1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****2527MABRRA09XW	白金宽
黄凯	**省****县
**省**州****村委会

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

云****搅拌站建设项目
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	E-E-建筑业
	**省****县 ****村委会
经度:103.****97778 纬度: 24.****07500	****环境局
	2022-09-29
泸环审复〔2022〕7号	****
2022-10-17	2860
174.2	****
****2527MABRRA09XW	******公司
****0302MAD3MGEX6F	******公司
915********647818C	2023-03-21
2024-05-06	2024-06-01
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=32453

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

60万m3/a	60万m3/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原材料准备 项目商品混凝土生产主要原料有砂、碎石、粉煤灰、矿粉、水泥及水，根据产品要求，部分产品会加入外加剂。项目生产工序均为物理过程，不涉及化学反应，生产过程主要包括原辅材料的运输、储存、计量、进料、搅拌等过程。 ①骨料：外购的原料砂、碎石等骨料由密闭篷布货车运输到项目区封闭式原料棚分区储存，装卸采用自卸方式，封闭式原料棚顶端设喷雾降尘设施。此过程会产生无组织粉尘。 ②细粉料：水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料筒仓，整个输送过程在密闭的管道中完成。在粉料进入筒仓期间由于筒仓内气压发生变化，会产生含粉尘的废气，项目每条生产线设置4个200吨的粉料筒仓，项目共设8个筒仓，每个筒仓产生的废气经仓顶部呼吸口设置的布袋除尘器（每个粉粉料筒仓均自带1套，除尘效率为99.7%）处理后通过排气口排放，粉料筒仓排气口高度约为24m，为有组织排放。 ③外加剂：外加剂由专用罐车运输至项目区利用压力差将外加剂通过管道输送至项目区搅拌机下方的外加剂储罐。 （2）配料、进料 ①碎石、砂石配料 骨料经装载机从砂石料堆棚将其推至进各个料斗，骨料落入各骨料称量斗，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料再由称量斗下密闭的皮带输送机输送到搅拌机楼内，在配料和输送过程中主要产生粉尘、噪声等污染，项目商品混凝土骨料堆存和配料称重均在出入口有帘布围挡其余墙体和屋顶彩钢封闭的堆棚内，并在堆棚内顶端设有喷雾降尘设施，骨料配料过程中粉尘经喷雾降尘和堆棚建筑阻隔后呈无组织形式排放。 ②粉料配料 粉料由筒仓配套的输送泵进入搅拌机，根据配比要求，由工作人员确定参数后，各类粉料由筒仓配套的螺旋输送泵进入搅拌楼，计量后进入搅拌机。粉料进料时各类粉料筒仓内由于气压变化，会产生废气，废气经自带的布袋除尘器处理后排放。 （3）混凝土搅拌 各类原料按配比进入搅拌机后开始进行搅拌，搅拌楼操作人员随时观察搅拌设备的工作情况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求，如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。搅拌过程中主要产生噪声和粉尘，粉尘经进料仓顶端设置的布袋除尘设施处理，大部分集尘直接回到进料仓用于生产，未经收集处理的废气排入搅拌楼内经建筑阻隔后呈无组织排放。另外，每天生产完成后需对搅拌设备进行清洗，会产生清洗废水，清洗废水经沉淀处理后回用于生产，不外排。 （4）检验 项目综合楼内建有试验室，对每批次的混凝土进行检验，检验包括对拌和物性能（坍落度、扩展度、凝结时间、容重等）、力学性能（抗压强度、抗折强度、抗弯强度、劈拉强度等）、耐久性能（早期抗裂性能、冻融、抗渗等）和长期性能（收缩和徐变）的检验。****实验室固废主要为块状混凝土块，清运至****填埋场处置或施工场地综合利用。 （5）混凝土运输 混凝土运送时间系指混凝土由搅拌机卸入运输车开始至运输车卸料为止。