成都金烨天成智能科技有限公司电梯智能化操控系统总部基地项目

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成都金烨天成智能科技有限公司电梯智能化操控系统总部基地项目

更新时间	2024年11月01日
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关键信息	电梯
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MA652DT89H	刘斌
潘琴	省市**区
市区现代工业港小微企业创新园（市区现代工业片区蜀新大道北一段999号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**电梯智**基地项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3435-C3435-电梯、自动扶梯及升降机制造
	省市区市区现代工业港小微企业创新园（市区现代工业**片区蜀新大道北一段999号）
经度:103.91692 纬度: 30.81537	****环境局
	2022-07-19
郫环承诺环评审〔2022〕22号	****
2024-04-03	50000
336.6	****
****0124MA652DT89H	****
****0124MA652DT89H	****
****3221MAC1E8WA3Y	2023-03-27

2024-09-29	2024-10-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=417491

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目投资52000万元，在市区现代工业港小微企业创新园电梯智**基地中心、制造中心、办公中心、服务中心），总建筑面积合计65000平方米，建设“发纹板（缎纹板）生产线、镜面板生产线、喷砂板生产线、乱纹板生产线、蚀刻板生产线、镀膜板生产线、抗指纹生产线、横剪生产线、纵剪生产线、机加工生产线、喷塑生产线”。项目建成后，年产发纹板（缎纹板）18000t（约12000t直接作为成品外售，约6000t进行机加工）、镜面板900t（约600t直接作为成品外售，约300t进行机加工）、喷砂板200t（约133t直接作为成品外售，约67t进行机加工）、乱纹板120t（约80t直接作为成品外售，约40t进行机加工）、蚀刻板800t（蚀刻面积约84000m2，蚀刻板中约533t直接作为成品外售，约267t进行机加工）、镀膜板900t（镀膜面积约95000m2，镀膜板中约600t直接作为成品外售，约300t进行机加工）、抗指纹板1500t（约1000t直接作为成品外售，约500t进行机加工）、机加工生产线（一体化电梯面板、层门、轿壁、轿顶、装饰部件）15000套（机加工后的产品中13000套直接作为成品外售，2000套喷塑后外售）、喷塑生产线（一体化电梯面板、层门、轿壁、轿顶、**装饰部件）2000套（喷塑面积约160000m2）	项目分为两期进行建设，一期项目建设内容，项目总投资50000万元，在市区现代工业港小微企业创新园电梯智**基地中心、制造中心、办公中心、服务中心），总建筑面积合计65000平方米，建设“发纹板（缎纹板）生产线、镜面板生产线、喷砂板生产线、乱纹板生产线、蚀刻板生产线、镀膜板生产线、横剪生产线、纵剪生产线、机加工生产线、喷塑生产线”。项目建成后，年产发纹板（缎纹板）18000t（约12000t直接作为成品外售，约6000t进行机加工）、镜面板900t（约600t直接作为成品外售，约300t进行机加工）、喷砂板200t（约133t直接作为成品外售，约67t进行机加工）、乱纹板120t（约80t直接作为成品外售，约40t进行机加工）、蚀刻板800t（蚀刻面积约84000m2，蚀刻板中约533t直接作为成品外售，约267t进行机加工）、镀膜板900t（镀膜面积约95000m2，镀膜板中约600t直接作为成品外售，约300t进行机加工）、机加工生产线（一体化电梯面板、层门、轿壁、轿顶、装饰部件）13997套（机加工后的产品中11997套直接作为成品外售，2000套喷塑后外售）、喷塑生产线（一体化电梯面板、层门、轿壁、轿顶、**装饰部件）2000套（喷塑面积约160000m2）
