环宇东海橡塑（天津）有限公司汽车橡胶减震器项目（一阶段）

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环宇东海橡塑（天津）有限公司汽车橡胶减震器项目（一阶段）

更新时间	2024年11月01日
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截止时间	请登录查看
关键信息	橡塑汽车橡胶减震器
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********126251F	加藤和彦
田杰	市区
市区小站镇荣盛路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****汽车橡胶减震器项目（一阶段）	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	市区小站镇荣盛路2号
经度:117.41882 纬度: 38.91625	****审批局
	2022-09-28
**投审二科〔2022〕134号	911********126251F001Y
2023-11-13	400
36.97	****
911********126251F	911********126251F
****	市**公司
****0111MA06P3B15Y	2024-03-30
2024-04-01	2024-06-01
2024-09-29	2024-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40929O4epz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**拟投资3820万元，位于市区小站镇荣盛路2号，建设汽车橡胶减震器项目。项目中心点坐标为东经117°25'7.704"，北纬38°54'58.736"。本项目占地面积19881.4m2，建筑面积10117.57m2。项目主要生产设备为喷砂机、模具清洗机、硫化机、二次硫化烘箱、自动喷涂机、人工喷涂机、W/B湿喷生产线、脱脂生产线、磷化生产线、喷涂机及配套烘箱（水性漆）等，主要生产原辅料为混炼胶条、金属骨架、脱模剂、钢砂、玻璃微珠、脱脂剂、磷化剂、中和剂、表调剂、配置剂、促进剂等。本项目新增年产橡胶减震器1000万件（200橡胶减震器、750万件带金属骨架减震器、50万件带塑料骨架减震器），本项目建成后，可实现全厂年产橡胶减震器2000万件。	**本阶段投资400万元，位于市区小站镇荣盛路2号，建设**汽车橡胶减震器项目一阶段。项目中心点坐标为东经117°25'7.704"，北纬38°54'58.736"。本项目占地面积19881.4m2，建筑面积10117.57m2。项目一阶段主要生产设备为喷砂机、模具清洗机、XY往复喷涂线、人工喷涂机、W/B湿喷生产线、喷涂机及配套烘箱（水性漆）等，主要生产原辅料为混炼胶条、金属骨架、脱模剂、钢砂、玻璃微珠、脱脂剂、中和剂、表调剂、配置剂、促进剂等。本项目一阶段新增年产橡胶减震器470万件（全橡胶减震器120万件/年、带金属骨架减震器300万件/年、带塑料骨架减震器50万件/年），本项目一阶段建成后，可实现全厂年产橡胶减震器1470万件。
本次为****汽车橡胶减震器项目一阶段验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）、400t金属骨架脱脂、磷化依托现有脱脂线、磷化线，400t金属骨架利用新增W/B湿喷生产线进行脱脂、皮膜化处理。（2）、现有工程的带金属骨架减震器的金属骨架的喷胶工序外协处理，本项目拟新增喷涂设备用于本项目及现有工程金属骨架喷胶处理。（3）、同时为进一步提高骨架表面的粗糙度增加粘接强度，增加3台喷砂机，其中2台用于金属骨架脱脂工序后进行喷砂，1台用于塑料骨架喷砂。	（1）、新增300t金属骨架利用新增W/B湿喷生产线进行脱脂、皮膜化处理。（2）、**工厂新增喷涂设备用于本项目及现有工程金属骨架喷胶处理。（3）、**工厂增加3台喷砂机，其中2台用于金属骨架脱脂工序后进行喷砂，1台用于塑料骨架喷砂。（4）本项目新增产品硫化处理依托现有项目硫化机，本次验收未建设二次硫化工艺。
本次为****汽车橡胶减震器项目一阶段验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

