苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（2022-2026） ——第一批次
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********968760Q | 建设单位法人：于开斌 |
| 李洋 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市**嘎鲁图镇鸿沁****指挥中心 |
建设项目基本信息
| 苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****） ——第一批次 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别（国民经济代码）：B721-B721-陆地天然气开采 |
| 建设地点： | **自治区**市** 苏10区块位于苏里格气田的中区，行政区属**自治区**市的**和**所辖 |
| 经度:108.****15511 纬度: 38.****01355 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-12 |
| 鄂环审字〔2022〕153号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 45600 |
| 4018 | 运营单位名称：****集团****公司****公司 |
| 911********968760Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********34539XD | 验收监测单位：******公司 |
| 911********34539XD | 竣工时间：2024-06-10 |
| 2024-06-10 | 调试结束时间：2024-06-30 |
| 2024-09-20 | 验收报告公开结束时间：2024-10-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.top/newsinfo/****118.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改、扩建（滚动开发） | 实际建设情况：改、扩建（滚动开发） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改、扩建（滚动开发） | 实际建设情况：改、扩建（滚动开发） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 苏10区块2022年-2026年新增钻井234口，新增管线83条（71km），新增道路107km。本次项目不新增集气站，天然气产能全部依托苏10区块现有苏10-1集气站、苏10-2集气站、苏10-3集气站，同时本项目建设内容包括对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内设备更换改造。项目建成后开发范围内的产能规模保持不变。现阶段，苏10区块确定位置的钻井共75口（附表5中开发年份为2022年的钻井），本项目后期建设中无法确定的井位后期采用环保备案手续。 | 实际建设情况：苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）——第一批次。验收内容涉及井场35座（采气井54口），管线31km，道路67km；以及对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内部分老旧设备更换改造工程。 |
| 本次验收为《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》第一批次采气井及管线工程，共涉及井场35座（采气井54口）。单井配产1×104m3/d，共部署产能54×104m3。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 | 实际建设情况：1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 | 实际建设情况：（一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 苏10区块2022年-2026年新增钻井234口，新增管线83条（71km），新增道路107km。本次项目不新增集气站，天然气产能全部依托苏10区块现有苏10-1集气站、苏10-2集气站、苏10-3集气站，同时本项目建设内容包括对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内设备更换改造。项目建成后开发范围内的产能规模保持不变。现阶段，苏10区块确定位置的钻井共75口（附表5中开发年份为2022年的钻井），本项目后期建设中无法确定的井位后期采用环保备案手续。 | 实际建设情况：苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）——第一批次。验收内容涉及井场35座（采气井54口），管线31km，道路67km；以及对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内部分老旧设备更换改造工程。 |
