“广东鑫亚制冷设备制造有限公司年产231万件/套五金制品建设项目”首期工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1821MADTWNY27J | 建设单位法人：陈辉庄 |
| 陈辉庄 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济**社****园区聚宝路5号 |
建设项目基本信息
| “**鑫亚****公司年产231万件/套五金制品建设项目”首期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****经济**社****园区聚宝路5号 |
| 经度:113.43295 纬度: 23.73685 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-06 |
| 清环**审〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-25 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****1821MADTWNY27J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1821MADTWNY27J | 验收监测单位：******公司 |
| ****1702MA55J2TM4T | 竣工时间：2023-10-09 |
| 2023-11-24 | 调试结束时间：2024-10-09 |
| 2024-09-29 | 验收报告公开结束时间：2024-10-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40929CNqKV |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 烘箱设备30套、五金制品230万件、设备框架8000个、工业空调3000台 | 实际建设情况：烘箱设备30套、五金制品115万件、设备框架4000个、工业空调3000台 |
| 项目分期建设，分期验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.烘箱设备生产工艺流程：开料--切割/折弯--焊接--打磨--人工刷漆--晾干--装配--打包入库；2.五金制品生产工艺流程：开料--切割/折弯--焊接--打磨--表面处理--打包入库；3.设备框架工生产工艺流程：开料--切割/折弯--焊接--打磨--表面处理--装配--检验--打包入库；4.工业空调生产工艺流程：五金制品生产线产品--焊接装配--检验--打包入库；5.有锈工件生产工艺流程：工件--密闭抛丸--静电喷涂--固化--打包入库肯；6.无锈工件生产工艺流程：上件--预除油1--预除油2--主除油1--主除油2--喷淋水洗1---喷淋水洗2---陶化1---陶化2--喷淋水洗3--喷淋水洗4--沥水烘干--静电喷涂--固化--下件--打包入库。 | 实际建设情况：1.烘箱设备生产工艺流程：开料--切割/折弯--焊接--打磨--人工刷漆--晾干--装配--打包入库；2.五金制品生产工艺流程：开料--切割/折弯--焊接--打磨--表面处理--打包入库；3.设备框架工生产工艺流程：开料--切割/折弯--焊接--打磨--表面处理--装配--检验--打包入库；4.工业空调生产工艺流程：五金制品生产线产品--焊接装配--检验--打包入库；5.无锈工件生产工艺流程：上件--预除油1--预除油2--主除油1--主除油2--喷淋水洗1---喷淋水洗2---陶化1---陶化2--喷淋水洗3--喷淋水洗4--沥水烘干--静电喷涂--固化--下件--打包入库。 |
| 项目分期建设，分期验收。有锈工件生产工艺未建，不纳入本次验收范围。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、运营期项目喷粉废气收集后经“二级滤芯过滤装置”处理后经15米高排气筒排放（编号DA001、DA002排气筒）；2、运营期项目天然气燃烧废气、粉未固化废气、调漆、刷漆及晾干废收集后经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后经15米高排气筒排放（编号DA003、DA004）；3、运营期项目焊接废气、打磨废气经“移动式烟尘净化器”处理，抛丸废气经“袋式除尘器”处理，处理后的废气无组织排放。废水：1.生活污水：近期生活污水经自建一体化污水处理设施处理达标后回用于厂区内绿化灌溉；远期生活污水经自建污水处理设施预处****处理厂进行深度处理；2、生产废水：近期喷粉前处理废水、喷淋塔废水经自建污水处理设施处理达标后回用于喷淋塔及喷粉生产线前处理用水，远期喷粉前处理废水、喷淋塔废水经自建污水处理设施处理达标后部分回用于喷淋塔及喷粉生产线前处理用水，****处理厂进行深度处理。噪声：选用低噪设备，合理布局生产设备，并采取有效隔声降噪措施。固废：严格落实固体废物分类处理处置要求。该项目产生的危险废物须严格执行国家和**省危险废物管理的有关规定，委托有资质的单位处理处置；一般工业固体废物应依法依规处理处置；生活垃圾由环卫部门统一处理。 危险废物、一般工业固体废物在厂区内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单的要求。 | 实际建设情况：废气：1、首期工程项目喷粉废气收集后经“二级滤芯过滤装置”处理后经15米高排气筒排放（编号FQ-00971），设计处理风量为24000Nm3/h；2、首期工程项目天然气燃烧废气、粉未固化废气、调漆、刷漆及晾干废收集后经“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后经15米高排气筒排放（编号FQ-00972），设计处理风量为15000Nm3/h；3、首期工程项目焊接废气经“移动式烟尘净化器”处理，处理后的废气无组织排放。4、打磨工序在刷漆房间进行，打磨产生的金属粉尘经收集后由“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭装置”处理后由15米排气筒排放。治理设施设计处理风量为15000Nm3/h，排污口名称为烘干、固化、调漆、刷漆、晾干废气排放口，编号为FQ-00972，大颗粒的金属粉尘落在车间内经人工用扫把收集后作为一般工业固废交由**回收单位处理。5、首期工程抛丸生产工艺未建成，不纳入本次验收范围。废水：1、生活污水：生活污水经自建一体化污水处理设施（治理工艺为A/O工艺）生化处理后回用于厂区内绿化灌溉，设计处理能力10m3/d；2、喷粉前处理废水、喷淋塔废水废水治理设施（治理工艺为调节+混凝反应+气浮+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+RO反渗透+低温蒸发设备）处理达标后回用于喷淋塔及喷粉生产线前处理用水，设计处理能力30m3/d。噪声：选用低噪音设备，对设备基础减振、厂房及围墙隔声，合理布局产噪设备、距离衰减；合理安排生产时间。固废：设置一般工业固体废物暂存间和危废仓，固体废弃物分类收集、贮存和处理。 一般废包装材料、焊渣、金属粉尘等一般固废分类收集后交由**回收单位处理，边角料收集后交佛****公司回收处理；树脂粉末回用于喷粉工艺，废水性漆桶、废含漆抹布及手套和废漆刷、废脱脂剂、陶化剂罐、生活污水处理污泥等一般固废分类收集后交由有资格和技术能力的单位处理。废切削液及其废包装桶、废润滑油及其废包装桶、废含油抹布及手套、废活性炭、生产废水处理污泥、浓缩液等危险废物分类收集后，交**市****公司处置，生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。 |
