东莞市晟达新材料科技有限公司建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1900MADDHKRE6T | 建设单位法人:彭大武 |
彭新廷 | 建设单位所在行政区划:**省**市茶山镇 |
坑口**一路20号4号楼102室 |
建设项目基本信息
****建设项目(一期) | 项目代码:无 |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市茶山镇 坑口**一路20号4号楼102室 |
经度:113.****98333 纬度: 23.****60278 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-07-02 |
东环建〔2024〕3028号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-04 | 项目实际总投资(万元):43 |
10.5 | 运营单位名称:**** |
****1900MADDHKRE6T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1900MADDHKRE6T | 验收监测单位:**市****公司 |
****1900MA511MUN11 | 竣工时间:2024-07-04 |
2024-07-05 | 调试结束时间:2024-12-04 |
2024-09-26 | 验收报告公开结束时间:2024-10-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40926riYkd |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工生产改性塑胶粒200吨、小瓶装白乳胶8吨。 | 实际建设情况:年加工生产改性塑胶粒149吨。 |
小瓶装白乳胶生产线未建设,改性塑胶粒生产未达到满负荷。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
改性塑胶粒生产工艺:TPU塑胶粒、ABS塑胶粒、PC塑胶粒→烘料→混料→挤出→冷却→切粒→筛选→包装出货/打板; 小瓶装白乳胶加工工艺:白乳胶、小胶水瓶→分装→贴标→包装出货 | 实际建设情况:改性塑胶粒生产工艺:TPU塑胶粒、ABS塑胶粒、PC塑胶粒→烘料→混料→挤出→冷却→切粒→筛选→包装出货/打板 |
小瓶装白乳胶生产线未建设。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气治理:挤出、打板、分装工序设置在密闭车间内,并设置集气装置将非甲烷总烃、臭气浓度收集后引至“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放(排气筒编号DA001,排气筒高度为15m);混料、碎料、切粒工序产生的颗粒物经加强车间管理后无组织排放。 2、废水治理:生活污水经三级化粪池预处理后排放 ;挤出、冷却、打板工序冷却水循环使用,不外排,定期补充损耗量;项目实施雨污分流,雨水和污水分开收集、分开处置;雨水经收集后排入雨水管网。 3、噪声治理:选用低噪声设备、减震、车间隔声、合理布局等。 4、一般工业固体废物:设1个6m2的一般固废仓(位于车间内西北侧),暂存一般固废,****公司处理。 5、危险废物:设1个6m2的危险废物仓(位于车间内西北侧),暂存危险废物,定期交有资质单位处理。 6、员工生活生活垃圾交环卫部门处理。 | 实际建设情况:1、废气治理:挤出、打板工序设置在密闭车间内,并设置集气装置将非甲烷总烃、臭气浓度收集后引至“水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理后高空排放(排气筒编号DA001,排气筒高度为15m);混料、碎料、切粒工序产生的颗粒物经加强车间管理后无组织排放。 2、废水治理:生活污水经三级化粪池预处理后排放 ;挤出、冷却、打板工序冷却水、水喷淋用水循环使用,不外排,定期补充损耗量;项目实施雨污分流,雨水和污水分开收集、分开处置;雨水经收集后排入雨水管网。 3、噪声治理:选用低噪声设备、减震、车间隔声、合理布局等。 4、一般工业固体废物:设1个3m2的一般固废仓(位于车间内西北侧),暂存一般固废,定期交**市绿保****公司处理。 5、危险废物:设1个3m2的危险废物仓(位于车间内西北侧),暂存危险废物,定期交******公司处理。 6、员工生活生活垃圾交环卫部门处理。 |
1、有机废气治理设施从“二级活性炭吸附装置”升级为“水喷淋+二级活性炭吸附装置”;2、新增的水喷淋用水循环使用,定期补充损耗;3、一般固废仓、危废仓面积变更。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目租用一栋1F建筑的部分作为生产车间(含仓库),该建****工厂;租用厂房占地面积2100m2,建筑面积2100m2。设有烘料、混料、挤出、冷却、切粒、筛选、碎料、打板、分装、贴标、包装车间。 | 实际建设情况:项目租用一栋1F建筑的部分作为生产车间(含仓库),该建****工厂;租用厂房占地面积2100m2,建筑面积2100m2。设有烘料、混料、挤出、冷却、切粒、筛选、碎料、打板、包装车间。 |
分装、贴标车间尚未建设 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.0138 | 0.018 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0.0026 | 0.0026 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0036 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.2236 | 0.3362 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水治理设施:三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准的较严值 | 生活污水治理设施:三级化粪池 | 有 |