运送时间满足合同规定，当合同未做规定时，采用搅拌运输车运送混凝土，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可适当**。如需**运送时间，应采取相应的技术措施，并通过试验验证。项目共设15台混凝土运输车辆，运输车辆回到场内后进行清洗，车辆清洗废水经三级沉淀池处理后用于生产，不外排。	（1）原材料准备 项目商品混凝土生产主要原料有砂、碎石、粉煤灰、矿粉、水泥及水，根据产品要求，部分产品会加入外加剂。项目生产工序均为物理过程，不涉及化学反应，生产过程主要包括原辅材料的运输、储存、计量、进料、搅拌等过程。 ①骨料：外购的原料砂、碎石等骨料由密闭篷布货车运输到项目区封闭式原料棚分区储存，装卸采用自卸方式，封闭式原料棚顶端设喷雾降尘设施。此过程会产生无组织粉尘。 ②细粉料：水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料筒仓，整个输送过程在密闭的管道中完成。在粉料进入筒仓期间由于筒仓内气压发生变化，会产生含粉尘的废气，项目每条生产线设置4个200吨的粉料筒仓，项目共设8个筒仓，每个筒仓产生的废气经仓顶部呼吸口设置的布袋除尘器（每个粉粉料筒仓均自带1套，除尘效率为99.7%）处理后通过排气口排放，粉料筒仓排气口高度约为24m，为有组织排放。 ③外加剂：外加剂由专用罐车运输至项目区利用压力差将外加剂通过管道输送至项目区搅拌机下方的外加剂储罐。 （2）配料、进料 ①碎石、砂石配料 骨料经装载机从砂石料堆棚将其推至进各个料斗，骨料落入各骨料称量斗，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料再由称量斗下密闭的皮带输送机输送到搅拌机楼内，在配料和输送过程中主要产生粉尘、噪声等污染，项目商品混凝土骨料堆存和配料称重均在出入口有帘布围挡其余墙体和屋顶彩钢封闭的堆棚内，并在堆棚内顶端设有喷雾降尘设施，骨料配料过程中粉尘经喷雾降尘和堆棚建筑阻隔后呈无组织形式排放。 ②粉料配料 粉料由筒仓配套的输送泵进入搅拌机，根据配比要求，由工作人员确定参数后，各类粉料由筒仓配套的螺旋输送泵进入搅拌楼，计量后进入搅拌机。粉料进料时各类粉料筒仓内由于气压变化，会产生废气，废气经自带的布袋除尘器处理后排放。 （3）混凝土搅拌 各类原料按配比进入搅拌机后开始进行搅拌，搅拌楼操作人员随时观察搅拌设备的工作情况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求，如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。搅拌过程中主要产生噪声和粉尘，粉尘经进料仓顶端设置的布袋除尘设施处理，大部分集尘直接回到进料仓用于生产，未经收集处理的废气排入搅拌楼内经建筑阻隔后呈无组织排放。另外，每天生产完成后需对搅拌设备进行清洗，会产生清洗废水，清洗废水经沉淀处理后回用于生产，不外排。 （4）检验 项目综合楼内建有试验室，对每批次的混凝土进行检验，检验包括对拌和物性能（坍落度、扩展度、凝结时间、容重等）、力学性能（抗压强度、抗折强度、抗弯强度、劈拉强度等）、耐久性能（早期抗裂性能、冻融、抗渗等）和长期性能（收缩和徐变）的检验。****实验室固废主要为块状混凝土块，清运至****填埋场处置或施工场地综合利用。 （5）混凝土运输 混凝土运送时间系指混凝土由搅拌机卸入运输车开始至运输车卸料为止。运送时间满足合同规定，当合同未做规定时，采用搅拌运输车运送混凝土，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可适当**。如需**运送时间，应采取相应的技术措施，并通过试验验证。项目共设15台混凝土运输车辆，运输车辆回到场内后进行清洗，车辆清洗废水经三级沉淀池处理后用于生产，不外排。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.无组织废气：①两台搅拌机设于独立的封闭式搅拌楼内，搅拌机进料仓顶部设有布袋除尘设施（除尘效率 99.7%），收集后的粉尘直接落入进料仓用于生产，未收集的粉尘排入搅拌楼，后经建筑阻隔削减后呈无组织形式排放； ②原料堆棚采用出入口帘布围挡，其余墙体和屋顶均采用彩钢封闭，使堆棚为密闭式，并在堆棚顶端设有喷雾降尘设施，喷雾设施覆盖原料堆放区及配料区； ③原料输送皮带使用密闭式传送带； ④厂区地面硬化，定期清扫、洒水降尘 2.