项目分为两期进行建设：本次验收为一期项目（发纹板（缎纹板）生产线、镜面板生产线、喷砂板生产线、乱纹板生产线、蚀刻板生产线、镀膜板生产线、横剪生产线、纵剪生产线、机加工生产线、喷塑生产线），二期项目暂未建设（抗指纹生产线，产量：抗指纹板1500t（约1000t直接作为成品外售，约500t进行机加工）、机加工生产线（一体化电梯面板、层门、轿壁、轿顶、****装饰部件）1003套）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、金属装饰材料 ①发纹板工艺流程：原料检验-NO.4加工-清洗-HL加工（备注：由于整套工艺采用一体化流水线生产，若需要生产发纹板，则需要进行该工序（HL加工），若生产缎纹板，则该工序直接自动跳过，进入下一步工序）-洗板-烘干-检验-贴膜-装箱入库； ②镜面板工艺流程：原料检验-磨边-粗磨-细磨-手工抛光-洗板-烘干-检验-贴膜-装箱入库； ③喷砂板工艺流程：原料检验-清洁（备注：该工序主要针对板面沾有油污的板材，没有油污的板材不需要清洁，直接进入下一步）-喷砂-检验-贴膜-装箱入库； ④乱纹板工艺流程：原料检验-乱纹-检验-贴膜-装箱入库； ⑤蚀刻板工艺流程：画图-出片-制版-丝网印刷-烘干-蚀刻-清洗1-清洗2-烘干-检验-贴膜-装箱入库； ⑥镀膜板工艺流程：原料检验-超声波清洗-清洗-烘干-检查-镀膜-检验-贴膜-装箱入库； ⑦抗指纹板工艺流程：超声波清洗-人工清洗-烘干-涂布-烘烤-检验-贴膜-第二天撕膜再检验-装箱入库； 2、电梯门系统生产 ①纵剪工艺流程：上料车-放卷-夹送辊-入口剪-夹送辊-圆盘剪-过渡架-张力辊-出口剪-卷取机； ②横剪工艺流程：上料车-放卷-粗矫-齐头剪-过渡架-圆盘剪-中间桥-精矫-剪板机-落料-包装； ③一体化电梯面板工艺流程：纵剪/横剪-冲孔-折弯、切割-焊接-组装-喷塑-包装； ④层门、轿壁、轿顶工艺流程：纵剪/横剪-冲孔-折弯、切割-焊接-组装-喷塑-包装； ⑤壁板工艺流程：纵剪/横剪-冲孔-折弯、切割-焊接-组装-喷塑-包装； ⑥喷塑生产线工艺流程：陶化处理-喷淋脱脂-脱脂后水洗-硅烷-硅烷后水洗-烘干-冷却-喷粉-固化-冷却-包装。	项目分为两期进行建设，本次验收为一期项目 1、金属装饰材料 ①发纹板工艺流程：原料检验-NO.4加工-清洗-HL加工（备注：由于整套工艺采用一体化流水线生产，若需要生产发纹板，则需要进行该工序（HL加工），若生产缎纹板，则该工序直接自动跳过，进入下一步工序）-洗板-烘干-检验-贴膜-装箱入库； ②镜面板工艺流程：原料检验-磨边-粗磨-细磨-手工抛光-洗板-烘干-检验-贴膜-装箱入库； ③喷砂板工艺流程：原料检验-清洁（备注：该工序主要针对板面沾有油污的板材，没有油污的板材不需要清洁，直接进入下一步）-喷砂-检验-贴膜-装箱入库； ④乱纹板工艺流程：原料检验-乱纹-检验-贴膜-装箱入库； ⑤蚀刻板工艺流程：画图-出片-制版-丝网印刷-烘干-蚀刻-清洗1-清洗2-烘干-检验-贴膜-装箱入库； ⑥镀膜板工艺流程：原料检验-超声波清洗-清洗-烘干-检查-镀膜-检验-贴膜-装箱入库； 2、电梯门系统生产 ①纵剪工艺流程：上料车-放卷-夹送辊-入口剪-夹送辊-圆盘剪-过渡架-张力辊-出口剪-卷取机； ②横剪工艺流程：上料车-放卷-粗矫-齐头剪-过渡架-圆盘剪-中间桥-精矫-剪板机-落料-包装； ③一体化电梯面板工艺流程：纵剪/横剪-冲孔-折弯、切割-焊接-组装-喷塑-包装； ④层门、轿壁、轿顶工艺流程：纵剪/横剪-冲孔-折弯、切割-焊接-组装-喷塑-包装； ⑤壁板工艺流程：纵剪/横剪-冲孔-折弯、切割-焊接-组装-喷塑-包装； ⑥喷塑生产线工艺流程：陶化处理-喷淋脱脂-脱脂后水洗-硅烷-硅烷后水洗-烘干-冷却-喷粉-固化-冷却-包装。
项目分为两期进行建设：本次验收为一期项目（发纹板（缎纹板）生产线、镜面板生产线、喷砂板生产线、乱纹板生产线、蚀刻板生产线、镀膜板生产线、横剪生产线、纵剪生产线、机加工生产线、喷塑生产线），一期项目（一体化电梯面板、层门、轿壁、轿顶、壁板）中组装工艺流程中取消AB胶使用。二期暂未建设（抗指纹生产线）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气排放及治理措施： 1、食堂油烟废气：食堂设置炉灶3个，拟在炉灶上方设置1个集气罩，油烟经集气罩收集后引入1台油烟净化器处理后引至3#生产车间楼顶排放（P1）。 2、硝酸酸雾：通过加强通风后无组织排入大气。 3、酒精废气：通过加强通风后无组织排入大气。 4、喷砂粉尘：喷砂设备为密闭状态，产生的粉尘经负压抽风由设备自带的内滤式布袋除尘器处理后经15m高排气筒P2排放。 5、焊接烟尘：在固定焊接工位上方共设置8个集气罩，焊接烟尘经1 台双臂式固定式焊接烟尘净化器收集后经15m高排气筒P3排放。 6、切割烟尘：切割烟尘经自带的下吸式集气罩收集后由激光切割机自带的烟尘净化器处理后与焊接烟尘一并经15m高排气筒P3排放。 7、金属粉尘：经自然沉降后清扫地面金属粉尘，收集后暂存于固废暂存区，定期外售废品回收单位。 8、喷塑粉尘：自动喷涂线箱体及手动喷房密闭，在回收系统作用下内部相对环境气压为负压，喷塑粉尘经喷塑间自带的滤芯截流部分粉尘+1套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P2排放。滤芯截流粉尘及布袋除尘器内塑粉粉尘可全部回收后再利用。 