| 本次验收为《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》第一批次采气井及管线工程，共涉及井场35座（采气井54口）。单井配产1×104m3/d，共部署产能54×104m3。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改、扩建（滚动开发） | 实际建设情况：改、扩建（滚动开发） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 苏10区块2022年-2026年新增钻井234口，新增管线83条（71km），新增道路107km。本次项目不新增集气站，天然气产能全部依托苏10区块现有苏10-1集气站、苏10-2集气站、苏10-3集气站，同时本项目建设内容包括对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内设备更换改造。项目建成后开发范围内的产能规模保持不变。现阶段，苏10区块确定位置的钻井共75口（附表5中开发年份为2022年的钻井），本项目后期建设中无法确定的井位后期采用环保备案手续。 | 实际建设情况：苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）——第一批次。验收内容涉及井场35座（采气井54口），管线31km，道路67km；以及对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内部分老旧设备更换改造工程。 |
| 本次验收为《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》第一批次采气井及管线工程，共涉及井场35座（采气井54口）。单井配产1×104m3/d，共部署产能54×104m3。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 | 实际建设情况：1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 | 实际建设情况：（一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改、扩建（滚动开发） | 实际建设情况：改、扩建（滚动开发） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 | 实际建设情况：1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 苏10区块2022年-2026年新增钻井234口，新增管线83条（71km），新增道路107km。本次项目不新增集气站，天然气产能全部依托苏10区块现有苏10-1集气站、苏10-2集气站、苏10-3集气站，同时本项目建设内容包括对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内设备更换改造。项目建成后开发范围内的产能规模保持不变。现阶段，苏10区块确定位置的钻井共75口（附表5中开发年份为2022年的钻井），本项目后期建设中无法确定的井位后期采用环保备案手续。 | 实际建设情况：苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）——第一批次。验收内容涉及井场35座（采气井54口），管线31km，道路67km；以及对苏10-1集气站、苏10-3集气站进行站内部分老旧设备更换改造工程。 |
| 本次验收为《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》第一批次采气井及管线工程，共涉及井场35座（采气井54口）。单井配产1×104m3/d，共部署产能54×104m3。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 | 实际建设情况：1 钻井作业 钻井作业包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井、井口安装等，按顺序分以下过程： （1）钻前准备。包括定井位、修道路、平井场、供水、供电、钻井设备安装等前期准备。 （2）钻井过程。 ① 钻井：依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。 ② 泥浆循环：钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。 ③ 完井：地面的固控装置包括高性能泥浆振动筛和离心机，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒。井钻至设计井深后，下入套管完井。 （3）固井。固井是在井眼内下入套管柱，在套管柱与井壁环形空间注入水泥浆进行封固，封隔疏松、易塌、易漏等地层，封隔油、气、水层，防止互相窜通，形成油气通道；安装井口，控制气流，以利于钻井和生产。 表层套管采用内插法全封固的方案，确保井口和套管鞋处封固质量。水泥浆初凝时间＞60min（20℃×0.1MPa）；水泥浆必须做24h抗压强度试验，抗压强度大于3.5MPa。 技术套管固井方案采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油气层顶界以上300m，低密度水泥浆返至井口。 （4）测井。 第一次测井是在钻井完成后进行标准测井和综合测井。标准测井用于划分各类地层、岩层。综合测井主要针对气层段，解释结果提交砂、泥体积含量及煤岩等其它岩石成分、孔隙度、渗透率、原始含水饱和度、储层解释结论等。 第二次测井在固井后7d内进行固井质量检查，解释内容包括第一、第二界面的水泥胶结质量。 （5）井下作业 井下作业主要包括射孔、压裂、储层改造等工艺。压裂、储层改造作业的主要目的是为了扩大含气岩层的孔隙度，提高渗透性。 ① 射孔工艺。钻井、测井后将射孔枪下入井管中气层部位，用射孔弹将井管射成蜂窝状孔。射孔液采用KCl溶液。射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层，建立天然气流通道。 ② 压裂改造。压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体（前置液）注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在水平井段附近地层中产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低压裂液返排出地面，并在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。 