项目名称

****废旧家电拆解破碎生产线综合利用项目

建设地点

**省******基地B8-03-02地块（****侧）

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况

建设规模：拆解破碎废旧空调1万吨/年，废旧洗衣机1万吨/年。

建设内容：项目性质为**，主要建设内容包括在3＃车间的二楼建设废旧家电拆解破碎生产线及废旧家电生产线、拆解产物堆放，配套建设废气、噪声污染防治设施，扩建地面冲洗水处理设施（油水分离器）、生活污水处理设施（化粪池）、一般固废暂存间，依托现有危险废物暂存库；办公区、供水、供电等工辅工程依托现有工程。

劳动定员：项目劳动定员为60人，厂区不设置食宿。年工作300天，每天一班制，每班工作8小时，年工作时间2400h。

项目投资：项目总投资80000万元，其中环保投资为85万元，占总投资额的0.11%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气防治措施

项目废气主要为制冷剂回收废气G1，空调、洗衣机拆解产生的颗粒物G2，洗衣机、空调拆解产物金属破碎产生的颗粒物G3，洗衣机、空调拆解产物塑料破碎产生的颗粒物G4。

（一）制冷剂回收废气G1。废空调拆解首先从空调系统管路内抽出制冷剂，制冷剂压入专用钢瓶回收贮存，制冷剂存放于危废暂存间贮存，委托有资质单位处理，抽取装置为全程密闭，确保不泄漏，由于制冷剂属于气态物质，主要为氟利昂，管道口约1cm处无法收集，这部分制冷剂外溢，以非甲烷总烃计，以无组织形式排放。

（二）空调、洗衣机拆解产生的颗粒物G2。空调、洗衣机拆解部分需使用等离子切割，主要为切割电机、压缩机、水箱外壳，外壳主要为钢铁，在切割过程中产生粉尘，以颗粒物计。本项目拆解设置专门工位，在工位上设置集气罩，集气罩收集效率为80%，收集后与金属破碎粉尘、塑料破碎粉尘一同进入布袋除尘器处理，处理效率99%，处理后通过23m高排气筒（DA002）排放。未收集部分以无组织形式排放，由于金属颗粒物比重较大，约70%的无组织颗粒物在厂房内自然沉降。

（三）洗衣机、空调拆解产物金属破碎产生的颗粒物G3。

项目在破碎机上设置集气罩，收集效率为80%，收集后与拆解粉尘、塑料破碎粉尘一同进入布袋除尘器处理，处理效率99%，处理后通过23m高排气筒（DA002）排放。未收集部分以无组织形式排放，由于金属颗粒物比重较大，约70%的无组织颗粒物在厂房内自然沉降。

（四）洗衣机、空调拆解产物塑料破碎产生的颗粒物G4。

项目在破碎机上设置集气罩，收集效率为80%，收集后与拆解粉尘、金属破碎粉尘一同进入布袋除尘器处理，处理效率99%，处理后通过23m高排气筒（DA002）排放。未收集部分以无组织形式排放。

经采取以上废气处理措施处理后，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、无组织监控浓度限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准限值要求。

二、废水防治措施

项目废水主要为地面冲洗废水以及生活污水。

（一）地面冲洗废水。项目不对拆解下来的部件进行清洗，不产生清洗废水，拆解车间内家电的拆解存在少量油污及其他污物泄露在地面，为保持车间清洁，拆解车间地面需定期冲洗。

车间地面清洗废水水质为：COD：200mg/L、SS：400mg/L、石油类100mg/L、LAS：10mg/L、TP：3mg/L、TN:20mg/L。地面冲洗废水经油水分离器处理后与预处理后的生活污水一起进入**市水西污水处理一厂处理。

（二）生活污水。用水量按46L/d●人计，则用水量为2.76m3/d，828m3/a，废水排放量按用水量80%计，生活污水排放量为2.21m3/d，663m3/a。废水中主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN。生活污水经化粪池处理后与油水分离器处理的地面冲洗废水一同排入**市水西污水处理一厂进一步处理，尾水处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排入赣江。

三、噪声防治措施

噪声主要为设备运转产生的噪声，源强声级为75-90dB(A)，优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等降噪措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

四、固体废物处置措施

固体废物主要为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。一般固体废物：家电拆解不可利用产物、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、车间地面清扫物。家电拆解不可利用产物外售，废橡胶回收单位回收利用，布袋除尘器收集的粉尘、废布袋外售综合利用，地面清扫物交环卫部门处理。一般固废暂存依托现有环评设计的一座100m2一般固废暂存间的基础上进行扩建，扩建至300m2，贮存能力200t，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设。

危险废物：主要为废电路板、废机油、废制冷剂、含油手套及抹布、油水分离器油渣及沉淀污泥、废机油桶。危险废物交有资质单位处理。暂存依托现有环评设计的危险废物贮存库，占地面积200m2、贮存能力200t，危险废物贮存库参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设，项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。五、地下水、土壤污染防治措施

源头控制：本工程选择先进、成熟的工艺技术、装备，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将全厂厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危险废物暂存库、事故池、油水分离器、3#厂房二楼含油区，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m， K≤1×10-10cm/s； 一般防渗区主要为2#厂房其他区域、一般固废暂存间、化粪池，各单元防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s； 将办公室楼划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

六、环境风险防范措施

依托现有项目一座20m3的事故应急池（兼做初期雨水池），严防事故性废水直接排入纳污水体。

七、环境防护距离

本项目无需设置大气防护距离，卫生防护距离内无敏感点。

八、总量控制

项目建成投产后，COD、氨氮排放量可****管理部门下达的总量控制指标要求（COD：0.055t/a、）NH3-N：0.007t/a）。

公众参与情况

无