项目名称

****年产5万吨叔碳酸、叔碳酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯项目技改环境影响报告书

建设地点

****开发区星火工业园荣祺路****现有厂区内（地理坐标为东经115°45′51.423″，北纬29°8′20.223″）

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

本项目属于技改项目，项目主要产品为2万吨/年叔碳酸、1.5万吨/年叔碳酸乙烯酯、1.5万吨/年叔碳酸缩水甘油酯。主要技改内容为：1、叔碳酸生产线：拟将CO制备工艺由焦炭氧气燃烧法改为甲酸裂解法；合成工段新增19.97t/a磷酸作为催化剂使用，同时可抑制三氟化硼的水解；三氟化硼水合物的用量由7.1t/a调整成99.85t/a；2、叔碳酸乙烯酯生产线：新增新癸酸锌（叔碳酸锌）催化剂制备工艺；优化乙炔生产线中电石粉尘的废气处理系统；乙炔装置由PLC控制升级为DCS控制；3、叔碳酸缩水甘油酯生产线：新增二氧化碳中和微过量的氢氧化钠；为保证叔碳酸缩水甘油酯产品品质，辅料新增3.7t/a异丙醇（有利于有机相分层），新增盐精制生产工艺及设备；4、采用微管连续反应技术，改造现有生产装置反应系统、降低生产过程的安全风险；调整装置换热流程，降低生产过程中综合能耗；5、优化现有工艺废气处理系统。副产庚烷、辛烷、壬烷、十二烷、树脂原料、结晶盐和甘油。

本项目占地面积63833.39m2，本次技改不新增用地。项目建设分为主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程包括依托现有C10合成车间、E10和后处理车间、乙炔车间、一氧化碳车间等；辅助工程包括依托现有灌装车间、装置辅助房、渣池、门卫、办公生活等；储运工程包括依托现有沉淀池（容积252m3）、乙炔气柜（1个容积200m3储罐）、一氧化碳气柜（1个容积200m3储罐）、成品罐区（4个容积为200m3的储罐）、原料罐区（2个容积500m3储罐，1个容积200m3储罐）、电石仓库、装置罐区（4个容积40m3储罐）、室外设备区等，**甲酸罐区（2个容积为50m3的储罐）、甲类仓库等；公用工程包括供热系统、制冷系统、排水工程、消防、循环水系统等均依托****公司，供电系****园区；环保工程包括**废气处理系统（包括1套“二级喷淋+一级碱液+二级活性炭+1根15m排气筒”和1套“碱液喷淋+1根25m排气筒”），废水处理系统依托****公司污水处理站（处理工艺：隔油槽+一级混凝沉淀+A/O二级混凝沉淀，处理规模160t/d****工业园污水处理厂，一般固废依托****公司一般固废暂存间（376m2），危险废物依托****公司危险废物暂存间（50m2），事故废水依托****公司事故池（1000m3），初期雨水依托****公司初期雨水池（2000m3）。

本项目总投资2000万元，其中环保投资60万元，占总投资的3%。现有项目劳动定员50人，本次技改不新增员工，年生产天数为300天，一天3班制，每班工作8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

项目CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水等生产废水经管网排入****公司污水处理站处理，生活污水经化粪池处理后排入****公司污水处理站处理，废水经****公司污水处理站处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015****处理厂接****园区****工业园污水处理厂，****处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)一级A标准后排入杨柳津河。因此对周围水环境影响不大。

2、环境空气影响分析

本项目正常排放情况下环氧氯丙烷、TVOC、氟化氢、硫化氢、PM10等短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；环氧氯丙烷、TVOC、氟化氢、硫化氢、PM10叠加现状浓度、区域消减污染源、在建源后，污染物小时平均质量浓度、日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

本项目防护距离设置为一氧化碳车间、E10和后处理车间、304甲酸罐区、C10合成车间、乙炔车间、原料罐区为边界外延50m范围，根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，本项目投产后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废影响分析