9、有机废气 ①清洗剂挥发的醋酸正丁酯气味：项目镀膜、发纹（缎纹）、抗指纹等工序清洗过程中会产生清洗有机废气通过在镀膜、发纹（缎纹）、抗指纹清洗槽上方安装集气罩，有机废气经集气罩收集后，经一套二级活性炭装置Ⅰ号处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放。 ②蚀刻板油墨有机废气：项目蚀刻板印刷、烘干工序会产生油墨有机废气，项目将印刷、烘干工序置于同一车间，将车间进行密闭，并对印刷、烘干车间设置负压抽风系统，废气经收集后引入一套二级活性炭装置Ⅰ号净化处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放。 ③抗指纹板中涂布、烘烤工序：抗指纹板中涂布、烘烤工序产生的有机废气，将涂布、烘烤车间进行密闭，并对涂布、烘烤车间设置负压抽风系统，废气经收集后引入一套二级活性炭Ⅰ号吸附装置净化处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放。 ④喷塑生产线固化工序：固化炉、面包炉采用专用的烘道，烘道均为密闭设备，仅预留工件进出口，在烘道进出口上方设置集气罩负压收集，经喷淋塔将温度降至40℃以下后经过滤棉去除湿气，经二级活性炭装置Ⅰ号净化处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放。 ⑤胶粘剂废气：电梯面板、层门、轿壁、轿顶等组装工艺产生的胶粘剂废气通过在粘胶剂使用区域上方设置集气罩，经二级活性炭装置Ⅱ号净化处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放。 10、天然气燃烧废气：锅炉、燃烧机均安装低氮燃烧装置，**设备处理后，通过离心风机加压后引至2#办公楼楼顶经40m 高排气筒P5排放。 11、污水处理站恶臭：处理站进行密闭，盖板上预留进、出气口，通过负压抽风将产生的恶臭收集后经二级活性炭Ⅲ号吸附后经15m高排气筒P6排放。废水治理措施： 1、生活废水、餐饮废水及住宿废水：项目餐饮废水经新购置的油水分离器（处理能力约1.0m3/h，拟安装于洗碗池下水口处），与项目生活废水一并经厂区污水处理设施（编号：TW001，处理能力为50m3/d）；处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网排处理厂处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（GB51/2311-2016）表3中一级标准后排入河。 2、生产废水：本项目生产废水包括工人洗手废水、发纹板（缎纹板）清洗废水，镜面板研磨、清洗废水，镀膜板清洗废水，抗指纹板清洗废水，蚀刻板油墨清洗废水，蚀刻板清洗废水，废蚀刻药水，陶化清洗废水，脱脂废液及硅烷废液。其中，脱脂废液、硅烷废液、废蚀刻药水纳入危废管理，油墨、蚀刻板清洗废水均为涉重废水，经污水处理设施（编号：TW002，处理能力为1.5m3/d）处理，通过混凝、沉淀、过滤、双效蒸发后，浓液排出委托有资质单位处理，蒸汽经冷凝后经生化氧化处理后回用于蚀刻板清洗，金属污泥经压滤后干泥委托有资质单位处理，滤液转移至废水收集池，涉重废水全部不外排，工人洗手废水、陶化清洗废水、发纹板（缎纹板）清洗废水，镜面板研磨、清洗废水，镀膜板清洗废水，抗指纹板清洗废水经污水处理设施（编号：TW001，处理能力为50m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网排处理厂处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（GB51/2311-2016）表3中一级标准后排入河。噪声治理措施： ①选用先进的低噪、低振动的生产设备。 ②所有新增生产设备均布置于厂房内部，利用厂房隔声和距离衰减作用，降低设备噪声对外环境产生的不利影响。新增高噪设备安装减振基础。新增收集风管连接处采用柔性连接。新增空压机设置单独隔音间。 ③管理措施。加强设备维护，在实际生产中严格遵守操作规程，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。 ④加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少转运及装卸噪声，防止人为噪声。固体废物治理措施：一般固体废物：办公生活垃圾、缎纹设备产生的混合泥、经收集后交由环卫部门收运处理；餐厨垃圾、油水分离器废油经收集后交由有资质单位处置；未沾染危险物质的废包装材料、废金属屑（不含油）、废边角料及少量不合格产品、废焊丝经收集后**公司回收处置；危险废物：废抹布、废手套、废棉纱（HW49 900-041-49）、废油墨/脱脂剂/硅烷桶、其它化学品废包装桶（HW49 900-041-49 ）、废活性炭（HW49 900-039-49）、废海绵（HW49 900-041-49）、废机油、废润滑油、废液压油及废桶（HW08 900-249-08）、车间油水分离器废油（HW08 900-249-08）、废蚀刻药水（HW17 336-064-17）、蚀刻废水处理后浓水（HW17 336-064-17）、废槽渣、表面处理更换槽液（HW17 336-064-17）、污水处理设施（TW001、TW002）污泥（HW17 336-064-17）经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。	