| 项目分期建设，分期验收，打磨废气由“移动式烟尘净化器”处理后无组织排放变成由“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后经15米高排气筒排放（编号FQ-00972）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 本项目分期建设，分期验收，与环评报告相比，（1）打磨工艺由“焊接区打磨”改为“刷漆间内打磨”；（2）打磨废气由“无组织排放”改为“经15米高排气筒有组织排放”；（3）打磨废气处理工艺由“经移动式烟尘净化器”改为“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”。 对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号）及相应重大变更清单，上述工程的变动不属于重大变动，纳入竣工验收范围。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.076 | 0.137 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化水质标准较严者 | 生活污水经自建一体化污水处理设施（治理工艺为A/O工艺）生化处理后回用于厂区内绿化灌溉，设计处理能力10m3/d。 | 首期工程的生活污水检测因子均满足**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化水质标准较严者的要求，符合环评报告及批复的要求。 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）工艺与产品用水标准 | 生产废水治理设施（治理工艺为调节+混凝反应+气浮+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+RO反渗透+低温蒸发设备）处理达标后回用于喷淋塔及喷粉生产线前处理用水，设计处理能力30m3/d。 | 首期工程的生产废水检测因子均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）工艺与产品用水标准的要求，符合环评报告及批复的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#二级滤芯过滤装置 | **省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段标准排放限值 | 首期工程喷粉废气收集后送至二级粉未回收系统“二级滤芯过滤装置”处理后由15米高排气筒排放。治理设施设计处理风量为24000Nm3/h，排污口名称为喷粉废气排放口，编号为FQ-00971。 | FQ-00971排气筒的喷粉废气（颗粒物）排放满足**省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段标准排放限值的要求，符合环评报告及批复要求。 | |
| 2 | 1#喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置 | 颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中干燥炉窑的二级标准与**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准的较严值；二氧化硫、氮氧化物执行**省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段标准排放限值；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中干燥炉窑的二级标准排放限值，NMHC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | 首期工程天然气燃烧废气、粉末固化废气 、调漆、刷漆及晾干废气、打磨废气收集后经“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经15米高的排气筒排放，设计处理风量为15000Nm3/h，排放口编号为FQ-00972。 | FQ-00972排气筒的烘干、固化、调漆、刷漆及晾干废气、打磨废气（颗粒物）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中干燥炉窑的二级标准与**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准的较严值要求，二氧化硫、氮氧化物满足**省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段标准排放限值要求；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中干燥炉窑的二级标准排放限值要求，NMHC满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求，符合环评报告及批复要求。 | |
| 3 | 厂界、厂内无组织排放 | 厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，厂区内NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值，厂界NMHC无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值，厂界氨气、硫化氢、臭气浓度排放均执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 | 加强废气收集 | 厂界监测的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，厂区内NMHC无组织排放满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值要求，厂界NMHC无组织排放满足**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值要求，厂界氨气、硫化氢、臭气浓度排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求，符合环评报告及批复要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 首期工程噪声主要来源于运行的各种机械设备，通过选用低噪音设备，对设备基础减振、厂房及围墙隔声，合理布局产噪设备、距离衰减等综合措施来降低噪声排放。 | 东面、南面、西面、北面厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，符合环评报告及批复要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。该项目产生的危险废物须严格执行国家和**省危险废物管理的有关规定，委托有资质的单位处理处置；一般工业固体废物应依法依规处理处置；生活垃圾由环卫部门统一处理。 危险废物、一般工业固体废物在厂区内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单的要求。 | 首期工程设置了一般工业固体废物暂存间和危废仓，固体废弃物分类收集、贮存和处理。 一般废包装材料、焊渣、金属粉尘等一般固废分类收集后交由**回收单位处理，边角料收集后交佛****公司回收处理；树脂粉末回用于喷粉工艺，废水性漆桶、废含漆抹布及手套和废漆刷、废脱脂剂、陶化剂罐、生活污水处理污泥等一般固废分类收集后交由有资格和技术能力的单位处理。废切削液及其废包装桶、废润滑油及其废包装桶、废含油抹布及手套、废活性炭、生产废水处理污泥、浓缩液等危险废物分类收集后，交**市****公司处置，生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应同时做好“清污分流，雨污分流”措施；制订《突发环境事件应急预案》及环境风险防范措施；建立企业环境管理和运行台帐制度；按照国家和**省的有关规定设置规范化排污口及各类环保标志牌。 | 首期工程做好“清污分流，雨污分流”措施；编制了《突发环境事件应急预案》，落实了环境风险防范措施；建立了企业环境管理和运行台帐制度；并按照国家和**省的有关规定设置规范化排污口及各类环保标志牌。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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