筒仓废气：8个粉料筒仓均配套有布袋除尘设施（除尘效率 99.7%）处理后经自身高约 24m的排气口（编号 DA001-DA008）排放。 3.食堂油烟：食堂设1套风量 6000m3/h的抽油烟机（除油效率 40%）处理后排放。 4.生产废水防治措：在西南侧车辆清洗区周边设1个 150m3的三级沉淀池设备、场地、车辆清洗废水收集沉淀处理后回用于生产。 5.雨水措施：在各建筑、道路及硬化场地周边设截排水沟，在地势较低的西南侧区域设1个 20m3雨水沉砂池对场地内初期雨水收集沉淀后用于生产，雨水收集池配套设置切换阀等措施。 6.生活污水防治措施：①员工食堂设1个 0.5m3的油水分离器对含油污水预处理②办公生活区设1个 5m3的化粪池和1 个 20m3的污水收集池对所有生活污水处理、收集暂存，近期全部用于项目内绿化施肥，远期排入污水管网进****处理厂。 7.一般固废处置措施：①在三级沉淀池周边设1台砂石分离机对过剩商品混凝土处理，处理后砂石料回用于生产，泥浆进入三级沉淀池；②设1台压滤机对三级沉淀池和雨水沉砂池清掏的底泥进行 压滤脱水至含水率低于60%后暂存于一般固废暂存间，压滤废水回至沉淀池；③在沉淀池周边设1间建筑面积 200m2的建筑作为一般固废暂存间，对压滤后的底泥堆放自然干化，后清运至施工场地综合利用。 8.危险废物暂存间：在综合楼内一层设1间 10m2的危废暂存间，危废暂存间地面及 裙 角 采 用 水 泥 +2mm厚HDPE+环 氧 树 脂， 渗 透 系 数 ≤10-10cm/s（保存隐蔽工程施工影像资料）。9.生活垃圾及泔水：①办公生活区和生产区域合理设置垃圾收集桶，委托环卫部门清运处置②员工食堂设2只专用泔水桶对泔水收集按住建部门要求清运处置。	1.无组织废气：①两台搅拌机设于独立的封闭式搅拌楼内，搅拌机进料仓顶部设布袋除尘设施，收集后的粉尘直接落入进料仓用于生产，未收集的粉尘经建筑阻隔削减后呈无组织形式排放；②原料堆棚仅留出入口，其余区域均采用彩钢封闭③原料输送皮带使用密闭式传送带；④厂区地面硬化，定期清扫、洒水降尘②原料堆棚采用出入口帘布围挡，其余墙体和屋顶均采用彩钢封闭，使堆棚为密闭式，并在堆棚顶端设有喷雾降尘设施，喷雾设施覆盖原料堆放区及配料区； ③原料输送皮带使用密闭式传送带； ④厂区地面硬化，定期清扫、洒水降尘 2.筒仓废气：8个粉料筒仓均配套有布袋除尘设施（除尘效率 99.7%）处理后经自身高约 24m的排气口（编号 DA001-DA008）排放。 3.食堂油烟：食堂设1套风量 6000m3/h的抽油烟机（除油效率 40%）处理后排放。 4.生产废水防治措：在西南侧车辆清洗区周边设1个 150m3的三级沉淀池设备、场地、车辆清洗废水收集沉淀处理后回用于生产。 5.雨水措施：项目采取雨污分流，厂区内设置雨水收集沟，在地势较低的北侧设置1个100m3雨水收集池，初期雨水经沉淀后回用于生产。 6.生活污水防治措施：食堂内设油水分离器对含油污水预处理后排入100m3生活污水沉淀池，洗澡废水进入100m3生活污水沉淀池，经沉淀池处理后回用于生产；办公用水及冲厕废水经200m3化粪池处理，现状全部用于项目内绿化施肥 7.一般固废处置措施：①在三级沉淀池周边设1台砂石分离机对过剩商品混凝土处理，处理后砂石料直接回用于生产，泥浆进入三级沉淀池； ②雨水收集池及三级沉淀池底泥定期清掏，原料堆棚内预留空区，底泥暂存于预留空区进行自然风干，干化后委托外单位清运处置 8.危险废物暂存间：在综合楼内一层设1间 10m2的危废暂存间，危废暂存间地面及 裙 角 采 用 水 泥 +2mm厚HDPE+环 氧 树 脂， 渗 透 系 数 ≤10-10cm/s（保存隐蔽工程施工影像资料）。9.生活垃圾及泔水：①办公生活区和生产区域合理设置垃圾收集桶，委托环卫部门清运处置②员工食堂设2只专用泔水桶对泔水收集按住建部门要求清运处置。
1.顶部不设置软水管和喷雾。2.出入口不采用帘布围挡。3.雨水收集池容积增大。4.化粪池、污水池容积增大。5.不设压滤机，底泥清掏后暂存一般固废暂存区自然风干。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生产废水	无 不外排	在车辆清洗区设置1个 150m3的三级沉淀池设备、场地、车辆清洗废水收集沉淀处理后回用于生产	无
2	生活污水	无 不外排	3、食堂内设油水分离器对含油污水预处理后排入100m3生活污水沉淀池，洗澡废水进入100m3生活污水沉淀池，经沉淀池处理后回用于生产； 办公用水及冲厕废水经200m3化粪池处理，现状全部用于项目内绿化施肥	无

