连续管离线热处理生产线改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********7573620 | 建设单位法人：常学军 |
| 李红 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 滨河路1号 |
建设项目基本信息
| 连续管离线热处理生产线改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 姜谭路10号 |
| 经度:107.09504 纬度: 34.35794 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-09 |
| 宝环渭函〔2023〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0302MA6XA1WE3T003P |
| 项目实际总投资(万元)： | 5013 |
| 45.5 | 运营单位名称：********公司 |
| 916********7573620 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MA6XGQNX28 | 验收监测单位：**中研****公司 |
| ****0302MABM96UA5X | 竣工时间：2024-02-08 |
| 2024-03-01 | 调试结束时间：2024-05-31 |
| 2024-09-30 | 验收报告公开结束时间：2024-11-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40930Dxrj1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产0.3万t连续油管离线热处理产品 | 实际建设情况：年产0.3万t连续油管离线热处理产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料-拆卷-排管-热水清洗-焊接-开车送料-切除引管-固定-加热-淬火-吹干-二次加热-空冷-水冷-定径-检测-拉辊递送-排管-收卷-试压 | 实际建设情况：上料-拆卷-排管-热水清洗-焊接-开车送料-切除引管-固定-加热-淬火-吹干-二次加热-空冷-水冷-定径-检测-拉辊递送-排管-收卷-试压 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。本项目焊接烟尘经移动式滤筒烟尘净化装置处理后车间无组织排加；切割工序产生的粉尘经移动式布袋除尘器收集处理后车间无组织排放；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。严格落实水污染防治措施。按照“雨污分流，清污分流”的原则规划建设内部排水官网。本项目淬火工序中的冷却水循环使用不外排；清选工序产生的管道清洗水回收使用，不外排；定径工序中的乳化液加水配置循环使用，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后排入市政污水管网后进入****公司****处理厂)，排入市政污水管网的废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准排放限值。严格落实隔声降噪措施。项目应优选低噪声设备，产噪设备采取减震、隔声、吸声、定期维护和合理安排生产时间等综合措施后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。严格落实并优化固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单(公告[2013]36号)中的有关规定妥善处置固体废物。项目产生的废边角料、淬火氧化皮、收尘灰集中收集后外售；废机油、废乳化液等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001（及其修改单）中相关要求规范建设危险废物暂存间分类收集、贮存，必须委托有资质的单位进行安全处置，相关台账、制度、电子转移联单制度需严格规范；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门及时清运处置。 | 实际建设情况：本项目运营期产生的废气主要为焊接废气、切割废气。本项目钢管焊接采用氩弧焊，焊接过程中会产生少量的焊接烟尘，焊接废气采取1台移动式滤筒焊烟净化器收集处理后在车间无组织排放，其风量为4800m3/h。项目在拉辊递送完成后，需要利用切管机对引管进行切除，切割废气配套设置1台移动式布袋除尘器收集处理后在车间无组织排放。热处理工序废气由无组织排放改进为经1套干式过滤活性炭吸附一体机处理后（风机风量为10000m3/h），最终通过18m排气筒排放。热处理工序共设置7个集气罩，每个集气罩规格为50cm×50cm。本项目废水主要为冷却循环水、乳化液配置用水、清洗水。淬火工序中的冷却水循环使用，定期补水不外排；清选工序产生的管道清洗水回收循环使用，储存于车间外东侧循环水池内；定径工序中的经过配比后的乳化液使用管道进行循环使用，不外排，使用过程中根据乳化液的浓度变化调整加入水或乳化液；生活污水经厂区化粪池处理后排入市政污水管网****集团**高****公司****处理厂)。本项目运营期噪声主要来自钢管开卷设备、钢管矫直装置、风冷装置、定径装置、钢管卷取等设备产生的噪声，通过将加强设备维修保养，合理优化车间设备平面布局，主要噪声设备选型上采用低噪声设备，同时采取必要的隔声和基础减振等措施来降低噪声对周围环境的影响。本项目运营期产生的固体废物主要为金属屑和金属头、淬火氧化皮、废乳化液、废机油、含油抹布手套、收尘灰、生活垃圾。金属屑和金属头、淬火氧化皮、收尘灰、生活垃圾均属于一般工业固体废物。金属屑和金属头、淬火氧化皮依托纵剪车间既有一般固废暂存间储存，统一收集由生产厂家回收；收尘灰统一收集，****回收站；生活垃圾收集依托现有设施，统一收集交环卫部门运送****填埋场。废乳化液、废机油、含油抹布手套均属于危险废物，统一收集，暂存危废暂存间，定期交金隅冀东****公司处理。 |
| 1、热处理工序废气由无组织排放升级改造为经1套干式过滤活性炭吸附一体机处理后，最终通过18m排气筒排放。本项目增加1套干式过滤活性炭吸附一体机+18m排气筒，将原来的无组织排放变为有组织排放，处理后的废气达标排放，污染物排放量减小，且对项目的实际生产规模无影响，变动前后建设项目的性质、规模、地点、生产工艺及采取的环保措施未发生重大变动，增加环保设施未引起污染因子变化，周围环境保护目标无变化，且对周围环境具有正效益。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位应当在投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证，并严格按照排污许可证规定的污染物排放种类、浓度、总量等排污 | 实际建设情况：企业已申请取得排污许可证(登记管理） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 1942.44 | 0 | 0 | 0 | 1942.44 | 1942.44 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0163 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接废气采取1台移动式滤筒焊烟净化器收集处理后在车间无组织排放，切割废气配套设置1台移动式布袋除尘器收集处理后在车间无组织排放。热处理工序废气由无组织排放改进为经1套干式过滤活性炭吸附一体机处理后（风机风量为10000m3/h），最终通过18m排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值 | 已建成 | 满足要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过将加强设备维修保养，合理优化车间设备平面布局，主要噪声设备选型上采用低噪声设备，同时采取必要的隔声和基础减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区 | 已建成 | 满足要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实并优化固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单(公告[2013]36号)中的有关规定妥善处置固体废物。项目产生的废边角料、淬火氧化皮、收尘灰集中收集后外售；废机油、废乳化液等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001（及其修改单）中相关要求规范建设危险废物暂存间分类收集、贮存，必须委托有资质的单位进行安全处置，相关台账、制度、电子转移联单制度需严格规范；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门及时清运处置。 | 固体废物污染防治措施 严格落实并优化固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单(公告[2013]36号)中的有关规定妥善处置固体废物。项目产生的废边角料、淬火氧化皮、收尘灰集中收集后外售；废机油、废乳化液等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001（及其修改单）中相关要求规范建设危险废物暂存间分类收集、贮存，必须委托有资质的单位进行安全处置，相关台账、制度、电子转移联单制度需严格规范；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门及时清运处置。 本项目运营期产生的固体废物主要为金属屑和金属头、淬火氧化皮、废乳化液、废机油、含油抹布手套、收尘灰、生活垃圾。金属屑和金属头、淬火氧化皮、收尘灰、生活垃圾均属于一般工业固体废物。金属屑和金属头、淬火氧化皮依托纵剪车间既有一般固废暂存间储存，统一收集由生产厂家回收；收尘灰统一收集，****回收站；生活垃圾收集依托现有设施，统一收集交环卫部门运送****填埋场。废乳化液、废机油、含油抹布手套均属于危险废物，统一收集，暂存危废暂存间，定期交金隅冀东****公司处理。 符合 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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