废气排放及治理措施： 1、食堂油烟废气：食堂设置炉灶4个，在炉灶上方设置1个集气罩，油烟经集气罩收集后引入1台油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）的标准限值后引至3#生产车间楼顶排放（DA008）。 2、硝酸酸雾：通过加强通风后无组织排入大气。 3、酒精废气：通过加强通风后无组织排入大气。 4、喷砂粉尘：项目喷砂设备为密闭状态，产生的粉尘经负压抽风由设备自带的内滤式布袋除尘器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准中的要求经15m高排气筒（DA002）排放。 5、焊接烟尘：项目在固定焊接工位上方共设置13个集气罩，焊接烟尘经1台双臂式固定式焊接烟尘净化器收集处理达《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准要求后经15m高排气筒（DA001）排放。 6、切割烟尘：切割烟尘经自带的下吸式集气罩收集后由激光切割机自带的烟尘净化器处理后与焊接烟尘一并再经固定式烟尘净化器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准相关限值要求15m高排气筒（DA001）排放。 7、金属粉尘：项目金属粉尘自然沉降后，采取清扫地面收集后暂存于固废暂存区，定期外售废品回收单位。 8、喷塑粉尘：本项目采用自动喷涂线箱体及手动喷房密闭措施，在回收系统作用下内部相对环境气压为负压，喷塑粉尘经喷塑间自带的滤芯截流部分粉尘+1套布袋除尘器，处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求后经15m高排气筒（DA002）排放。滤芯截流粉尘及布袋除尘器内塑粉粉尘经收集后全部回收再利用。 9、有机废气 ①清洗剂挥发的醋酸正丁酯气味：镀膜、发纹（缎纹）等工序清洗过程中产生的清洗有机废气，通过在镀膜、发纹（缎纹）清洗槽上方安装集气罩，有机废气经集气罩收集后，与蚀刻板油墨印刷及烘干工序产生的有机废气，一并经喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号处理达《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相关标准限值后引至1#生产车间经15m高排气筒（DA003）排放。 ②蚀刻板油墨有机废气：蚀刻板印刷、烘干工序会产生油墨有机废气，通过将印刷、烘干工序置于同一车间，将车间进行密闭，并对印刷、烘干车间设置负压抽风系统，蚀刻板油墨印刷、烘干工序产生的有机废气经集气罩收集后与镀膜、发纹（缎纹）清洗工序中产生的有机废气一并经喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号处理达《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相关标准限值后引至1#生产车间经15m高排气筒（DA003）排放。 ③喷塑生产线固化工序：项目固化炉采用专用的烘道，烘道均为密闭设备，仅预留工件进出口，在烘道进出口上方设置集气罩负压收集后，经喷淋塔Ⅰ号将温度降至40℃以下后经过滤棉去除湿气后单独经1套“喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧”处理达《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相关标准限值后经1#生产车间北侧楼顶15m高排气筒（DA006）排放。 10、天然气燃烧废气：锅炉、燃烧机均安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气与喷塑生产线固化工序产生的有机废气一并经喷淋塔Ⅰ号将温度降至40℃以下后经过滤棉去除湿气后单独经1套“喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧”处理达《市锅炉大气污染物排放标准》（DB 51/2672-2020）表2中标准限值后经1#楼顶经15m高排气筒（DA006）排放。 11、污水处理站恶臭：**处理站进行密闭，盖板上仅预留进、出气口，通过负压抽风将产生的恶臭收集后经二级活性炭Ⅲ号吸附处理达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准后经15m高排气筒（DA007）排放。 