压裂设备撤离现场后，井口安装压力表，读取井筒油套压力，采用4mm、6mm、8mm、10mm油咀控制放喷，直至压裂液返出地面，天然气在地面点火罐内燃烧，关井后油套压力基本相等为试气作业结束。 2 管线工程 管线施工一般分若干施工段进行流水作业。施工过程主要包括场地清理、平整施工带（修建施工便道）、开挖管沟、焊接管道、试压、防腐、下沟、清管、管沟回填等。管道敷设完成后，对管沟进行覆土回填，清理作业现场、恢复地貌、种植地表植被。 （1）清理场地 管道施工前，首先要对施工作业带进行清理**整，以便施工人员、车辆和机械通行、作业。在施工带清理过程中，施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。 （2）管沟开挖 管道施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，开挖过程中表土单独堆放，回填时把原有表土回填到开挖区表层，以利于恢复植被的生长。施工结束后，对管道沿线开挖处进行平整、恢复地貌，并进行植被恢复。复植的绿色植物应优先选择当地物种，并加强养护，提高成活率。管道沿线恢复植被时应选用浅根植物，以防止植物根茎穿破管线防护层。 开挖管沟是建设施工期对生态环境构成影响的最主要活动。本项目管道主要采用沟埋方式敷设，**境内管线管顶埋深最小为1.5m，**境内管线管顶埋深最小为1.6m，沟底宽度约1.2m～1.6m，地表开挖宽度为2m～3m。施工中整个施工带范围内的土壤和植被都可能受到扰动和破坏，尤其是在开挖管沟约1～3m的范围内，植被破坏严重，开挖管沟造成的土体扰动将使土壤的结构、组成及理化特性等发生变化，进而影响土壤的侵蚀状况、植被的恢复、农作物的生长发育等。 在开挖地表、平整土地时，尽可能将表土堆在管沟一侧，施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土覆盖在原地表，以恢复植被；临时表土堆放采取编织袋挡土墙临时拦挡，定期洒水抑尘。 （3）穿越工程 由于苏10区块处于**毛乌素沙漠，区域内人员稀少，交通条件较差，水系不发达，管线没有大型的水体穿越，穿越区内主要公路用顶管穿越施工工艺。 （4）管道组装与焊接 管道组装前将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组焊方式采用沟上焊接，管道焊接均采用氩弧焊打底，填充和盖面采用一般手工电弧焊。管道组装焊接按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）10.1和10.2的规定执行。 管道焊接采用多层焊接，施工时层间熔渣清除干净并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接，焊接工艺评定试件应尽量符合工程施工时现场的自然条件；在其评定合格后，施工单位应编制相应焊接工艺规程；然后按焊接工艺规程进行现场组焊。焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定执行。 不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按规定方法进行检查。由于焊口处的防腐为管**防腐层的薄弱环节，环焊缝补扣采用聚乙烯热收缩套(带)+聚乙烯热收缩套(带)。 （5）下管入沟 根据管道沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质及气候条件，一般地段管道采取直埋敷设方式。管道均需埋设在冻土层以下，管道埋设深度埋设于最大冻土深度以下100mm。管沟回填应先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填并压实。管沟回填土高度应高出地面0.3m。 （6）管道清管、试压 本项目管道在下沟后，应分段进行清管及试压。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不少于2次。分段清管应采用移动式临时清管收发装置，上游的场站利用清管器发射装置向下游发射清管器，清管器采用空压推动，下游场站设置接球装置，收集清除的废渣（主要为灰尘、焊渣、铁锈等）和回收清管球。清管接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。 本项目进行分段一次性试压，在安装前对管道进行清扫。管道须分段进行强度试验和严密性试验。本工程设计采用试压车（车载式空压机）进行空气试压，试验压力一般为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，达到试验压力后维持10分钟，再将试验压力降至0.38MPa后维持30分钟，以压力不降无渗漏为合格，强度试压合格后才能进行严密性试压。 （7）管线附属构筑物 管线敷设完毕后沿线设置线路标志桩及警示牌。线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从管线接口开始，每公里处设一个里程桩（可与阴极保护测试桩合用）；凡与穿越公路的两侧等均设置标志桩。管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。 （8）清理现场、恢复地貌、植被恢复 施工结束后，及时回填开挖的管沟、作业井，拆除施工过程中的临时设施，对施工作业带、穿越工程施工点遗留的废弃碎石等进行清理，对因施工活动导致硬化的地面进行翻松，然后将表土回填在地表，将施工对生态系统的影响降至最低。按照绿化设计方案对临时占地和永久占地周边可绿化部分进行植被恢复，采用自然恢复与播种相结合的方式，由于管线两侧5m范围内不得种植深根植物，因此撒播选择乡土种、优势种中浅根植物，如沙打旺、苜蓿等进行植被恢复。