽，不产生其他有害废气。色选：色选机根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。同时色选机配备有振动筛和吸风管道，可及时将附着在物料表面的少量粉尘去除。色选机自带除尘装置。此过程产生少量废料杂质（包含砂石、泥土）、粉尘和噪声。炒制：将色选完成的辣椒利用炒锅进行炒制，本项目炒锅使用天然气作为燃料，燃烧过程会产生天然气燃烧废气。炒制温度控制在100-150℃左右，主要将原料中的水分炒干，炒制过程中加入少量植物油来增加辣椒风味。此工序产生炒制油烟、天然气燃烧废气、以及炒制异味，同时伴有机械噪声。自动翻转炒锅：采用天然气为燃料，火焰直接加热，自动点火（也可手动点火），风机助燃，升温快，温度高；自动测温，温度在电控柜上显示，达到要求数值时自动停止或有声光报警；在锅体侧面设有投料口，避免了在投料时锅内液料迸溅，更安全方便；搅拌变频调速，刮板独特，采用公转加自转方式，混料更均匀，刮锅更彻底，可有效地控制某些物料糊锅问题；锅体、搅拌异步翻转，翻转角度可大于90°，出料方便、迅速，不出现滴料、滴酱现象，工作场地干净、卫生，设备外表干净、无卫生死角，便于清洁卫生；炉膛为封闭结构，烟气集中排放。炉膛明火不外漏、室内无燃烧烟气、更安全卫生。舂碎：将炒制完成的辣椒利用对窝机舂碎，舂碎成较大的辣椒块，因此该过程不会产生粉尘，该过程污染物主要为异味、机械噪声。粉碎：利用粉碎机将舂碎后的辣椒块粉碎成细小颗粒装调料。此过程产生少量粉碎粉尘和噪声。包装：物料经定量包装机进行灌装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。 4、辣椒辣椒工艺流程与辣椒粉的烘干、色选、包装工艺流程相同，辣椒经烘干、色选后直接包装入库，不需要进行舂碎、粉碎。 5、香辛料粉烘干：烘干过程采用烘干机进行，烘干采用电加热方式，通过热传导方式间接加热。烘干温度为20-50℃，单次烘干时长为1-2h，烘干时仅挥发出多余的水汽，不产生其他有害废气。粉碎：利用粉碎机将烘干后的香辛料粉碎成细小颗粒装调料。此过程产生少量粉碎粉尘和噪声。包装：物料经定量包装机进行灌装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。 6、香辛料香辛料工艺流程与香辛料粉的烘干、色选、包装工艺流程相同，香辛料经烘干、色选后直接包装入库，不需要进行粉碎。 7、方便食品（大碗面、方便粉丝等）脱袋：将小麦粉、淀粉置于料斗内脱袋，脱袋工序产生少量粉尘和废包装袋。配料：小麦粉从小麦粉料斗输送至和面机内，同时往和面机内适当加入鸡蛋、食用盐、食用碱和水，在配料过程有少量粉尘和鸡蛋壳产生。和面：采用卧式搅拌机将原辅料搅拌混合均匀。根据建设单位提供资料，和面时自来水添加量按照原辅料与水比例为5:2进行添加，项目使用原辅料共计305.3t/a，则和面用水122t/a。此过程产生噪声。压片切丝、蒸煮切断：采用压辊一体机，将面团多次压延形成薄面块（厚度0.5cm-1cm），切丝再将薄面快切成条形成长面条（宽度0.2cm-5cm）；切丝后的面条经蒸煮熟化后自动切断（熟化时间为10min-15min），熟化成型后的面饼随输送线进入烘烤室内。在切条、切断工序产生的面条边脚料掉落至输送带上，运至和面机内再次作为面条原料。此过程产生噪声。烘干：面饼由烘烤输送线运至烘烤室内，以“S”型游走，在烘烤室游走1周（4h）即可烘干。烘烤室热能来自蒸汽锅炉，蒸汽热能随着烘烤室导管内循环传入烘烤室内，室内温度约35~40℃。此过程产生天然气燃烧废气。包装：采取人工和机械定量包装机两种方式进行包装，同时检查产品是否包装完好，完好的入库，破损的拆分处理，食材重回包装工序，包装袋作为固废处置。此工序产生固体废物。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水处理要求。运营期食堂废水经隔油池预处理后与生活污水、生产废水一并进入厂区污水**园区污水管网处理厂处理。（二）废气治理要求。