12、镀膜机配套设备废气：项目将配套设备产生的油雾集气管道，使油雾经集气管道收集后，引至油雾净化器净化处理达《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中限值要求后，引至1#生产车间顶部经15m高排气筒达标排放（DA004）。 13、蒸汽发生器燃烧废气：涉重废水蒸发系统蒸汽发生器安装低氮燃烧装置，蒸汽发生器燃烧废气经低氮燃烧装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放。废水治理措施： 1、生活废水、餐饮废水及住宿废水项目餐饮废水经新购置的油水分离器（处理能力为1.0m3/h，安装于洗碗池下水口处），与项目生活废水一并经厂区污水处理设施（编号：TW001）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网排处理厂处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（GB51/2311-2016）表3中一级标准后排入河。 2、生产废水项目生产废水包括工人洗手废水、发纹板（缎纹板）清洗废水，镜面板研磨、清洗废水，镀膜板清洗废水，蚀刻板油墨清洗废水，蚀刻板清洗废水，废蚀刻药水，陶化清洗废水，脱脂废液及硅烷废液。其中，脱脂废液、硅烷废液、废蚀刻药水纳入危废管理，油墨、蚀刻板清洗废水均为涉重废水，经污水处理设施（编号：TW002）处理，通过混凝、沉淀、过滤、双效蒸发后，浓液排出委托有资质单位处理，蒸汽经冷凝后经生化氧化处理后回用于蚀刻板清洗，金属污泥经压滤后干泥委托有资质单位处理，滤液转移至废水收集池，涉重废水全部不外排，工人洗手废水、陶化清洗废水、发纹板（缎纹板）清洗废水，镜面板研磨、清洗废水，镀膜板清洗废水经污水处理设施（编号：TW001）处理《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网排处理厂，处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（GB51/2311-2016）表3中一级标准后排入河。噪声治理措施： ①选用先进的低噪、低振动的生产设备。 ②所有新增生产设备均布置于厂房内部，利用厂房隔声和距离衰减作用，降低设备噪声对外环境产生的不利影响。新增高噪设备安装减振基础。新增收集风管连接处采用柔性连接。新增空压机设置单独隔音间。 ③管理措施。加强设备维护，在实际生产中严格遵守操作规程，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。 ④加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少转运及装卸噪声，防止人为噪声。固体废物治理措施：本项目运营期产生的固体废弃物主要分为一般固废和危险固废。一般固废：办公生活垃圾、缎纹设备产生的混合泥经收集后交由环卫部门统一收运处理；食堂餐厨垃圾、油水分离器废油经收集后交由有资质单位处置；未沾染危险物质的废包装材料、废金属屑（不含油）、废边角料及少量不合格产品、废焊丝分类收集后暂存于一般固废间，**公司回收处置。危险废物：废抹布、废手套、废棉纱（HW49 900-041-49）、废油墨/脱脂剂/硅烷桶、其它化学品废包装桶（HW49 900-041-49 ）、废活性炭（HW49 900-039-49）、废海绵（HW49 900-041-49）、废机油、废润滑油、废液压油及废桶（HW08 900-249-08）、车间油水分离器废油（HW08 900-249-08）、废蚀刻药水（HW17 336-064-17）经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；蚀刻废水处理后浓水（HW17 336-064-17）、废槽渣、表面处理更换槽液暂（HW17 336-064-17）存于废液收集罐内，定期交由有资质单位处置；污水处理设施（TW001、TW002）污泥（HW17 336-064-17）定期转运，不储存。