表2 大气污染治理设施
1 | 挤出、打板工序废气治理设施 | 挤出、打板工序有组织非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值中“胶粘剂制造”排放限值中的较严值要求;非甲烷总烃厂界浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1厂区内VOCs无组织特别排放限值中的较严值要求。有组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求;厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准的要求。 | 挤出、打板工序设置在密闭车间内,并设置集气装置将非甲烷总烃、臭气浓度收集后引至“水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理后高空排放(排气筒编号DA001,排气筒高度为15m) | 有 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选用低噪声设备、减震、车间隔声、合理布局等 | 有 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目厂房、路面已进行硬底化处理,并铺设好污水收集管道,正常运行时不会发生污水渗漏。环评建议企业对原材料仓库、危险废物贮存处、一般固废贮存场所等区域进行地面硬底化处理。同时危废贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求,一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存,贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 项目厂房、路面已进行硬底化处理,并铺设好污水收集管道,正常运行时不会发生污水渗漏。企业已对原材料仓库、危险废物贮存处、一般固废贮存场所等区域进行地面硬底化处理。同时危废贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求,一般工业固体废物在厂内采用库房贮存,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境保护标准的防护措施安全分类贮存,并依法依规处理处置。 | 1、项目设置一个3m2的一般固废仓,用于储存一般固体废物;项目生产过程产生的废原料包装材料、废包装材料经收集后交由**市绿保****公司回收处理;塑胶边角料、塑胶粒次品经碎料机碎料后全部回用于生产,不外排。一般工业固体废物在厂内采用库房贮存,贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。2、项目生产过程中产生的危险废物主要为废活性炭、废空压机油、废空压机油罐。项目设置一个3m2的危险废物仓用于收集、存放危险废物,废活性炭、废空压机油、废空压机油罐由******公司回收处置。建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修订单要求设置了危险废物贮存场所,做到防漏、防雨、防风等,门口外部挂有警示牌、危险废物管理制度和危险废物标识牌,内部墙面均贴有相应的危险废物标识牌,并设有危险废物台账。并按有关规定落实危险废物申报登记制度及记录危险废物管理台账,执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1、原材料仓库防范措施: (1)设置专门的原材料仓库,并由专人管理,做好日常出入库登记。 (2)原材料仓库常备吸毡、黄沙、木屑等物,常备防毒面具、防护服、防腐手套等防护用品,发现泄漏物料便于及时吸收清理。 (3)卸料及搬运时要轻拿轻放,以免损坏包装,引起泄漏。 (4)原材料仓库内原料应根据品种不同分类分处存放,严禁混合存放。 (5)混凝土地面硬化,同时仓库门口设置10cm的漫坡。 2、项目废气处理设施破损防范措施: (1)项目废气处理设施采用正规设计厂家生产的设备,且安装时按正规要求安装; (2)项目安排专人定期检查维修保养废气处理设施; (3)项目活性炭定期更换,保证废气处理设施正常运转; (4)当发现废气处理设施有破损时,应当立即停止生产。 3、火灾灭火过程中产生的消防废水影响的防范措施: (1)在仓库、车间设置门槛或墁坡,发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内,以免废水对周围环境造成二次污染。 4、项目危险废物仓防范措施: (1)项目危险物质定期更换后避免露天存放,需要使用密闭包装罐盛装。 (2)危险废物临时堆放场要做好防风、防雨、防晒、防渗。 | 1、原材料仓库防范措施: (1)设置专门的原材料仓库,并由专人管理,做好日常出入库登记。 (2)原材料仓库常备黄沙,常备防毒面具、防腐手套等防护用品。 (3)卸料及搬运时轻拿轻放,以免损坏包装,引起泄漏。 (4)原材料仓库内原料根据品种不同分类分处存放,严禁混合存放。 (5)混凝土地面硬化。 2、项目废气处理设施破损防范措施: (1)项目废气处理设施采用正规设计厂家生产的设备,且安装时按正规要求安装; (2)项目安排专人定期检查维修保养废气处理设施; (3)项目活性炭定期更换,保证废气处理设施正常运转; (4)当发现废气处理设施有破损时,立即停止生产。 3、火灾灭火过程中产生的消防废水影响的防范措施: (1)在仓库、车间设置门槛或墁坡,发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内。 4、项目危险废物仓防范措施: (1)项目危险物质定期更换后避免露天存放,使用密闭包装罐盛装。 (2)危险废物临时堆放场已做好防风、防雨、防晒、防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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