京弛镀金镀银线建设项目

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京弛镀金镀银线建设项目

更新时间	2024年11月01日
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截止时间	请登录查看
关键信息	镀金镀银
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0119MA61109B10	卜晖
娄小利	市区
**园区组团涌泉环保产业园1栋2楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

京弛镀金镀银线建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区 **园区组团表面处理加工区1#栋1单元2楼
经度:107.12156 纬度: 29.20375	****环境局
	2021-11-26
渝(市)环准〔2021〕040号	****0119MA61109B10001P
2022-02-17	950
102	****
****0119MA61109B10	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	****公司
****0000MA5URW5J57	2022-01-25

2024-09-30	2024-11-01
	http://www.****.cn/newsdetails/6.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条镀金镀锡复合生产线，1条镀银生产线，1条芯片镀金线及配套预处理线等设施，1#复合生产线电镀规模为1.3万m2，其中镀镍金产品0.5万m2、镀（化学）镍金产品0.5万m2、镀镍锡产品0.3万m2；2#镀银生产线0.5万m2；3#芯片镀金生产线0.2万m2。项目电镀总规模为2万m2/年。	建设1条镀金镀锡复合生产线，1条镀银生产线，1条芯片镀金线及配套预处理线等设施，1#复合生产线电镀规模为1.3万m2，其中镀镍金产品0.5万m2、镀（化学）镍金产品0.5万m2、镀镍锡产品0.3万m2；2#镀银生产线0.5万m2；3#芯片镀金生产线0.2万m2。项目电镀总规模为2万m2/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#复合线镀镍金产品采用前处理-电镀镍-氰化镀金工艺，镀化学镍金产品采用前处理-化学镍-氰化镀金工艺，镀镍锡产品采用前处理-电镀镍-镀锡工艺；2#镀银生产线镀银产品采用前处理-化学镍镍-镀铜-氰化镀银工艺；3#芯片镀金生产线采用前处理-电镀镍/化学镍-氰化镀金工艺。	1#复合线镀镍金产品采用前处理-电镀镍-氰化镀金工艺，镀化学镍金产品采用前处理-化学镍-氰化镀金工艺，镀镍锡产品采用前处理-电镀镍-镀锡工艺；2#镀银生产线镀银产品采用前处理-化学镍镍-镀铜-氰化镀银工艺；3#芯片镀金生产线采用前处理-电镀镍/化学镍-氰化镀金工艺。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目镀金镀锡复合生产线超声波化学除油槽和阴阳极电解除油槽、镀银生产线超声波化学除油槽、碱蚀槽以及芯片镀金线电解超声除油槽产生的碱雾，镀金镀锡复合生产线、芯片镀金生产线和预处理线酸蚀槽产生的氯化氢，镀银生产线酸蚀槽产生的氟化氢，镀银生产线酸蚀槽、脱锌槽以及退铜退镍线退铜槽、退镍槽产生的氮氧化物，采取“双侧槽边抽风+顶吸”收集后经三级碱液喷淋塔处理，氯化氢、氮氧化物、氟化物应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5企业大气污染物排放限值要求后通过28米高排气筒排放;镀金镀锡复合生产线预镀金槽和镀金槽、镀银生产线预镀银和镀银槽以及芯片镀金生产线镀金槽产生的氰化氢，采取“双侧槽边抽风+顶吸”收集后经三级“次氯酸钠+碱液”喷淋塔处理，氰化氢应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5企业大气污染物排放限值要求后通过28米高排气筒排放。强化废气治理设施的监管。项目酸雾净化塔应设置专用电表和自动加药装置。镀金镀锡复合生产线和镀银生产线应采取围闭措施。污染物的无组织排放浓度应当符合相应标准要求。废水：项目废水应分类收集、分质处理。除油废水、除锈废水、含镍废水、含铜废水、络合废水、含氰废水、综合废水、混排废水和生活污水等分类收集后分别进入表**处理中心相应的废水处理系统处理。项目废水40%经表面处理加工区中水回用系统处理后回用于生产线，剩余60%经处理达到《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/COSES02-2017)(总锡≤5毫克/升)后排入江。噪声：项目通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。固废：项目产生的含油废渣、含酸废渣、含渣废液、废滤芯、废化学品包装材料等危险废物应分类收集，并按规定交有危险废物处理资质的单位处置，危险废物临时暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求，不得对环境造成二次污染转移按照《危险废物转移联单管理办法》**总局第5号令)执行转移联单制度。未沾染危险化学品的废包装物、不合格品和废离子交换树脂等一般工业固体废物交由厂家或物资回收单位回收利用，一般工业固废贮存应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求，委托他人运输、利用、处置一般工业固废时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。土壤和地下水：项目生产废水输送管道采取“可视化”设计，生产线架空设置，下方设置接水托盘，生产线镀槽两边槽口处设置挡水板。车间电镀生产线作业区、固体化学品仓库、液体化学品仓库和危废暂存间设置围堰，并按重点污染防治区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为10×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能:其他工作区做一般防渗处理，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能。设置物料泄漏收集系统、事故水收集系统等。车间地面清洁尽量采用拖把，杜绝地面冲洗。	废气：项目镀金镀锡复合生产线超声波化学除油槽和阴阳极电解除油槽、镀银生产线超声波化学除油槽、碱蚀槽以及芯片镀金线电解超声除油槽产生的碱雾，镀金镀锡复合生产线、芯片镀金生产线和预处理线酸蚀槽产生的氯化氢，镀银生产线酸蚀槽产生的氟化氢，镀银生产线酸蚀槽、脱锌槽以及退铜退镍线退铜槽、退镍槽产生的氮氧化物，采取“双侧槽边抽风+顶吸”收集后经三级碱液喷淋塔处理，氯化氢、氮氧化物、氟化物应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5企业大气污染物排放限值要求后通过28米高排气筒排放;镀金镀锡复合生产线预镀金槽和镀金槽、镀银生产线预镀银和镀银槽以及芯片镀金生产线镀金槽产生的氰化氢，采取“双侧槽边抽风+顶吸”收集后经三级“次氯酸钠+碱液”喷淋塔处理，氰化氢应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5企业大气污染物排放限值要求后通过28米高排气筒排放。强化废气治理设施的监管。项目酸雾净化塔应设置专用电表和自动加药装置。镀金镀锡复合生产线和镀银生产线应采取围闭措施。污染物的无组织排放浓度应当符合相应标准要求。废水：项目废水应分类收集、分质处理。除油废水、除锈废水、含镍废水、含铜废水、络合废水、含氰废水、综合废水、混排废水和生活污水等分类收集后分别进入表**处理中心相应的废水处理系统处理。项目废水40%经表面处理加工区中水回用系统处理后回用于生产线，剩余60%经处理达到《市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/COSES02-2017)(总锡≤5毫克/升)后排入江。噪声：项目通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。固废：项目产生的含油废渣、含酸废渣、含渣废液、废滤芯、废化学品包装材料等危险废物应分类收集，并按规定交有危险废物处理资质的单位处置，危险废物临时暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求，不得对环境造成二次污染转移按照《危险废物转移联单管理办法》**总局第5号令)执行转移联单制度。未沾染危险化学品的废包装物、不合格品和废离子交换树脂等一般工业固体废物交由厂家或物资回收单位回收利用，一般工业固废贮存应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求，委托他人运输、利用、处置一般工业固废时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。土壤和地下水：项目生产废水输送管道采取“可视化”设计，生产线架空设置，下方设置接水托盘，生产线镀槽两边槽口处设置挡水板。车间电镀生产线作业区、固体化学品仓库、液体化学品仓库和危废暂存间设置围堰，并按重点污染防治区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为10×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能:其他工作区做一般防渗处理，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能。设置物料泄漏收集系统、事故水收集系统等。车间地面清洁尽量采用拖把，杜绝地面冲洗。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范措施：认真落实环境影响报告书提出的各种风险防范措施，严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理。依托表面处理加工区的事故池及事故废水收集管网系统，表****处理中心出现故障时，该项目应服从统一安排调度，按要求减产停产，确保无事故废水外排。车间按规范要求设置火灾报警系统，配备消防设施、器材和物资。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环境行政执法部门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。	风险防范措施：认真落实环境影响报告书提出的各种风险防范措施，严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理。依托表面处理加工区的事故池及事故废水收集管网系统，表****处理中心出现故障时，该项目应服从统一安排调度，按要求减产停产，确保无事故废水外排。车间按规范要求设置火灾报警系统，配备消防设施、器材和物资。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环境行政执法部门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.359	2.2847	0.359	0.359
0.0323	0	0.032	0.032
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
16051	0	16051	16051	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**市电镀行业污染物自愿性排放标准》(T CQSES 02-2017）排放限值（总锡参照**市地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）一类污染物的浓度限值（5mg/L）进行管控）