环保治理措施变动情况项目实际建设时硝酸酸雾、酒精废气、喷砂粉尘、焊接烟尘、金属粉尘、喷塑粉尘、污水处理站恶臭产生量、废气治理措施及排放方式与环评一致，未发生变化。其余废气（食堂油烟废气、切割烟尘、有机废气、天然气燃烧废气、真空镀膜机配套设备油雾、蒸汽发生器燃烧废气）变动情况如下： 1、食堂油烟废气由“食堂设置炉灶3个，在炉灶上方设置1个集气罩，油烟经集气罩收集后引入1台油烟净化器处理后引至3#生产车间楼顶排放（P1）”变更为“食堂设置炉灶4个，在炉灶上方设置2个集气罩，油烟经集气罩收集后引入1台油烟净化器处理后引至3#生产车间楼顶排放（P1）”。 2、切割烟尘：由“切割烟尘经自带的下吸式集气罩收集后由激光切割机自带的烟尘净化器处理后与焊接烟尘一并经15m高排气筒P3排放”变更为“经自带的下吸式集气罩收集后由激光切割机自带的烟尘净化器处理后与焊接烟尘一并再经固定式烟尘净化器处理后经15m高排气筒P3排放”。 3、清洗剂挥发的醋酸正丁酯气味：由“在镀膜、发纹（缎纹）、抗指纹清洗槽上方安装集气罩，有机废气经集气罩收集后与蚀刻板油墨印刷及烘干、抗指纹板中涂布及烘烤、喷塑固化工序有机废气经一套二级活性炭装置Ⅰ号处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放”变更为“镀膜、发纹（缎纹）清洗工序、蚀刻板油墨印刷及烘干工序产生的有机废气单独设置一套“喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号”处理后引至1#生产车间经新增1根15m高排气筒P7排放。 4、蚀刻板油墨有机废气：由“蚀刻板油墨印刷、烘干车间废气经收集后与镀膜、发纹（缎纹）、抗指纹清洗工序、抗指纹板中涂布及烘烤、喷塑固化工序有机废气一并引入一套二级活性炭装置Ⅰ号净化处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放”变更为“蚀刻板油墨印刷及烘干工序与镀膜、发纹（缎纹）清洗工序产生的有机废气单独设置一套“喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号”处理后引至1#生产车间经新增1根15m高排气筒P7排放”。 5、喷塑生产线固化工序：取消面包炉使用，固化工序全部采用固化炉完成。固化有机废气由“经喷淋塔将温度降至40℃以下后经过滤棉去除湿气，与镀膜、发纹（缎纹）、抗指纹清洗工序、蚀刻板油墨印刷及烘干、抗指纹板中涂布及烘烤工序有机废气经二级活性炭装置Ⅰ号净化处理后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P4排放”变更为“经喷淋塔Ⅰ号将温度降至40℃以下后经过滤棉去除湿气后单独经1套“喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧”处理后经1#生产车间北侧楼顶15m高排气筒P4排放”。 6、胶粘剂废气：取消使用粘胶剂，故取消原环评中粘胶剂环保设备“二级活性炭装置Ⅱ号”的建设。 7、天然气燃烧废气：取消20万大卡常压燃烧机使用。天然气燃烧废气由“通过离心风机加压后引至2#办公楼楼顶经40m高排气筒P5排放”变更为“与喷塑生产线固化工序产生的有机废气一并经喷淋塔Ⅰ号将温度降至40℃以下后经过滤棉去除湿气后单独经1套“喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧”后经1#楼顶经15m高排气筒P4排放”。 8、真空镀膜机配套设备油雾：真空镀膜机配套设备产生的油雾排放形式由“无组织排放”变更为“有组织排放”。 9、蒸汽发生器燃烧废气：涉重废水蒸发系统蒸汽发生器新增低氮燃烧装置，且燃烧废气排放形式由“无组织排放”变更为“有组织排放”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.9157	1.0612	0.916	0.916
0.522	5.306	0.522	0.522
0.0355	0.478	0.035	0.035
0.0104	0.085	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0119	0.17	0.012	0.012	/
0.1201	2.55	0.12	0.12	/
0.2125	1.103	0.212	0.212	/
0.0698	0.4256	0.07	0.07	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站（TW001）	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值；氨氮、总磷检测结果参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。	污水处理站（TW001）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废水检测
2	污水处理设施（TW002）	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准。因污水处理设施（TW002）中铬、镍、锌在《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准无标准限值，故本次验收暂未执行相关标准，且污水处理设施（TW002）中废水经处理后浓水纳入危废管理，蒸汽冷凝后回用于蚀刻板清洗，不外排。	污水处理设施（TW002）	已委托**于2024..05~2024.**.06对污水处理设施（TW002）中废水进行检测