本项目产生的固废均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织废气

①叔碳酸生产线废气、新癸酸锌生产线废气、叔碳酸乙烯酯生产线废气、叔碳酸缩水甘油酯生产线废气（DA001）

废气主要成分为氟化氢、TVOC、环氧氯丙烷、异丙醇。项目采用二级喷淋+一级碱液+二级活性炭处理后通过15m高排气筒排放。

②乙炔生产线废气（DA002）

废气主要成分为颗粒物，颗粒物中主要成分为电石，电石遇水反应主要生成乙炔、硫化氢、磷化氢。项目采用碱液喷淋处理后通过25m高排气筒排放。经碱液喷淋处理后废气主要成分为TVOC、硫化氢、磷化氢。

经过上述废气处理措施处理后，DA001废气排气筒中的环氧氯丙烷、TVOC、氟化氢排放执行**省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）与《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）的从严值；异丙醇最高允许排放浓度执行80mg/m3。DA002废气排气筒中的TVOC排放执行**省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）与《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）的从严值；硫化氢最高允许排放浓度执行5mg/m3（0.1kg/h）。

（2）无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产装置、储罐区产生的无组织排放气体以及电石投料产生的无组织粉尘。主要削减措施有：通过对生产装置加强密闭性、生产车间加强通风、设置防护距离等措施，可减少物料挥发及对周边环境的影响；储罐区加强通风、设置防护距离等措施，减少环氧氯丙烷、TVOC等挥发对周边环境的影响；交通运输产生的汽车尾气通过加强道路两侧的绿化，净化厂区周围的空气，并通过采取硬化厂区道路和定期洒水抑尘措施降低道路扬尘。确保厂界无组织TVOC满足**省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中限值要求；硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求；颗粒物无组织监控浓度限值执行0.5mg/m3；氟化氢无组织监控浓度限值执行0.02mg/m3；厂区内无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中限值要求。

2、废水防治措施

本项目废水主要有生产过程中CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水和生活污水等。CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水等生产废水经管网排入****公司污水处理站处理，生活污水经化粪池处理后排入****公司污水处理站处理（处理规模160t/d），废水经****公司污水处理站处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015****处理厂接****园区****工业园污水处理厂，****处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)一级A标准后，尾水排入杨柳津河。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取隔声减震降噪处理、绿化、空气吸收、距离衰减等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

本项目固废主要为危险化学品废包装、叔碳酸生产线废催化剂、叔碳酸生产线洗涤过滤渣、叔碳酸生产线重组分、叔碳酸乙烯酯生产线过滤渣、叔碳酸乙烯酯生产线重组分、叔碳酸缩水甘油酯生产线絮凝渣、叔碳酸缩水甘油酯生产线废活性炭、废气处理废活性炭、废气处理废液、一般化学品废包装、电石渣、生活垃圾等。

项目危险化学品废包装、叔碳酸生产线废催化剂、叔碳酸生产线洗涤过滤渣、叔碳酸生产线重组分、叔碳酸乙烯酯生产线过滤渣、叔碳酸乙烯酯生产线重组分、叔碳酸缩水甘油酯生产线絮凝渣、叔碳酸缩水甘油酯生产线废活性炭、废气处理废活性炭、废气处理废液等属于危险废物交由有危险废物处置资质的单位进行处理处置；一般化学品废包装收集后外售；电石渣定期清掏后外售；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。

一般固废依托****公司一般固废暂存间（376m2），危险废物依托****公司危险废物暂存间（50m2），用于储存厂区的一般固废和危险废物暂存。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施做好地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。项目重点防渗区主要为生产车间、储罐区、甲类仓库、废水管线、废水收集设施等区域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数k≤1.0×10-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为电石仓库、渣池、气柜区、罐装车间、装置辅助房等区域，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区为厂区预留用地、厂区道路等区域，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水收集采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题,并采取措施。

6、风险事故防范措施

按《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020),做好相应的防火措施;安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统;为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟(围堰)至事故应急池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故应急池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。项目依托****公司已建的事故应急池（容积1000m3），一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。本项目依托****公司事故应急池（容积1000m3）和初期雨水池（容积2000m3），事故应急池和初期雨水池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。