湖北鑫创新陶瓷有限公司年产1000万平方绿色建材陶瓷技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0582MAC60N5K2B | 建设单位法人:柯贵清 |
王小飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****工业园(湖****公司厂区内) |
建设项目基本信息
****年产1000万平方绿色建材陶瓷技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C307-C307-陶瓷制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****工业园(湖****公司厂区内) |
经度:111.****2964 纬度: 30.****4704 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-27 |
当环审〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-02-04 | 项目实际总投资(万元):8000 |
138 | 运营单位名称:**** |
****0582MAC60N5K2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**松瑞****公司 |
****0582MA49QEGR5F | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA49QGYA6K | 竣工时间:2024-09-10 |
调试结束时间: | |
2024-09-29 | 验收报告公开结束时间:2024-10-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/gongshi/1165.html |
2、工程变动信息
项目性质
****以租赁经营形式对湖****公司5#、6#釉面砖生产线进行技术改造 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000万m2陶瓷砖(抛釉砖) | 实际建设情况:年产1000万m2陶瓷砖(抛釉砖) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料进场、配料、球磨、过筛除铁、均化、干燥制粉、陈腐、压制成型、干燥、淋釉喷墨、烧成、抛光、分级、包装 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:抛光釉面砖生产线喷雾干燥塔废气经SNCR炉内脱硝(喷洒尿素)+旋风除尘+石灰石石膏法脱硫+湿式除尘+在线监测+25米(利旧)排气筒(DA001);抛光釉面砖生产线窑炉废气经双碱脱硫除尘+SNCR脱硝+在线监测+44.5米(利旧)排气筒(DA002)排放;压制粉尘经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA005)排放;制釉粉尘经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA006)排放;上煤粉尘经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA009)排放(利旧);设有煤堆棚、原料堆场采用防尘网覆盖的措施,洒水。 2、废水:生****公司已建的生化处理设施(处理能力600t/d,采用生化+生物接触氧化工艺)处理后近期排入**河,排放标准执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)中的表2中**企业水污染物直接排放浓度限值;远期待市政污水管网建设完成后,纳管排放,排放标准执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)中的表2中**企业水污染物间接排放浓度限值;公司现有生产废水处理回用不排放。湿法磨边、抛光废水经1个污水沉淀池(容积为6500m3)混凝沉淀后回用于生产,不排放。 3、噪声:合理布局,优化厂区内设备布局,高噪声设备均位于全封闭生产车间内南侧,远离项目北侧居民布置;加强设备维护保养、选用低噪声级设备,采取设备减震等降噪措施。加强厂区内的绿化,车辆进出场运输、厂内运输等过程需减速慢行,禁止鸣笛。 4、固废:生活垃圾交由环卫部门清运;除尘灰作为原料回收利用;废瓷砖和不合格品回用于生产;污泥压滤后回用于生产;焦油、废煤焦油和废矿物油交由有资质单位处理;****砖厂制砖;废脱硫剂采用再生技术,循环使用,定期厂家回收;废弃弹性磨块、废弃超洁亮磨块、废弃磨边砂轮由厂家回收处理 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.12 | 0.12 | 0 | 0.12 | 0 | 0.12 | 0 | |
0.0072 | 0.0072 | 0 | 0.0072 | 0 | 0.007 | 0 | |
0.0024 | 0.0024 | 0 | 0.0024 | 0 | 0.002 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
45.783 | 39 | 39 | 45.783 | 0 | 39 | -6.783 | / |
92.23 | 89.65 | 89.65 | 92.23 | 0 | 89.65 | -2.58 | / |
31.173 | 20.444 | 18.99 | 31.173 | 0 | 20.444 | -10.729 | / |
0.145 | 0.123 | 0 | 0.145 | 0 | 0.123 | -0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 喷雾干燥塔废气处理设施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及修改单;非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放二级标准限值要求 | 抛光釉面砖生产线喷雾干燥塔废气经SNCR炉内脱硝(喷洒尿素)+旋风除尘+石灰石石膏法脱硫+湿式除尘+在线监测+25米(利旧)排气筒(DA001) | 达标排放 | |
2 | 辊道窑废气处理设施 | 抛光釉面砖生产线窑炉废气经双碱脱硫除尘+SNCR脱硝+在线监测+44.5米(利旧)排气筒(DA002)排放 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及修改单;非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放二级标准限值要求 | 达标排放 | |
3 | 压制粉尘处理设施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及修改单 | 经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA005)排放 | 达标排放 | |
4 | 制釉粉尘处理设施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及修改单 | 经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA006)排放 | 达标排放 | |
5 | 筛分粉尘处理设施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及修改单 | 筛分工序密闭+经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA007)排放 | 达标排放 | |
6 | 上煤粉尘处理设施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及修改单 | 经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA009)排放(利旧) | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减振、厂房隔声、加强管理 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾交由环卫部门清运;除尘灰作为原料回收利用;废瓷砖和不合格品回用于生产;污泥压滤后回用于生产;焦油和废矿物油交由有资质单位处理;****砖厂制砖;废脱硫剂采用再生技术,循环使用,定期厂家回收;废弃弹性磨块、废弃超洁亮磨块、废弃磨边砂轮由厂家回收处理 | 生活垃圾交由环卫部门清运;除尘灰作为原料回收利用;废瓷砖和不合格品回用于生产;污泥压滤后回用于生产;焦油和废矿物油交由有资质单位处理;****砖厂制砖;废脱硫剂采用再生技术,循环使用,定期厂家回收;废弃弹性磨块、废弃超洁亮磨块、废弃磨边砂轮由厂家回收处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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