3	/	地下水中镍执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表2中标准限值；其余执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表1中Ⅲ类标准限值。	/	已委托**于2024..05~2024.**.06进行地下水检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接烟尘：双臂式固定式焊接烟尘净化器+固定式烟尘净化器+15m高排气筒（DA001）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“其他”二级标准限值	焊接烟尘：双臂式固定式焊接烟尘净化器+固定式烟尘净化器+15m高排气筒（DA001）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
2	切割烟尘：下吸式集气罩+烟尘净化器+固定式烟尘净化器+15m高排气筒（DA001）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“其他”二级标准限值	切割烟尘：下吸式集气罩+烟尘净化器+固定式烟尘净化器+15m高排气筒（DA001），	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
3	喷塑粉尘：滤芯截流部分粉尘+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“其他”二级标准限值	喷塑粉尘：滤芯截流部分粉尘+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002），	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
4	喷砂粉尘：滤式布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“其他”二级标准限值	喷砂粉尘：滤式布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
5	清洗剂挥发的醋酸正丁酯气味：集气罩+喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号+15m高排气筒（DA003）	乙酸丁酯执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表4中标准限值；VOCs执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中“表面涂装行业”标准限值；	清洗剂挥发的醋酸正丁酯气味：集气罩+喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号+15m高排气筒（DA003）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
6	蚀刻板油墨有机废气：喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号+15m高排气筒（DA003）	乙酸丁酯执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表4中标准限值；VOCs执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中“表面涂装行业”标准限值；	蚀刻板印刷、烘干工序有机废气：喷淋塔Ⅱ号+二级活性炭装置Ⅱ号+15m高排气筒（DA003）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
7	油雾：油雾净化器+15m高排气筒（DA004）	油雾暂无相关实用标准限值，故暂未执行相关标准限值	油雾：油雾净化器+15m高排气筒（DA004）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
8	蒸汽发生器燃烧废气：低氮燃烧+15m高排气筒（DA005）	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2“高污染燃料禁燃区内”标准限值	蒸汽发生器燃烧废气：低氮燃烧+15m高排气筒（DA005）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