营运期调漆-喷漆-烘干及调胶-喷胶-烘干产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、乙苯、甲基异丁基酮、异味、颗粒物）经收集后，经设的1#“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后，通过一根高20m高排气筒P1排放；第二工厂的硫化、二次硫化、脱模废气（TRVOC、非甲烷总烃、硫化氢、二硫化碳、异味）经收集后，经2#“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后，通过一根高20m高排气筒P2排放；第一工厂的硫化、脱模废气（TRVOC、非甲烷总烃、硫化氢、二硫化碳、异味）经收集后，经3#“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后，通过一根高20m高排气筒P3排放；第一工厂喷砂工序、工厂模具清洗工序产生的颗粒物，经各设备密闭收集及自带布袋除尘器处理后，分别通过三根15m高的排气筒P4、P5、P6排放；未被收集的废气，厂界无组织达标排放。营运期皮膜清洗产生的生产废水经的含镍废水预处理设施（化学沉淀）处理后，与其它生产废水共同**处理站（“一体化气浮池+调节+混凝沉淀+活性炭吸附”工艺）处理后，通过厂区污水总排水口，经市政污水处理厂集中处理。营运期优选低噪设备、经基础减振、厂房隔声和距离衰减后厂界达标排放；室外风机设置隔声罩，采取降噪措施后达标排放。营运期产生的废钢砂、不合格品、橡胶修边下脚料、废回收部门处理；除尘灰、废玻璃微珠、废棕刚玉F60及碳酸钙，与现有生活垃圾一起交由城管委分类收集后定期清运。依环评报告结论，本项目产生的脱脂残渣、废磷化液及残渣、磷化槽液试验废液、废实心砂、表调槽液及残渣、皮膜槽液及槽渣、含镍废水预处理污泥、处理站污泥、污水处理站废活性炭、喷淋塔及水帘循环废液、废气治理设施活性炭、废包装桶、废液压油、废润滑油、废防锈油、废水溶性防锈油、废导热油、废硅油、沾染废物、废催化剂、滚喷机除尘设施除尘灰及滤袋属于危险废物，厂内需设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所，并定期委托有资质的单位进行处理。环保局文件津环保监理[2002]71号《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》、津环保监测[2007]57号“关于发布《市污染源排放口规范化技术要求》的通知”要求，落实排污口规范化工作。	实际建设中调漆-喷漆-烘干及调胶-喷胶-烘干产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、乙苯、甲基异丁基酮、异味、颗粒物）经收集后，经原有的1#“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后，通过一根高20m高排气筒P1排放；第一工厂硫化、脱模废气，第二工厂硫化、脱模废气（TRVOC、非甲烷总烃、硫化氢、二硫化碳、异味）收集后仍旧经“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”（2#）净化后通过20m高排气筒P2排放。第一工厂喷砂工序、**工厂模具清洗工序产生的颗粒物，经各设备密闭收集及自带布袋除尘器处理后，分别通过三根15m高的排气筒P4、P5、P6排放；未被收集的废气，厂界无组织达标排放。实际建设中皮膜清洗产生的生产废水经的含镍废水预处理设施（化学沉淀）处理后，与其它生产废水共同**处理站（“一体化气浮池+调节+混凝沉淀+活性炭吸附”工艺）处理后，通过厂区污水总排水口，经市政污水处理厂集中处理。实际建设中优选低噪设备、采取基础减振、厂房隔声等措施，室外风机设置隔声罩。根据验收监测结果，环宇橡塑四侧厂界噪声均能达标排放。实际建设中产生的废钢砂、不合格品、橡胶修边下脚料、废**回收部门处理；除尘灰、废玻璃微珠、废棕刚玉F60及碳酸钙，与现有生活垃圾一起交由城管委分类收集后定期清运。实际建设中本阶段产生的脱脂残渣、废实心砂、表调槽液及残渣、皮膜槽液及槽渣、含镍废水预处理污泥、处理站污泥、污水处理站废活性炭、喷淋塔及水帘循环废液、废气治理设施活性炭、废包装桶、废液压油、废润滑油、废防锈油、废水溶性防锈油、废导热油、废硅油、沾染废物、废催化剂暂存在厂区危废间，定期交由合佳威**公司和**公司处置。本项目废气、废水、固体废物排放口已按照《市污染源排放口规范化技术要求》落实了排污口规范化工作。
环评阶段预计更换“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”（1#）治理设施及风机，实际建设因产能未达到环评预计，原“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”（1#）治理设施及风机能满足现阶段生产要求，因此未进行更换。环**工厂硫化、脱模废气收集管道进行切改，废气引至“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”（3#），因本项目未新增硫化生产线，因此未对硫化、脱模废气管道及治理设施进行改建，**工厂硫化、脱模废气，第二工厂硫化、脱模废气收集后仍旧经“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”（2#）净化后通过20m高排气筒P2排放。因W/B湿喷生产线位置变动，含镍废水预处理设施（工厂工厂**处理站中。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

