年产100万件喷塑件项目（一阶段验收）

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年产100万件喷塑件项目（一阶段验收）

更新时间	2024年10月31日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0226MAZCLBDL0B(1/1)	尤建刚
余磊	省市**县
**县西店镇蔡家村28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万件喷塑件项目（一阶段验收）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县西店镇蔡家村28号
经度:121.42581 纬度: 29.44661	****环境局
	2019-11-01
甬环宁建〔2019〕235号	****
2024-08-16	100
12	****
****0226MA2CLBDL0B	****
****0226MA2CLBDL0B	******公司
913********960790Y	2024-05-08

2024-08-17	2024-10-30
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

www.****.com	www.****.com
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万件喷塑件	年产40万件喷塑件
本项目喷塑流水线尚未建设。本次为一阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

先将厂商提供的待喷塑件经抛丸机抛丸清理，然后经喷台喷塑，紧接着将喷塑后的半成品输送至小烤炉烘干，烘干后自然冷却，然后成品经检查合格后包装入库。	先将厂商提供的待喷塑件经抛丸机抛丸清理，然后经喷台喷塑，紧接着将喷塑后的半成品输送至小烤炉烘干，烘干后自然冷却，然后成品经检查合格后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目产生的喷塑粉尘、抛丸粉尘和塑粉烘干废气经收集处理后通过不低于15米高排气筒排放，要求满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表2大气污染物特别排放限值;燃烧废气经8米高排气筒排放要求满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值。该项目无生产废水。近期:生活污水经污水处理设施处理达到《城市污水再生利用绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)中的标准灌溉厂区绿地。远期:生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后纳入市政污水管网，**处理厂集中处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。加强内部管理，合理布局厂房，采取有效隔声降噪措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。该项目产生废塑粉、废金属屑回收利用;生活垃圾由环卫部门清运处理;其余固废按化、无害化处置。	本项目废气主要为喷塑粉尘、抛丸粉尘、柴油燃烧废气及塑粉烘干废气（原环评提及的液化气燃烧废气，在企业实际生产经营中，喷塑流水线尚未建设，故不产生液化气燃烧废气）。本项目1#~7#喷台产生的喷塑粉尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；8#~10#喷台产生的喷塑粉尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；抛丸粉尘经布袋除尘处理后，通过一根8米高排气筒高空排放；1#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；2#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；3#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；4#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；1#~3#塑粉烘干废气经收集后，通过一根15米高排气筒高空排放；4#塑粉烘干废气经收集后，通过一根15米高排气筒高空排放。本项目无生产废水。本项目员工如厕，依托于附近公厕，故不单独产生生活污水。本项目噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。本项目一般固废室内贮存，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于生产厂房北侧，约2平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施。本项目固废主要为布袋收集粉尘、废塑粉、废油桶及生活垃圾。本项目布袋收集粉尘、废塑粉经统一收集后外售；废油桶经统一收集后交由市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门定时清运。
项目在实际建设和生产过程中，小烤炉实际为4台（环评审批为3台，采用柴油供热）且均采用柴油供热,实际柴油使用量为9吨/年（环评审批为9吨/年）；为了适应不同部对颜色的需求，喷台实际为10台（环评审批为7台），塑粉实际使用量为12吨/年（环评审批塑粉使用量为48吨/年），根据环评要求年小于10吨/年塑粉用量项目为豁免项目，不需要审批，本项目验收期间相较环评新增的1台烤炉、3台喷台，虽数量有所增加，但原辅材料用量未增加，产能未增加，故不属于重大变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
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0.0002	0	0	0	/
0.033	0	0.033	0.033	/
0.0535	0	0.053	0.053	/
0.0785	0.48	-0.401	-0.401	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘等

喷塑粉尘中的颗粒物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；塑粉烘干废气中的非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；抛丸废气中的颗粒物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；柴油燃烧废气中的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表3燃油锅炉标准；厂界无组织废气中的非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织废气中的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

本项目废气主要为喷塑粉尘、抛丸粉尘、柴油燃烧废气及塑粉烘干废气（原环评提及的液化气燃烧废气，在企业实际生产经营中，喷塑流水线尚未建设，故不产生液化气燃烧废气）。本项目1#~7#喷台产生的喷塑粉尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；8#~10#喷台产生的喷塑粉尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；抛丸粉尘经布袋除尘处理后，通过一根8米高排气筒高空排放；1#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；2#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；3#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；4#柴油燃烧废气经收集后，通过一根8米高排气筒高空排放；1#~3#塑粉烘干废气经收集后，通过一根15米高排气筒高空排放；4#塑粉烘干废气经收集后，通过一根15米高排气筒高空排放。

监测期间（2024年6月1日~6月2日），本项目1#~7#喷台产生的喷塑粉尘治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；8#~10#喷台产生的喷塑粉尘治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；1#~3#塑粉烘干排气筒出口中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；4#塑粉烘干排气筒出口中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；抛丸废气治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物排放限值；4#柴油燃烧废气排气筒出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大折算浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表3燃油锅炉标准；厂界无组织非甲烷总烃最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织VOCs最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。监测期间（2024年6月26日~6月27日），1#~3#柴油燃烧废气排气筒出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大折算浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表3燃油锅炉标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音墙、减震垫等

厂界四周执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

本项目噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。

监测期间（2024年6月1日~6月2日），该项目各测点昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目产生废塑粉、废金属屑回收利用;生活垃圾由环卫部门清运处理;其余固废按**化、无害化处置。

本项目一般固废室内贮存，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于生产厂房北侧，约2平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施。本项目固废主要为布袋收集粉尘、废塑粉、废油桶及生活垃圾。本项目布袋收集粉尘、废塑粉经统一收集后外售；废油桶经统一收集后交由**市******公司处置；生活垃圾委托环卫部门定时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程