9	喷塑生产线固化工序有机废气：集气罩+喷淋塔Ⅰ号+喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧+15m高排气筒（DA006）	VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中“表面涂装行业”标准限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“其他”二级标准限值；	喷塑生产线固化工序有机废气：集气罩+喷淋塔Ⅰ号+喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧+15m高排气筒（DA006）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
10	天然气燃烧废气：低氮燃烧+喷淋塔Ⅰ号+喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧+15m高排气筒（DA006）	VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中“表面涂装行业”标准限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“其他”二级标准限值；	天然气燃烧废气：低氮燃烧+喷淋塔Ⅰ号+喷淋塔Ⅲ号+二级活性炭装置Ⅰ号+催化燃烧+15m高排气筒（DA006）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
11	污水处理站恶臭：二级活性炭Ⅲ号+15m高排气筒（DA007）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值；	污水处理站恶臭：二级活性炭Ⅲ号+15m高排气筒（DA007）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测
12	食堂油烟：油烟净化器+40m高排气筒（DA008）	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中标准限值要求；	食堂油烟：油烟净化器+40m高排气筒（DA008）	已委托**于2024..05~2024.**.06进行废气检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①选用先进的低噪、低振动的生产设备。 ②所有新增生产设备均布置于厂房内部，利用厂房隔声和距离衰减作用，降低设备噪声对外环境产生的不利影响。新增高噪设备安装减振基础。新增收集风管连接处采用柔性连接。新增空压机设置单独隔音间。 ③管理措施。加强设备维护，在实际生产中严格遵守操作规程，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。 ④加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少转运及装卸噪声，防止人为噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值。

已委托****于2024.****.05~2024.****.06进行噪声检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间、各板材清洗沉淀池、脱脂后水洗池、硅烷后水洗池、脱脂储液槽、硅烷储液槽、蚀刻区地面区域、脱脂喷淋线及硅烷化喷淋线地面区域、污水处理站地面区域、污水处理站、表面处理试剂辅料库、柴油发电机房及储油间等。一般防渗区：一般固废间、生产车间内除表面处理区和清洗沉淀池外的其它区域。简单防渗区：厂区其余区域。重点防渗区采用与厚度Mb≧6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s等效的20cmP8等级抗渗混凝土，危废暂存间地面采用P8抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜+混凝土抹面进行防渗、等效黏土防护层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区地面采取2.5cm防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。简单防渗区地面进行一般硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：办公生活垃圾、缎纹设备产生的混合泥、污水处理设施（TW001）污泥交由环卫部门收运处理；餐厨垃圾、油水分离器废油交由有资质单位处置；废包装材料、废金属屑、废边角料及少量不合格产品、废****公司回收处置。危险废物：括废抹布、废手套、废棉纱、废油墨桶、废化学药瓶或包装瓶、废活性炭、废海绵、废机油、废润滑油、废液压油及废桶、废蚀刻药水、废槽渣、表面处理更换槽液、污水处理设施（TW002）污泥等均委托危废单位转运和处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程