营运期产生的非甲烷总烃、甲苯与二甲苯执行DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》及GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》；TRVOC执行DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》；颗粒物执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》及GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》；乙苯、甲基异丁基酮、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度执行DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》。营运期生产废水执行DB12/356-2018《污水综合排放标准》及GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》；营运期噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）。一般工业固体废物执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》；生活垃圾执行《市生活垃圾管理条例》（2020年12月1日实施）；危险废物执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单要求和HJ2025-2012《危险废物收集、贮存、运输技术规范》。该项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”管理制度。项目竣工后，建设单位应当按照规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后方可投入生产或者使用。本项目主要污染物控制总量为：VOCs0.864t/a；COD1.493t/a；NH3-N0.149t/a；总磷0.005t/a；总氮0.199t/a；项目建成后全厂主要污染物控制总量为VOCs1.700t/a；COD4.3122t/a；NH3-N0.433t/a；总磷0.007t/a；总氮0.278t/a。你公司收到批复后，须根据有关法律法规和文**生态环境局的日常管理工作，并接受监督检查。	经监测，本项目一阶段产生的非甲烷总烃、甲苯与二甲苯满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》及GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》限值要求；TRVOC满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》限值要求；颗粒物满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》及GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》限值要求；乙苯、甲基异丁基酮、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值要求。经监测，本项目一阶段产生的生产废水满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》及GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》限值要求。经监测，本项目第一阶段建成后，**橡塑厂界噪声满足满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）限值要求。本项目一阶段产生的一般工业固体废物满足GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》相关要求；生活垃圾满足《市生活垃圾管理条例》（2020年12月1日实施）相关要求；危险废物满足GB l8597-2023《危险废物贮存污染控制标准》和HJ2025-2012《危险废物收集、贮存、运输技术规范》相关要求。本项目已落实环保“三同时”制度，主动公开建设项目环境信息，接受社会监督。项目建成后进行自主竣工环保验收。根据验收监测数据核算，本项目第一阶VOCs排放总量满足环评批复要求，废水污染物中COD、NH3-N、总磷、总氮能够满足全厂环评批复量。本单****生态环境局的日常管理工作，并接受监督检查。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.276	0.4861	0	0	0.762	0.486
0.778	1.143	4.3122	0	1.921	1.143
0.036	0.096	0.433	0	0.132	0.096
0.002	0.003	0.007	0	0.005	0.003
0.079	0.158	0.278	0	0.237	0.158
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.136	0.442	1.7	0.643	-0.065	-0.201	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含镍废水预处理设施+砂滤更换为活性炭吸附

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011））、《污水综合排放标准》（DB12/256-2018）

含镍废水预处理设施+砂滤更换为活性炭吸附

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”（新1#）+排气筒P1	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”（旧1#）+排气筒P1	已监测
2	“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧” （2#）+排气筒P2	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧” （2#）+排气筒P2	已监测
3	设备自带布袋除尘器+排气筒P4	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	设备自带布袋除尘器+排气筒P4	已监测
4	设备自带布袋除尘器+排气筒P5	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	设备自带布袋除尘器+排气筒P5	已监测
5	设备自带布袋除尘器+排气筒P6	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	设备自带布袋除尘器+排气筒P6	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理平面布置，墙体隔声、设备基础减振、距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理平面布置，墙体隔声、设备基础减振、距离衰减。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期产生的废钢砂、不合格品、橡胶修边下脚料、废****回收部门处理；除尘灰、废玻璃微珠、废棕刚玉F60及碳酸钙，与现有生活垃圾一起交由城管委分类收集后定期清运。依环评报告结论，本项目产生的脱脂残渣、废磷化液及残渣、磷化槽液试验废液、废实心砂、表调槽液及残渣、皮膜槽液及槽渣、含镍废水预处理污泥、****处理站污泥、污水处理站废活性炭、喷淋塔及水帘循环废液、废气治理设施活性炭、废包装桶、废液压油、废润滑油、废防锈油、废水溶性防锈油、废导热油、废硅油、沾染废物、废催化剂、滚喷机除尘设施除尘灰及滤袋属于危险废物，厂内需设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所，并定期委托有资质的单位进行处理。

实际建设中产生的废钢砂、不合格品、橡胶修边下脚料、废****回收部门处理；除尘灰、废玻璃微珠、废棕刚玉F60及碳酸钙，与现有生活垃圾一起交由城管委分类收集后定期清运。实际建设中本阶段产生的脱脂残渣、废实心砂、表调槽液及残渣、皮膜槽液及槽渣、含镍废水预处理污泥、****处理站污泥、污水处理站废活性炭、喷淋塔及水帘循环废液、废气治理设施活性炭、废包装桶、废液压油、废润滑油、废防锈油、废水溶性防锈油、废导热油、废硅油、沾染废物、废催化剂暂存在厂区危废间，定期交由**合佳威****公司和******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程