依托

****处理站验收监测结果

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱雾废气处理塔（1#废气处理塔）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5“**企业”大气污染物排放标准限值	**	出口
2	氰化氢废气处理塔（2#废气处理塔）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5“**企业”大气污染物排放标准限值	**	进出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

通过选择低噪声设备，风机、冷水机、空压机等噪声源产生的设备噪声通过建筑隔声、减振等措施处理。

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产废水输送管道采取“可视化”设计，生产线架空设置，下方设置接水托盘，生产线镀槽两边槽口处设置挡水板。车间电镀生产线作业区、固体化学品仓库、液体化学品仓库和危废暂存间设置围堰，并按重点污染防治区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为10×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能:其他工作区做一般防渗处理，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能。设置物料泄漏收集系统、事故水收集系统等。车间地面清洁尽量采用拖把，杜绝地面冲洗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的含油废渣、含酸废渣、含渣废液、废滤芯、废化学品包装材料等危险废物应分类收集，并按规定交有危险废物处理资质的单位处置，危险废物临时暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求，不得对环境造成二次污染转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令)执行转移联单制度。未沾染危险化学品的废包装物、不合格品和废离子交换树脂等一般工业固体废物交由厂家或物资回收单位回收利用，一般工业固废贮存应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求，委托他人运输、利用、处置一般工业固废时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实环境影响报告书提出的各种风险防范措施，严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理。依托表面处理加工区的事故池及事故废水收集管网系统，表****处理中心出现故障时，该项目应服从统一安排调度，按要求减产停产，确保无事故废水外排。车间按规范要求设置火灾报警系统，配备消防设施、器材和物资。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环境行政执法部门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程