炒制废气收集处理达到《市餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）后经15米高1#排气筒排放；烘干房天然气燃烧废气收集达到《市锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）后经10米高2#排气筒排放；炒制天然气燃烧废气收集达到《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经15米高3#排气筒排放；沸水漏条天然气燃烧废气收集达到《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经15米高4#排气筒排放；色选粉尘收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经15米高5#排气筒排放；脱袋及投料粉尘收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经15米高6#排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理达到《市餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）后引至屋顶排放。（三）噪声防治要求。通过选用低噪声设备，厂房隔声、设备基础减振、距离衰减等措施后，厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）固体废物处置要求。废包装物等一般固体废物收集后外售；餐厨垃圾交有处置资质单位处置；生活垃圾等收集后交市政环卫部门处置。	（一）废水处理要求。生产过程中厂房内产生的各类废水均排入厂房内废水收集沟和沉淀池沉淀后，经废水管汇入自建废水处理设施处理。食堂废水经隔油池（处理规模不小于1m3/d）预处理后与其他污废水一并进入自建废水处理设施（处理规模不小于30m3/d）处理，项目污废水处理达《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2间接排放标准后，经市政污水管网处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后经排入柳溪。（二）废气治理要求。有组织废气：炒制废气经集气罩收集后通过高效油烟净化器处理，达标后通过15m高排气筒排放。天然气燃烧废气经15m高排气筒排放。色选机粉尘经自带布袋除尘器处理后共用1根15m高排气筒排放。食堂油烟经高效油烟净化器处理达标后引至屋顶排放。污水处理设施格栅调节池、厌氧池加盖，配备1套活性炭吸附装置，臭气经活性炭吸附处理后引至就近屋顶排放。无组织废气：本项目食品加工过程中产生少量异味，通过厂区无组织排放；粉碎粉尘经粉碎机自带布袋除尘器处理后就地排放。（三）噪声防治要求。本项目设备选型时，优先选择高效、低噪声的设备；经基础减振、建筑隔声等措施处置。（四）固体废物处置要求。1、一般固体废物设一般工业固体废物暂存场，位于6#厂房西北侧，面积10m2。杂质、鸡蛋壳收集后交环卫部门处理，废包装物收集后外售给相关单位回收利用，污水处理设施污泥委托有资质单位进行清掏处理。 2、生活垃圾在厂区设垃圾桶，收集后交由环卫部门统一处理。 3、餐厨垃圾餐厨垃圾存放于专门加盖的容器中，交由有餐厨垃圾处置资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.2329	0.233	0.233
0.0438	0.044	0.044
0.0242	0.024	0.024
0.2394	0.239	0.239
0	0	0	/
0.0007	0.001	0.001	/
0.0075	0.007	0.007	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）表2规定间接排放标准

已建设处理规模不小于30m3/d的污水处理设施

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高效油烟净化器

《**市餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装物等一般固体废物收集后外售；餐厨垃圾交有处置资质单位处置；生活垃圾等收集后交市政环卫部门处置。

1、一般固体废物设一般工业固体废物暂存场，位于6#厂房西北侧，面积10m2。杂质、鸡蛋壳收集后交环卫部门处理，废包装物收集后外售给相关单位回收利用，污水处理设施污泥委托有资质单位进行清掏处理。 2、生活垃圾在厂区设垃圾桶，收集后交由环卫部门统一处理。 3、餐厨垃圾餐厨垃圾存放于专门加盖的容器中，交由有餐厨垃圾处置资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善环境风险防范制度，储油间配备吸附材料、接液盘，地面进行防渗硬化处理，建立环境风险应急预案，加强环境风险管理。

原辅材料堆存点按照国家有关规定设置了相应的技术防范设施，并设置明显的标志。设置植物油的固定存放点，存放点设置托盘收集泄露液体，存放点地面应进行防渗处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程