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	无组织废气	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）	①两台搅拌机设于独立的封闭式搅拌楼内，搅拌机进料仓顶部设布袋除尘设施，收集后的粉尘直接落入进料仓用于生产，未收集的粉尘经建筑阻隔削减后呈无组织形式排放； ②原料堆棚仅留出入口，其余区域均采用彩钢封闭 ③原料输送皮带使用密闭式传送带； ④厂区地面硬化，定期清扫、洒水降尘	根据******公司对“云****搅拌站建设项目竣工环保验收监测”检测报告（[TLHB-WT-2023]-030607号）结果表明：厂界无组织废气颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）边界颗粒物大气污染物浓度限值。
2	筒仓废气	/	8个粉料筒仓均配套有布袋除尘设施处理后经自身高 24m的排气口（编号 DA001-DA008）排放	/

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂界 东	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	本项目噪声主要为设备运行所产生，项目白天生产，夜间不生产，故夜间无生产噪声产生。生产设备均置于厂房内，采取厂房隔声，基础减振、设备定期润滑、检修，高耗能设备加装变频器等措施降噪。	根据******公司2023年03月20日-2023年03月21日对“云****搅拌站建设项目竣工环保验收监测（ [TLHB-WT-2023]-030706号）”，对厂界噪声监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
2	厂界南	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	本项目噪声主要为设备运行所产生，项目白天生产，夜间不生产，故夜间无生产噪声产生。生产设备均置于厂房内，采取厂房隔声，基础减振、设备定期润滑、检修，高耗能设备加装变频器等措施降噪。	根据******公司2023年03月20日-2023年03月21日对“云****搅拌站建设项目竣工环保验收监测（ [TLHB-WT-2023]-030706号）”，对厂界噪声监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
3	厂界西	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	本项目噪声主要为设备运行所产生，项目白天生产，夜间不生产，故夜间无生产噪声产生。生产设备均置于厂房内，采取厂房隔声，基础减振、设备定期润滑、检修，高耗能设备加装变频器等措施降噪。	根据******公司2023年03月20日-2023年03月21日对“云****搅拌站建设项目竣工环保验收监测（ [TLHB-WT-2023]-030706号）”，对厂界噪声监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
4	厂界北	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	本项目噪声主要为设备运行所产生，项目白天生产，夜间不生产，故夜间无生产噪声产生。生产设备均置于厂房内，采取厂房隔声，基础减振、设备定期润滑、检修，高耗能设备加装变频器等措施降噪。	根据******公司2023年03月20日-2023年03月21日对“云****搅拌站建设项目竣工环保验收监测（ [TLHB-WT-2023]-030706号）”，对厂界噪声监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强施工期环境管理。严格落实施工期各项环保措施，建筑材料运输和堆放采取篷布覆盖，施工场地采取洒水降尘、拦挡等措施，减缓施工扬尘对外环境影响。施工废水经临时沉淀处理后回用于场地、道路洒水抑尘，不外排。合理安排施工和运输时间，优化布置施工机械，避免夜间施工，减小施工噪声对外环境的影响，如需夜间施工的，请提前向主管部门申请。规范施工固体废物管理，土石方及时回填利用，建筑垃圾分类收集后及时清运至指定地点或外售，严禁随意倾倒；生活垃圾统一收集后委托相关部门清运。	项目属于施工期常规作业，施工期建筑材料运输和堆放采取篷布覆盖，施工场地采取洒水降尘、拦挡等措施，减缓施工扬尘对外环境影响。施工废水经临时沉淀处理后回用于场地、道路洒水抑尘，不外排。合理安排施工和运输时间，优化布置施工机械，避免夜间施工。土石方及时回填利用，建筑垃圾分类收集后及时清运至指定地点合理处置，严禁随意倾倒；生活垃圾统一收集后委托相关部门清运。施工单位采取以上措施后该项目施工期污染对周围环境影响较小，评价区域所处无其他珍稀动物和植物。因此，项目的实施不会对生态环境产生明显影响。本项目现已建成，截止建成期无任何投诉举报。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目实施可能对周边生态环境造成一定不良影响。在全面落实《报告表》和本批复提出的各项防治污染、防止生态破坏措施等的情况下，项目建设对环境的不良影响可以得到一定程度的预防和减轻。我局同意《报告表》中所列建设项目的性质、规模、选址和拟采取的防治污染、防止生态破坏等环境保护对策措施。	项目实施会对周边生态环境造成一定不良影响。在全面落实《报告表》和本批复提出的各项防治污染、防止生态破坏措施等的情况下，项目建设对环境的不良影响可以得到一定程度的预防和减轻。建设过程按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、选址和拟采取的防治污染、防止生态破坏等环境保护对策措施。

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论