红旗轿车座椅骨架总成项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0104MABN22EU9D | 建设单位法人:池仁虎 |
吴瑶 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区俊达街1885号 |
建设项目基本信息
**轿车座椅骨架总成项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**区 俊达街1885号 |
经度:125.148205 纬度: 43.754378 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-26 |
长朝环建(表)(告知)〔2022〕023号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-10 | 项目实际总投资(万元):35000 |
76 | 运营单位名称:**** |
****0104MABN22EU9D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0104MABN22EU9D | 验收监测单位:**省****公司 |
****0100MA7G6R7M56 | 竣工时间:2024-07-31 |
调试结束时间: | |
2024-09-10 | 验收报告公开结束时间:2024-10-14 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
与环评及批复一致 | 是否属于重大变动:|
规模
年产高、中端整车座椅骨架总成20万套 | 实际建设情况:年产高、中端整车座椅骨架总成20万套 |
与环评及批复一致 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产时车间领料后,钢板进行铆接、钢管进行弯管得到需要的形状,之后进行弧焊、激光焊、点焊等焊接工序,焊接后使用专用的研磨工装对骨架焊接总成进行研磨,磨去材料的多余边角、毛刺,得到需要的大小及形状。 | 实际建设情况:实际生产工艺中,无铆接、弯管等工艺,车间领料后直接进行弧焊、激光焊、点焊等焊接工序,点焊后使用专用的打磨工装对骨架焊接总成进行打磨,磨去材料的多余边角、毛刺,得到需要的大小及形状,打磨工装位于点焊设备旁,属于点焊工序的一部分。 |
实际建设中,根据需要,取消铆接、弯管等工艺,研磨工序实际为打磨工序,打磨工装位于点焊设备旁,属于点焊工序的一部分,由人工操作,员工手持磨具打磨去材料的多余边角、毛刺,非机械设备打磨。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:食堂废水经隔油装置处理后与职工日常生活污水一起排入市政污水****处理厂处理,污水厂处理达标后排入新凯河。 废气:焊接烟尘、研磨废气经集气罩(或集气管)收集、布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后经室内烟道通过高于屋顶排放口排放;天然气燃烧废气经换气装置无组织排放至大气中;危废间废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 噪声:选用低噪声设备、基础减振,厂房隔声。 固废:职工生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置;餐厨垃圾及隔油油脂收集后交由有资质单位处理;布袋除尘器收集粉尘收集后外售综合利用;地面沉降粉尘收集后外售综合利用;焊渣集中收集后交由环卫部门处理;不合格产品收集后外售综合利用;废包装材料收集后外售至收购单位;废矿物油、废矿物油桶暂存至危废间,定期交由有资质单位处置;废活性炭暂存至危废间,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:食堂废水经隔油装置处理后与职工日常生活污水一起排入市政污水****处理厂处理,污水厂处理达标后排入新凯河。 废气:弧焊焊接烟尘经集气罩(或集气管)收集、滤筒除尘器处理后通过5根15m高排气筒排放,激光焊焊接烟****设备处理后无组织排放,点焊焊接烟尘无组织排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后经室内烟道通过高于屋顶排放口排放;天然气燃烧废气经换气装置无组织排放至大气中;危废间废气经活性炭吸附装置处理后与焊接烟尘通过同一根15m高排气筒排放;燃气壁挂炉天然气燃烧废气经4个排放口无组织排放至大气中。 噪声:选用低噪声设备、基础减振,厂房隔声。 固废:职工生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置;餐厨垃圾收集后交由有资质单位处理;食堂隔油油脂收集后交由**省环科废****公司处理;除尘器收集粉尘收集后外售综合利用;地面沉降粉尘收集后外售综合利用;焊渣集中收集后交由吉****公司处理;不合格产品收集后外售综合利用;废包装材料收集后外售至收购单位;废滤芯交由厂家回收利用;废矿物油、废矿物油桶暂存至危废间,定期交由**省环科废****公司处置;废活性炭暂存至危废间,定期交由**省****公司处置。 |
实际建设中,弧焊焊接烟尘经集气罩(或集气管)收集、滤筒除尘器处理后通过5根15m高排气筒排放,研磨工序实际为打磨工序,打磨工装位于点焊设备旁,属于点焊工序的一部分,由人工操作,员工手持磨具打磨去材料的多余边角、毛刺,非机械设备打磨;办公楼供暖采用4台新增的燃气壁挂炉,燃气壁挂炉天然气燃烧废气经4个排放口无组织排放至大气中。 焊渣由集中收集后交由环卫部门处理变为交由吉****公司处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.57 | 0 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | |
0 | 1.169 | 0 | 0 | 0 | 1.169 | 1.169 | |
0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 46354.968 | 0 | 0 | 0 | 46354.968 | 46354.968 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 4.551 | 0 | 0 | 0 | 4.551 | 4.551 | / |
0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 食堂废水经隔油装置处理后与职工生活污水一起经市政污水****处理厂 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 食堂废水经隔油装置处理后与职工生活污水一起经市政污水****处理厂 | 对厂区污水总排口废水进行监测,监测频次连续两天,一天四次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 滤筒除尘器 | 对焊接烟尘滤筒除尘器进、出口颗粒物浓度进行监测,监测频次连续两天,一天三次 | |
2 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 油烟净化装置 | 对食堂油烟净化装置进、出口油烟浓度进行监测,监测频次连续两天,一天三次 | |
3 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A | 活性炭吸附装置 | 对危废间活性炭吸附装置进、出口非甲烷总烃浓度进行监测,监测频次连续两天,一天三次 | |
4 | 换气装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 换气装置 | 监测厂界上、下风向无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度,监测频次连续两天,一天三次 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,安装基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,安装基础减振、厂房隔声 | 对厂界四周噪声进行监测,监测频次连续两天,一天昼、夜两次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 职工生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置;餐厨垃圾及隔油油脂收集后交由有资质单位处理;布袋除尘器收集粉尘收集后外售综合利用;地面沉降粉尘收集后外售综合利用;焊渣集中收集后交由环卫部门处理;不合格产品收集后外售综合利用;废包装材料收集后外售至收购单位;废矿物油、废矿物油桶暂存至危废间,定期交由有资质单位处置;废活性炭暂存至危废间,定期交由有资质单位处置。 | 职工生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置;餐厨垃圾收集后交由有资质单位处理;食堂隔油油脂收集后交由**省环科废****公司处理;除尘器收集粉尘收集后外售综合利用;地面沉降粉尘收集后外售综合利用;焊渣集中收集后交由吉****公司处理;不合格产品收集后外售综合利用;废包装材料收集后外售至收购单位;废滤芯交由厂家回收利用;废矿物油、废矿物油桶暂存至危废间,定期交由**省环科废****公司处置;废活性炭暂存至危废间,定期交由**省****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 危废间地面做防渗,门口应设置围堰或截留沟,防止危险废物向外泄漏;危险废物须进行包装(袋装或桶装),不得散装,包装容器应完好无损;采用优质材料的管线,并定期检查、维护;严格按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)中的规定进行工程安全防火设计;厂区内备有足够的消防器材,在易引发火灾爆炸处须配置消防器材;加强巡视人员培训,提高巡视人员的风险防范意识;****小组及应急负责人,发生事故时及时上报处理及疏散厂内人员;厂区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料,产生的泄漏物料要装入回收专用容器,放到指定地点存放。 | 危废间地面做防渗,门口应设置围堰或截留沟,防止危险废物向外泄漏;危险废物须进行包装(袋装或桶装),不得散装,包装容器应完好无损;采用优质材料的管线,并定期检查、维护;严格按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)中的规定进行工程安全防火设计;厂区内备有足够的消防器材,在易引发火灾爆炸处须配置消防器材;加强巡视人员培训,提高巡视人员的风险防范意识;****小组及应急负责人,发生事故时及时上报处理及疏散厂内人员;厂区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料,产生的泄漏物料要装入回收专用容器,放到指定地点存放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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