采用草方格固沙，草方格用沙打旺、苜蓿等植物制作，尺寸为1m×1m，草方格上洒草籽10kg/亩。组织养护人员定期巡检，发现植被未存活地块及时补种，保证植被的成活率。植被恢复工作必须在雨季到来之前形成较好的生长态势，避免因地表裸露产生水土流失而影响恢复效果。在沙地地区，应该在回填土上压覆沙土袋，防止水土流失。 3 道路工程 建道路工程主要为井场伴行道路和临时施工便道，均采用砂石路面，施工过程中控制施工作业带宽度不超过6m，路基宽度4.5m，路面结构简单，工程量相对较小。 （1）路基工程 路基工程采取机械施工为主，运距100m以内时，采用推土机铲土、运输；运距100至200m时，采用铲运机铲土、运输；运距200m以上时，采用装载机配合自卸汽车挖运土方。土方采用平地机整平，光轮或振动压路机碾压。路基土石方原则上以纵向调配为主，充分利用挖方，无弃土占地。注重环保防护、防水土流失。 （2）路面工程 路面材料全部采用砂石，保证路面各结构层具有足够的强度和稳定性。 （3）环保工程 本项目全线交通主体工程基本完成后，即可展开沿线设施与环境保护工程的施工，沿线设施包括交通标志、安全、管理设施等，环境保护工程为路基两侧护坡种草及临时施工场地植被恢复等工程。 4 集气站改造工程 本项目集气站改造工程主要设计集气站到期设备更换及其他附属工程的改造。 为避免因集气站改造工程造成集气站生产停工，苏10-1、苏10-3集气站改造工程设备安装均在站外已征空地进行，待设备安装完成后将接头转接到**装设备，之后再进行站内老旧设备拆除。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 | 实际建设情况：（一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 | 实际建设情况：（一）生态环境 《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，采取播撒草籽、种植沙打旺、芨芨草、紫花苜蓿等植被对井场、施工生活区、管线、道路等临时占地进行植被恢复，播撒草籽量约9.5×103kg，第一批次完成恢复面积63.05hm2。 （二）废气 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 （三）废水 施工期：钻井废水经收集后用于配置二开、三开钻井泥浆，井场循环利用不外排。完井后无法循环的钻井废水全部送**市昊鑫****公司、**联创****公司处置，不外排；生活污水经生活污水暂存罐储存后，****处理厂处理，不外排。管线工程、道路工程施工机械冲洗废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水抑尘。 运营期气田水依托现有集气站分离收集****处理厂进行处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注。 （四）噪声 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 （五）固体废物 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 | 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020） | 施工期：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水一般情况为2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，选择地势空旷区域。 运营期无废气产生。 | 根据本次验收监测结果，苏10-1集气站厂界非甲烷总烃最大浓度1.05mg/m3，苏10-3集气站厂界非甲烷总烃最大浓度2.39mg/m3，苏10-34-54CH井场厂界非甲烷总烃最大浓度0.5mg/m3，苏10-43-12井场厂界非甲烷总烃最大浓度0.79mg/m3，非甲烷总烃排放监测结果均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）污染控制标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 施工期：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施，合理安排施工时间，加强施工管理减少噪声影响。 运行期无噪声产生。 | 根据检测结果可知，苏10-1集气站厂界昼间噪声值在41dB(A)~64dB(A)之间，夜间噪声值在41dB(A)~57dB(A)之间，苏10-1集气站厂界北昼间噪声超标，厂界北、西、南夜间噪声超标；苏10-3集气站厂界昼间噪声值在49dB(A)~73dB(A)之间，夜间噪声值在49dB(A)~67dB(A)之间，苏10-3集气站厂界北昼间、夜间噪声均超标；苏10-1集气站、苏10-3集气站周边200m范围内无居民及其他声环境敏感目标分布，未产生噪声污染；苏10-43-12井场昼间噪声值在45dB(A)~47dB(A)之间，夜间噪声值在42dB(A)~44dB(A)之间，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，噪声达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 建设单位应按照《**市天然气开采**钻井井场土壤环境监测工作指导意见(试行)》(鄂环发〔2020〕40号)的要求，每个井场在施工前、钻井完成后，开展土壤监测。切实落实地下水和土壤污染防治措施。结合区域地下水分布现状和水文地质条件采取分区防渗措施，并建立完善的地下水监测制度，确保不会对区域地下水和土壤造成污染。 | 通过对建设项目地下水环境进行监测，各点位监测结果均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，石油类参照的《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，未检出。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告书》和《技术评估报告》提出的固废污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(及其修改单)及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的要求，分类做好贮存和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置。 | 施工期生产过程中采用泥浆不落地工艺，产生的钻井泥浆大部分（95%）回用于本井场钻井施工，完井后用于下一井场循环利用，剩余5%就近由**市昊鑫****公司、**联创****公司拉运处置，不外排；钻井岩屑采用泥浆不落地技术处理后，上清液用于重新配制钻井液，回用于钻井循环使用，岩屑收集至井场2个20m3的固渣储存箱中，定期送往**市昊鑫****公司、**联创****公司集中处置；压裂返排废液经处理后回用至下口压裂井或者“再钻井”，剩余无法处理的污水混合物就近由**久科****公司、**联创****公司、**大坤****公司处理；废矿物油：废矿物油由专用桶收集，暂存于临时危废暂存间内，最终送至**市****公司处置；施工废料及建筑材料经施工单位收集后回收利用后，不能利用的收集后****填埋场处置；管线、道路工程固废：生活垃圾依托牧民住宅现有设施处置；管线、道路工程施工过程产生的施工废料及建筑垃圾约6.5t，收集后****填埋场处置；集气站废旧设备由设备回收单位回收处置；施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托****处理。 运营期：目前尚未进行清管作业，未产生清管废渣。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 认真落实《报告书》和《技术评估报告》提出的生态保护和恢复措施。选址选线须避让区域内环境敏感目标；采取有效的防风治沙措施；控制井场作业范围；尽量减少临时占地和永久占地；临时占地在施工结束后，要及时将土回填，平整地面，并进行植被恢复；井场施工结束后，对井场周边进行植被恢复；管道施工过程中，控制施工作业量，管线开挖时将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，将土地平整、覆土后，对临时占地进行植被恢复。运行期加强井场、管线植被恢复措施的抚育工作，并定期采取补种措施。落实闭井后生态恢复措施。建设单位应制定详细的生态恢复计划。 | 施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水，一般情况下2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，地势空旷区域。 根据调查结果可知，除工程永久占地以外，工程实施后的土地利用方式和结构均维持原有水平，建设单位采取了不同措施恢复地表植被；本次验收内容为《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，恢复面积63.05hm2。 建设单位已制定了生态恢复计划，并投入足够资金用于对钻井场地及管线进行生态恢复。 |
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 | 项目所在区域编制有突发环境事件应急预案，应急预案编号：**域：150626-2022-017-M；**域：150623-2022-008-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次工程为弥补递减产能项目，采气主要依托区块现有集气站（苏10-1站、苏10-2站、苏10-3站）。 | 验收阶段落实情况：本次工程为弥补递减产能项目，采气主要依托区块现有集气站（苏10-1站、苏10-2站、苏10-3站）。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 认真落实《报告书》和《技术评估报告》提出的生态保护和恢复措施。选址选线须避让区域内环境敏感目标；采取有效的防风治沙措施；控制井场作业范围；尽量减少临时占地和永久占地；临时占地在施工结束后，要及时将土回填，平整地面，并进行植被恢复；井场施工结束后，对井场周边进行植被恢复；管道施工过程中，控制施工作业量，管线开挖时将表层土、底层土分开堆放，在施工结束后分层回填，将土地平整、覆土后，对临时占地进行植被恢复。运行期加强井场、管线植被恢复措施的抚育工作，并定期采取补种措施。落实闭井后生态恢复措施。建设单位应制定详细的生态恢复计划。 | 验收阶段落实情况：施工单位规划了合理的运输路线，运输车辆限速，并对物料运输车辆加盖篷布；根据天气情况，适当的对施工道路进行洒水，一般情况下2次/天；工程开挖土方及时回填，不能及时回填的利用篷布遮盖；4级以上大风天气不进行土方施工；施工场地材料堆场用篷布遮盖；施工单位采用环保型柴油发电机设备，选用优质轻柴油；在施工期定期对施工机具、车辆及时维护保养，使得发动机正常运转；采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，地势空旷区域。 根据调查结果可知，除工程永久占地以外，工程实施后的土地利用方式和结构均维持原有水平，建设单位采取了不同措施恢复地表植被；本次验收内容为《苏10区块天然气滚动开发产能建设项目（****）》已完成第一批次生态恢复目标，恢复面积63.05hm2。 建设单位已制定了生态恢复计划，并投入足够资金用于对钻井场地及管线进行生态恢复。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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